CN211191996U - 一种用于钢包内外部加热保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢包内外部加热保温装置，属于钢包加热技术领域。本实用新型包括保温筒体、烘烤单元和排气单元；保温筒体的上端开口处设置有外盖体，外盖体的下方通过升降连接件可升降地设置有内盖体，内盖体与钢包上端开口对应设置；烘烤单元包括进气管和烧嘴，烧嘴设置于内盖体的下方，进气管为烧嘴燃烧提供可燃气体；排气单元包括排气管，排气管与保温筒体底部的出气口相连进行排气。本实用新型使用时烘烤单元的烧嘴对保温筒体进行烘烤时内盖体上升使得高温烟气进入保温筒体与钢包之间进行保温，烘烤结束后内盖体下降对钢包内部进行保温，从而有效改善对钢包的烘烤和保温效果，同时对烘烤产生的高温烟气进行有效利用。

Description

一种用于钢包内外部加热保温装置

技术领域

本实用新型涉及钢包加热技术领域，更具体地说，涉及一种用于钢包内外部加热保温装置。

背景技术

现如今，在钢铁生产企业中，钢包广泛应用于炼钢厂以及铸造厂中，其主要在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。而钢包在使用过程中，需要避免钢水与冷的钢包直接接触，因为钢水与冷的钢包直接接触会使得钢水温度下降，对后续钢水的加工过程产生恶劣的影响；并且将钢水与冷的钢包直接接触还会导致高温的钢水对钢包的耐火材料产生直接的热冲击，严重影响到钢包的使用寿命，所以目前钢铁企业的生产车间在使用钢包前都会对钢包进行加热，以使得钢包内的温度上升。

目前常用的加热方式是直接对钢包进行烘烤，烘烤可以使得钢包内的温度上升，但是烘烤的过程中也存在相应的问题；一方面在钢包使用前，将钢包烘烤后由于钢包内部和外部存在较大的温差，所以钢包内部的热量容易传输至外部，容易导致钢包内温度的降低，而如果烘烤装置持续烘烤又导致能耗的增加；另一方面，钢包烘烤过程中会产生大量的高温气体，这些高温气体直接排放会导致热量的浪费。

经检索，专利名称为钢包保温烘烤装置(申请号：201320098691.4，申请日：2013.03.05)，该专利的技术方案公开一种钢包保温烘烤装置，包括用于容纳待烘烤钢包的保温包，所述保温包顶部设置有保温包盖，所述保温包盖上设置有加热烧嘴；所述保温包底部设置有排烟管，所述排烟管通过抽风机与烟囱相连；所述保温包盖底面与钢包上沿之间设置有烟气缝隙，所述保温包盖侧壁与保温包外壁之间设置有空气缝隙；所述保温包内壁与钢包外壁之间设置有夹层空间，所述保温包底部与钢包底部之间设置有与排烟管相通的烟气流道。该专利的方案在实现了钢包烘烤后的保温，并且充分利用了高温烟气的余热对钢包进行保温，但是该专利的技术方案并没有对保温包内的钢包进行单独的保温，钢包内与保温包处于一个连通的状态，高温烟气虽然温度较高，但是与钢包内温度相比还有较大的差距，这就容易导致钢包中大量的热传递至烟气中，反而在一定程度上不利于钢包的保温。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于，针对现有钢包烘烤保温效果较差的问题，提供了一种用于钢包内外部加热保温装置，在该装置的保温筒体内设置可升降的内盖体，内盖体上的烧嘴可以进行烘烤，通过内盖体在烘烤前后的升降，对烘烤产生的高温气体进行合理配置，使得钢包具有较好的烘烤及保温效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于钢包内外部加热保温装置，包括保温筒体、烘烤单元和排气单元；保温筒体的上端开口处设置有外盖体，外盖体的下方通过升降连接件可升降地设置有内盖体，内盖体与钢包上端开口对应设置；烘烤单元包括进气管和烧嘴，烧嘴设置于内盖体的下方，进气管与烧嘴相连，进气管为烧嘴燃烧提供可燃气体；排气单元包括排气管，排气管与保温筒体底部的出气口相连进行排气。

