CN204085171U - 一种生物质颗粒熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质颗粒熔化炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，炉体外设置有下料装置，所述炉体具有一次浇筑成型的外壳，外壳的内壁上设有石棉保温层，石棉保温层内侧为由耐火砖搭砌成的带有回风道的炉膛，炉膛的顶部设有炉盖，炉盖一侧的炉体上铰接有水平设置的热回收烟囱，炉膛的一侧开设有方形的进料口，所述进风口上设置有调风板。本实用新型的炉体外壳经浇注料一次浇筑成型，抗震性强，可持续耐高温，延长了整机的寿命，集熔化与保温为一体，半气化燃烧加旋流式配风设计，使得炉膛内受热面大及受热均匀，从而使金属熔化的生产效率提高，满足广大企业的需求，无污染排放。

Description

一种生物质颗粒熔化炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，尤其是一种生物质颗粒熔化炉。

背景技术

随着油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各行各业的生物质节能环保意识逐渐加强，迫切需要一种能够代替电炉、煤炉、天然气炉的新型物质燃料熔化炉。为此，市场上出现了生物质颗粒熔化炉，该熔化炉运行成本比电炉节省40～50％，比柴油炉节省50～60％，比天然气炉节省30％左右，比无烟煤炉节省20％左右，且比无烟煤炉更加的绿色环保，是电炉、柴油炉、煤炉等更新换代的最佳设备选择。

目前，现有的生物质颗粒熔化炉的生产还在起步阶段，其设计结构直接影响金属的熔化、保温和受热均匀等问题，从而影响金属熔化的生产效率。所以设计合理、可持续耐高温、延长使用寿命等的生物质颗粒熔化炉是当今金属熔化企业的需求。另外，现有的生物质颗粒熔化炉废弃物如焦油等是通过水洗来排出炉体的，会对环境造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种生物质颗粒熔化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质颗粒熔化炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，炉体外设置有下料装置，所述下料装置包括料斗、位于料斗下方的螺旋输送机、视镜和进风口，所述炉体具有一次浇筑成型的外壳，外壳的内壁上设有石棉保温层，石棉保温层内侧为由耐火砖搭砌成的带有回风道的炉膛，所述炉膛下方设有炉排，炉膛的顶部设有炉盖，炉盖一侧的炉体上铰接有水平设置的热回收烟囱，炉膛的一侧开设有方形的进料口，所述螺旋输送机下方设置有斜插入上述进料口的进料及进风管，所述进风口上设置有调风板。

炉体具有一次浇筑成型的外壳，抗震性强，整机寿命延长；石棉保温层内侧为由耐火砖搭砌成的带有回风道的炉膛，配风设计合理，使得炉膛内受热面大及受热均匀；炉盖和热回收烟囱都可以根据运作需求独立开启或合上；下料装置结构紧凑，合理，可以防止卡料及回火现象；炉膛的一侧开设的方形进料口，相对于现有技术中圆的进料口，进料更顺畅；进风口上设置的调风板可以通过动力柜控制，方便操作。

进一步地，所述炉盖上开设有通孔，所述热回收烟囱一端设有伸入上述通孔内的弯管部分，热回收烟囱上除了弯管部分外都浇筑高耐温混凝土层。这样设置，可以有效利用炉膛内的热量，既保温又节能环保。

进一步地，所述炉体底部外壁上开设有清灰孔、点火孔和侧面进风口。侧面进风口为二次供风，可以确保供应足够的氧气，使得生物质颗粒燃烧充分。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的炉体外壳经浇注料一次浇筑成型，抗震性强，可持续耐高温，延长了整机的寿命，集熔化与保温为一体，半气化燃烧加旋流式配风设计，使得炉膛内受热面大及受热均匀，从而使金属熔化的生产效率提高，满足广大企业的需求；

生物质颗粒在本实用新型的炉膛内采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的二次污染，无污染排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型背面的结构示意图。

