CN206771996U - 电机转子熔铝节能炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机转子熔铝节能炉,包括炉体外壳、坩埚、烟囱、鼓风机和燃烧室;炉体外壳上设有炉盖,炉盖上设有铝料口,铝料口处设有铝料盖,铝料盖上端与气缸的活塞杆连接,气缸固定在连杆一端,连杆的另一端通过转轴转动设置在支撑架上;炉体外壳内部设有坩埚,锅炉外壳内位于坩埚下方设有加热室,炉体外壳内形成有余热回收腔,鼓风机的依次通过余热回收腔和通风管连通燃烧室;烟囱包括底座和烟管,底座与预热室连通。本实用新型的电机转子熔铝节能炉利用烟气余热将铝锭预热,延长坩埚使用寿命,提高炉体外壳的余热回收腔预热空气,提高燃料燃烧效率和火焰温度,充分利用热能,且降低了燃料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能炉,尤其涉及一种电机转子熔铝节能炉。
背景技术
现有电动机的转子制造时,先将固态的铝或铜熔化为液态,再将熔化为液态的铝或铜注入转子模具的型腔内,待其固化定型后再将转子成品取出。由于铝的成本比铜低,因此现有的电机通常都偏向于采用纯铝转子。电机转子的生产的每个工序之间都相互制约着,因此每个工序对于电机转子的生产都起着决定性的因素,从铝锭制成转子,需要用熔铝炉先将铝锭加热熔化,其高温烟气都是直接或经过除尘处理后排放,余热利用效率低,造成燃料损耗,增加了使用成本。
因此有必要设计一种电机转子熔铝节能炉,以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种余热利用率高、降低燃料成本的电机转子熔铝节能炉。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种电机转子熔铝节能炉,包括炉体外壳、坩埚、烟囱、鼓风机和燃烧室;炉体外壳上设有炉盖,炉盖上设有铝料口,铝料口处设有铝料盖,铝料盖上端与气缸的活塞杆连接,气缸固定在连杆一端,连杆的另一端通过转轴转动设置在支撑架上,支撑架固定在炉体外壳上;炉体外壳内部设有坩埚,锅炉外壳内位于坩埚下方设有加热室,炉体外壳内形成有余热回收腔,鼓风机的出风口依次通过余热回收腔和通风管连通燃烧室的进风口,燃烧室的出火口连通加热室;烟囱位于炉体外壳的后侧面,烟囱包括底座和设置在烟管,底座的内腔下方与加热室的内腔相通,底座上方通过烟管与预热室连通。
进一步地,铝料盖截面呈阶梯状,朝向铝料口的一侧设有凸台与铝料口配合。
进一步地,坩埚内设有汤位高度限位器,汤位高度限位器连接电柜的报警器。
进一步地,坩埚中心设有电磁搅拌器。
进一步地,炉体外壳底部侧壁上设有炉门。
进一步地,底座为矩形中空封闭的耐火材料制成,烟管为钢制的圆柱管。
进一步地,燃烧室通过螺旋加料器连接燃料仓。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的电机转子熔铝节能炉利用烟气余热将铝锭预热,延长坩埚使用寿命,提高炉体外壳的余热回收腔预热空气,提高燃料燃烧效率和火焰温度,充分利用热能,且降低了燃料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电机转子熔铝节能炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1,本实用新型实施例提供一种电机转子熔铝节能炉,包括炉体外壳1、坩埚2、烟囱3、鼓风机71和燃烧室4。
炉体外壳1上设有炉盖11,炉盖11上设有铝料口12,铝料口12处设有铝料盖13,铝料盖13上端与气缸5的活塞杆51连接,气缸5固定在连杆52一端,连杆52的另一端通过转轴53转动设置在支撑架54上,支撑架54固定在炉体外壳1上。铝料盖13截面呈阶梯状,朝向铝料口12的一侧设有凸台131与铝料口12配合,铝料盖13可以通过气缸5轻松打开关闭,且关闭时受力密封性能好,不会损失热量。