优选地，外盖体的边沿设置有外密封圈，外密封圈对保温筒体上端开口的边沿进行包覆。

优选地，在保温筒体的外部，进气管包括第一进气管和第二进气管，烘烤单元还包括混气室，第一进气管和第二进气管分别与混气室相连。

优选地，外盖体与内盖体之间的进气管为金属波纹管。

优选地，保温筒体内的侧壁上沿圆周至少均匀设置有3个限位件，均匀设置的限位件在保温筒体内中部形成限位区，该限位区对钢包进行限位，限位区与内盖体对应设置。

优选地，保温筒体内的底部设置有底部支撑件，钢包底部通过底部支撑件支撑与保温筒体内的底部之间形成间隙。

优选地，排气管上设置有抽风机。

优选地，出气口设置于保温筒体内底部的中央；底部支撑件在保温筒体内底部沿圆周方向至少均匀设置3个，相邻底部支撑件之间设置有通气口。

优选地，升降连接件为气动升降杆或液压升降杆或外盖体上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，升降连接件为升降杆，升降杆上设置有齿条，该齿条与驱动齿轮配合设置，驱动齿轮转动驱动齿条带动升降杆进行升降。

优选地，内盖体的下方设置有温度计，温度计用于检测钢包内温度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

一种用于钢包内外部加热保温装置，包括保温筒体、烘烤单元和排气单元；保温筒体的上端开口处设置有外盖体，外盖体的下方通过升降连接件可升降地设置有内盖体，内盖体与钢包上端开口对应设置；烘烤单元包括进气管和烧嘴，烧嘴设置于内盖体的下方，进气管为烧嘴燃烧提供可燃气体；排气单元包括排气管，排气管与保温筒体底部的出气口相连进行排气；烘烤单元的烧嘴对保温筒体进行烘烤时内盖体上升使得高温烟气进入保温筒体与钢包之间进行保温，烘烤结束后内盖体下降对钢包内部进行保温，从而有效改善对钢包的烘烤和保温效果，同时对烘烤产生的高温烟气进行充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于钢包内外部加热保温装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于钢包内外部加热保温装置中保温筒体的俯视图；

图3为本实用新型的一种用于钢包内外部加热保温装置中限位件结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、保温筒体；101、旋转立柱；102、盖体升降部件；

110、限位件；111、导向面；

120、底部支撑件；121、通气口；

130、外盖体；132、外密封圈；

140、内盖体；142、升降连接件；

200、钢包；

310、烧嘴；320、混气室；321、第一进气管；322、第二进气管；330、金属波纹管；

400、出气口；410、排气管；420、抽风机；

510、温度计。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴；除此之外，本实用新型的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

实施例1

如图1～2所示，本实施例的一种用于钢包内外部加热保温装置，包括保温筒体100、烘烤单元和排气单元。其中保温筒体100的上端开口处设置有外盖体130，另外外盖体130的边沿设置有外密封圈132，外密封圈132对保温筒体100上端开口的边沿进行包覆，外密封圈132的设置可以提高外盖体130对保温筒体100的密封效果，避免保温筒体100内气体的溢出。在保温筒体100的相邻位置设置有旋转立柱101，外盖体130通过盖体升降部件102安装在旋转立柱101上；盖体升降部件102内设置有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有齿轮，旋转立柱101上设置有齿条，盖体升降部件102内的齿轮与旋转立柱101上的齿条相配合，盖体升降部件102内的驱动电机驱动齿轮进行转动，齿轮在齿条上转动后驱动盖体升降部件102沿旋转立柱101在高度方向上进行运动，从而实现外盖体130的升降，当然，盖体升降部件102还设置有其他使其沿旋转立柱101运动的辅助机构，如导向槽、滑轮等，在此不再赘述。旋转立柱101的端部设置有旋转驱动电机。旋转驱动电机驱动外盖体130进行旋转。使用时，盖体升降部件102带动外盖体130上升，然后旋转立柱101旋转带动外盖体 130，使得保温筒体100打开，再将钢包200放置入保温筒体100内；再通过旋转立柱101旋转带动外盖体130，而后盖体升降部件102带动外盖体130下降，实现保温筒体100的关闭。

保温筒体100内衬的材料为隔热保温耐火材料；保温筒体100内设置有保温腔，保温腔的直径大于钢包200的直径；当钢包200使用后需要保温时，可以较为方便地将钢包200放置于保温腔内；并且由于保温腔的直径大于钢包200的直径，所以钢包200外壁与保温筒体 100内壁之间会存在一定的间隙，间隙内存在气体，是良好的热绝缘体，可以有效阻止钢包 200上的热量向外界散失。

外盖体130的下方通过升降连接件142可升降地设置有内盖体140，内盖体140与钢包 200上端开口对应设置；本实施例中升降连接件142为气动升降杆，通过升降连接件142的驱动作用可以使得内盖体140可以相对于外盖体130进行升降，外盖体130与内盖体140之间的升降连接件142可以设置多个，并且沿圆周方向均匀设置，可以较为平稳地带动内盖体140进行升降。外盖体130内衬和内盖体140的材料为隔热保温耐火材料。