图3是本实用新型侧面的结构示意图。

图4是本实用新型内部结构示意图。

图5是图4的剖视图。

图中：1.炉体，2.炉膛，3.料斗，4.螺旋输送机，5.进风口，6.外壳，7.石棉保温层，8.耐火砖，9.回风道，10.炉排，11.炉盖，12.热回收烟囱，13.进料口，14.进料及进风管，15.调风板，16.通孔，17.高耐温混凝土层，18.清灰孔，19.点火孔，20.侧面进风口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～5所示的一种生物质颗粒熔化炉，包括炉体1，炉体1内设有炉膛2，炉体1外设置有下料装置，下料装置包括料斗3、位于料斗3下方的螺旋输送机4、视镜和进风口5，炉体1具有一次浇筑成型的外壳6，外壳6的内壁上设有石棉保温层7，石棉保温层7内侧为由耐火砖8搭砌成的带有回风道9的炉膛2，炉膛2下方设有炉排10，炉膛10的顶部设有炉盖11，炉盖11一侧的炉体1上铰接有水平设置的热回收烟囱12，炉膛2的一侧开设有方形的进料口13，螺旋输送机4下方设置有斜插入上述进料口的进料及进风管14，进风口5设置有调风板15。另外，炉盖11上开设有通孔16，热回收烟囱12一端设有伸入上述通孔16内的弯管部分，热回收烟囱12上除了弯管部分外都浇筑高耐温混凝土层17。进一步地，炉体1底部外壁上开设有清灰孔18、点火孔19和侧面进风口20。

螺旋输送机4通过变频器来控制，变频器的智能变速，使得投料更加地稳定，火势更加地均匀，进风口5上安装有鼓风机，也由变频器控制，采用220V电源，输出端为三相220V，可最大限度节省用电量，节约成本。

具体操作时，将生物质颗粒加入料斗3内，变频器控制螺旋输送机4将生物质颗粒输送至进料及进风管14，生物质颗粒沿管壁进入炉膛2的方形进料口13后到达炉排10上，通过点火孔19进行点火燃烧生物质颗粒，进风口5的鼓风机进行鼓风，燃烧的生物质颗粒的火焰或热量被吹着沿回风道9一圈，整个炉膛2开始慢慢升温，同时通过视镜观察燃烧情况来调节调风板15，由于加热温度高，故根据需要在侧面进风口20进行二次供风，而且一部分没被带进回风道9的热量通过热回收烟囱12再回到炉膛2内，保证了炉膛2的温度。

本设备有手动控制和由温度自动控制两种方式，由温度自动控制时可实现熔化时大火燃烧，保温时有小火燃烧，使得炉膛2内长期保持有生物质颗粒在燃烧，不会出现因熄火带来的频繁点火的操作不便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种生物质颗粒熔化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有炉膛(2)，炉体(1)外设置有下料装置，所述下料装置包括料斗(3)、位于料斗(3)下方的螺旋输送机(4)、视镜和进风口(5)，其特征在于：所述炉体(1)具有一次浇筑成型的外壳(6)，外壳(6)的内壁上设有石棉保温层(7)，石棉保温层(7)内侧为由耐火砖(8)搭砌成的带有回风道(9)的炉膛(2)，所述炉膛(2)下方设有炉排(10)，炉膛(2)的顶部设有炉盖(11)，炉盖(11)一侧的炉体(1)上铰接有水平设置的热回收烟囱(12)，炉膛(2)的一侧开设有方形的进料口(13)，所述螺旋输送机(4)下方设置有斜插入上述进料口(13)的进料及进风管(14)，所述进风口(5)上设置有调风板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒熔化炉，其特征在于：所述炉盖(11)上开设有通孔(16)，所述热回收烟囱(12)一端设有伸入上述通孔(16)内的弯管部分，热回收烟囱(12)上除了弯管部分外都浇筑高耐温混凝土层(17)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)底部外壁上开设有清灰孔(18)、点火孔(19)和侧面进风口(20)。