炉体外壳1内部设有坩埚2,坩埚2中心设有电磁搅拌器21,很好地消除搅拌存在死角的现象,使铝液受热更均匀,从而提高转子成型质量。
锅炉外壳1内位于坩埚2下方设有加热室6,炉体外壳1内形成有余热回收腔7,鼓风机71的出风口依次通过余热回收腔7和通风管72连通燃烧室4的进风口,燃烧室4的出火口连通加热室6,对坩埚2进行加热。
烟囱3位于炉体外壳1的后侧面,烟囱3包括底座31和设置在烟管32,底座31为矩形中空封闭的耐火材料制成,烟管32为钢制的圆柱管。底座31的内腔下方与加热室6的内腔相通,底座31上方通过烟管32与预热室33连通,对烟气余热进行高效利用,具有良好的节能环保效果。底座31下部侧壁还设有用于清除烟灰的带有封门的烟灰口。
坩埚2内设有汤位高度限位器,汤位高度限位器连接电柜的报警器,避免铝锭添加过多,产生漏料的风险。
炉体外壳1底部侧壁上设有炉门14。
燃烧室4通过螺旋加料器41连接燃料仓42。
将燃料装入燃料仓42,由螺旋加料器41加入到燃烧室4进行燃烧,燃烧产生的火焰进入加热室6对坩埚2进行加热,同时鼓风机71出风口连接余热回收腔7,使得热气流由通风管72进入燃烧室4助燃,而加热室6的高温烟气进入烟囱3的底座31,其中烟灰落入底座31内腔的底部,烟气对预热室33内的铝锭进行预热,充分利用热能的同时,还能延长坩埚2的使用寿命。
综上所述,本实用新型的电机转子熔铝节能炉利用烟气余热将铝锭预热,延长坩埚使用寿命,提高炉体外壳的余热回收腔预热空气,提高燃料燃烧效率和火焰温度,充分利用热能,且降低了燃料成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电机转子熔铝节能炉,其特征在于,包括炉体外壳、坩埚、烟囱、鼓风机和燃烧室;所述炉体外壳上设有炉盖,所述炉盖上设有铝料口,所述铝料口处设有铝料盖,所述铝料盖上端与气缸的活塞杆连接,所述气缸固定在连杆一端,所述连杆的另一端通过转轴转动设置在支撑架上,所述支撑架固定在所述炉体外壳上;
所述炉体外壳内部设有所述坩埚,所述锅炉外壳内位于所述坩埚下方设有加热室,所述炉体外壳内形成有余热回收腔,所述鼓风机的出风口依次通过所述余热回收腔和通风管连通所述燃烧室的进风口,所述燃烧室的出火口连通所述加热室;
所述烟囱位于所述炉体外壳的后侧面,所述烟囱包括底座和设置在所述烟管,所述底座的内腔下方与所述加热室的内腔相通,所述底座上方通过所述烟管与预热室连通。
2.如权利要求1所述的电机转子熔铝节能炉,其特征在于:所述铝料盖截面呈阶梯状,朝向所述铝料口的一侧设有凸台与所述铝料口配合。
3.如权利要求1所述的电机转子熔铝节能炉,其特征在于:所述坩埚内设有汤位高度限位器,所述汤位高度限位器连接电柜的报警器。
4.如权利要求1所述的电机转子熔铝节能炉,其特征在于:所述坩埚中心设有电磁搅拌器。
5.如权利要求1所述的电机转子熔铝节能炉,其特征在于:所述炉体外壳底部侧壁上设有炉门。
6.如权利要求1所述的电机转子熔铝节能炉,其特征在于:所述底座为矩形中空封闭的耐火材料制成,所述烟管为钢制的圆柱管。
7.如权利要求1所述的电机转子熔铝节能炉,其特征在于:所述燃烧室通过螺旋加料器连接燃料仓。
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---|---|---|---|---|
CN109059540A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-21 | 陈孝 | 一种废铝熔炼炉 |
CN112325636A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 浙江灿根智能科技有限公司 | 一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉 |
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