需要对钢包200保温时，打开外盖体130，将钢包200置入保温筒体100中，将内盖体140盖合至钢包200上端开口处，并且将外盖体130盖合至保温筒体100的上端开口处。内盖体140可以对钢包200内部进行封闭，放置钢包200内的热量从开口处大量向外散失。

钢包200的热量除了会从开口处向外散失外，由于钢包200壁的内外环境存在温差，所以钢包200内的热量也可以通过钢包200本身壁体向外部传热，这也是导致钢包200内热量散失的原因之一。所以本实施例中通过将钢包200放置于保温筒体100内，并且通过外盖体 130对保温筒体100的上端开口进行封闭，使得保温筒体100可以在钢包200的外部进行进一步的保温。保温筒体100可以有效留存钢包200本身向外散发的热量，使得钢包200外壁处保持较高的温度，从而可以减少钢包200壁内外的温差，进而有利于降低钢包200内热量的散失，尽可能保持钢包200内较高的温度。

内盖体140与外盖体130进行一体化设置，本实施例中在外盖体130与内盖体140之间设置有连接件142，连接件142将外盖体130与内盖体140连接为一体；钢包200需要保温时，将钢包200放置于保温筒体100内，而后直接将外盖体130与内盖体140同时进行盖合，便可以实现对钢包200内、外部同时进行保温。

烘烤单元包括进气管和烧嘴310，烧嘴310设置于内盖体140的下方，进气管与烧嘴310 相连，进气管为烧嘴310燃烧提供可燃气体。在保温筒体100的外部，进气管包括第一进气管321和第二进气管322，烘烤单元还包括混气室320，第一进气管321和第二进气管322分别与混气室320相连。第一进气管321另一端与甲烷或煤气等气体的供气设施相连，第二进气管322的另一端与空气或氧气的供气设施相连，甲烷或煤气与空气或氧气在混气室320中进行混合，并运动至烧嘴310处点燃燃烧，从而对钢包200内部进行烘烤，使得钢包200内升温，同时产生大量的高温气体。

当烧嘴310燃烧对钢包200内部进行烘烤时，升降连接件142需要驱动内盖体140上升，使得内盖体140的边沿与钢包200上端开口的边沿之间存在间隙，这样在燃烧过程中所产生的高温气体就会从间隙中进入钢包200外壁与保温筒体100内壁之间的间隙中，该高温气体就可以对保温筒体100进行有效保温。

在内盖体140的下方设置有温度计510，温度计510用于检测钢包200内温度，当温度计510检测到钢包200内温度达到设定温度后，烧嘴310停止燃烧即停止对钢包200的烘烤，此时通过升降连接件142驱动内盖体140下降，使得内盖体140的边沿与钢包200上端开口的边沿之间相配合从而实现内盖体140对钢包200的封闭，避免钢包200内热量的大量散失。烘烤后通过内盖体140对钢包200内部进行保温，外部通过烘烤产生的高温气体进行保温，可以有效实现钢包200内的升温和保温。

需要说明的是，外盖体130与内盖体140之间的进气管为金属波纹管330，金属波纹管 330便于内盖体140相对于外盖体130进行升降，并且不影响可燃气体的输送。

参照图3，保温筒体100内的侧壁上沿圆周至少均匀设置有3个限位件110，本实施例中沿圆周均匀设置有8个限位件110，均匀设置的限位件110在保温筒体100内中部形成限位区，钢包200保温时，将钢包200放置在限位件110形成的限位区内，一方面限位件110的设置使得钢包200的四周都可以与保温筒体100内壁之间存在间隙，保证保温筒体100在外部对钢包200的保温效果。另外该限位区对钢包200进行限位，限位区与内盖体140对应设置，避免钢包200在保温筒体100内的位移，使得内盖体140可以准确地盖合至钢包200的上端开口，从而对钢包200内部进行烘烤或保温。

需要说明的是，限位件110的上端设置有导向面111，导向面111为斜面或弧形面。钢包 200在放置入保温筒体100的过程中，钢包200可能不能十分精准地放入限位件110形成的限位区内，所以通过为斜面或弧形面的导向面111的设置，使得钢包200底部在向下放置的过程中可能先与导向面111进行接触，导向面111将钢包200底部引导至限位区，从而引导钢包200整体放置在限位区内。

排气单元包括排气管410，排气管410与保温筒体100底部的出气口400相连进行排气，保温筒体100与钢包200之间的气体可以通过该出气口400从排气管410排放，排气管410后可以设置净化装置对排放气体进行净化。排气管410上设置有抽风机420，抽风机420辅助排气管410进行充分排气。

另外，保温筒体100内的底部设置有底部支撑件120，钢包200底部通过底部支撑件120 支撑与保温筒体100内的底部之间形成间隙。底部支撑件120为支撑凸起，支撑凸起的形状为环形；本实施例中底部支撑件120为隔热保温耐火材料砌起来的支撑凸起，钢包200底部通过底部支撑件120支撑与保温筒体100内的底部之间形成间隙；该间隙避免钢包200底部与保温筒体100底部的直接接触，从而阻止钢包200底部的散热。支撑凸起的形状为环形，该环形的直径小于钢包200底部的直径，环形可以对钢包200进行均匀的支撑，保证钢包200 在保温筒体100内的稳定性。

需要说明的是，出气口400设置于保温筒体100内底部的中央，相邻底部支撑件120之间设置有通气口121，这样既可以实现底部支撑件120对钢包200的支撑，又可以使得保温筒体100与钢包200之间的气体经过通气口121到达出气口400向外进行排气。

实施例2

本实施例基本同实施例1，不同之处在于，外盖体130的下方通过升降连接件142可升降地设置有内盖体140，内盖体140与钢包200上端开口对应设置；本实施例中升降连接件142为液压升降杆，通过该液压升降杆的驱动作用可以使得内盖体140可以相对于外盖体130 进行升降，外盖体130与内盖体140之间的液压升降杆可以设置多个，并且沿圆周方向均匀设置，可以较为平稳地带动内盖体140进行升降。

实施例3

本实施例基本同实施例1，不同之处在于，外盖体130的下方通过升降连接件142可升降地设置有内盖体140，内盖体140与钢包200上端开口对应设置；本实施例中外盖体130上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，升降连接件142为升降杆，升降杆上设置有齿条，该齿条与驱动齿轮配合设置，驱动齿轮转动驱动齿条带动升降杆进行升降。通过升降连接件142的驱动作用可以使得内盖体140可以相对于外盖体130进行升降，外盖体130与内盖体140之间的升降连接件142可以设置多个，并且沿圆周方向均匀设置，可以较为平稳地带动内盖体140进行升降。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (10)

1.一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，包括

保温筒体(100)，保温筒体(100)的上端开口处设置有外盖体(130)，外盖体(130)的下方通过升降连接件(142)可升降地设置有内盖体(140)，内盖体(140)与钢包上端开口对应设置；

烘烤单元，烘烤单元包括进气管和烧嘴(310)，烧嘴(310)设置于内盖体(140)的下方，进气管与烧嘴(310)相连，进气管为烧嘴(310)燃烧提供可燃气体；

排气单元，排气单元包括排气管(410)，排气管(410)与保温筒体(100)底部的出气口(400)相连进行排气。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，外盖体(130)的边沿设置有外密封圈(132)，外密封圈(132)对保温筒体(100)上端开口的边沿进行包覆。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，在保温筒体(100)的外部，进气管包括第一进气管(321)和第二进气管(322)，烘烤单元还包括混气室(320)，第一进气管(321)和第二进气管(322)分别与混气室(320)相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，外盖体(130)与内盖体(140)之间的进气管为金属波纹管(330)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，保温筒体(100)内的侧壁上沿圆周至少均匀设置有3个限位件(110)，均匀设置的限位件(110)在保温筒体(100)内中部形成限位区，该限位区对钢包(200)进行限位，限位区与内盖体(140)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，保温筒体(100)内的底部设置有底部支撑件(120)，钢包(200)底部通过底部支撑件(120)支撑与保温筒体(100)内的底部之间形成间隙。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，排气管(410)上设置有抽风机(420)。

8.根据权利要求6所述的一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，出气口(400)设置于保温筒体(100)内底部的中央；底部支撑件(120)在保温筒体(100)内底部沿圆周方向至少均匀设置3个，相邻底部支撑件(120)之间设置有通气口(121)。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，升降连接件(142)为气动升降杆或液压升降杆或

外盖体(130)上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，升降连接件(142)为升降杆，升降杆上设置有齿条，该齿条与驱动齿轮配合设置，驱动齿轮转动驱动齿条带动升降杆进行升降。

10.根据权利要求1～8任一项所述的一种用于钢包内外部加热保温装置，其特征在于，内盖体(140)的下方设置有温度计(510)，温度计(510)用于检测钢包(200)内温度。

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