CN207709783U - 熔模铸造熔蜡池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，具体提供了熔模铸造熔蜡池，包括熔蜡池和多个型壳提升篮，所述的熔蜡池外壁设有保温层；所述的熔蜡池上方设置有升降装置，所述的升降装置用于控制型壳提升篮在熔蜡池内升降；熔蜡池内放有熔蜡液，熔蜡池内在熔蜡液的液面以下，设置有多个斜板；所述的斜板为夹层结构，夹层的侧壁为导热材料，夹层内为空腔，空腔一端与热源进口连通，另一端与热源出口连通；相邻的斜板之间留有空间为熔蜡区，熔蜡区用于放置型壳提升篮。本实用新型提供的熔模铸造熔蜡池，采用斜板隔离成多个熔蜡区，使得熔蜡液受热均匀，不易局部沸腾，并且熔蜡过程中产生的废渣经过斜板沉淀到底部，不会对铸件造成表面影响。

Description

熔模铸造熔蜡池

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体提供了熔模铸造熔蜡池。

背景技术

在熔模精密铸造领域中，所选用的熔模一般为石蜡，其可熔化温度为60-70℃，当在蜡模外挂好砂壳后，要将蜡模熔化，也就是通常所说的失蜡处理，这一过程一般是采用将挂好砂的模型放入熔蜡池内的熔蜡液中，使石蜡熔化，然后将砂壳取出进行后期处理，而熔蜡池内的熔蜡液需要加热，通常是在熔蜡池侧壁上设置加热管道，这种加热方式导致熔蜡液内加热不均匀，出现局部沸腾，影响熔蜡效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造熔蜡池，以使型壳在熔蜡过程中熔蜡液加热均匀。

具体的技术方案为：

熔模铸造熔蜡池，包括熔蜡池和多个型壳提升篮，所述的熔蜡池外壁设有保温层；所述的熔蜡池上方设置有升降装置，所述的升降装置用于控制型壳提升篮在熔蜡池内升降；

所述的熔蜡池内放有熔蜡液，熔蜡池内在熔蜡液的液面以下，设置有多个斜板；所述的斜板为夹层结构，夹层的侧壁为导热材料，夹层内为空腔，空腔一端与热源进口连通，另一端与热源出口连通；

相邻的斜板之间留有空间为熔蜡区，熔蜡区用于放置型壳提升篮。

优化设计所述的熔蜡池底部还设有分离池。

进一步的，所述的分离池有多个，分别安装在相邻的斜板之间熔蜡区的底部，每个分离池的底部设有排污口。

优化设计所述的热源进口包括热源管道接口，所述的热源管道接口与斜板端部之间还包括多级均流装置。

进一步的，所述的多级均流装置包括依次连接的一级均流扩口和二级均流扩口；所述的一级均流扩口进口为窄口，并与热源管道接口连接，一级均流扩口的出口为扁平的宽口，与二级均流扩口的进口连接，二级均流扩口的出口宽度与斜板的空腔一致，并与斜板空腔连通。

进一步的，所述的一级均流扩口内安装有均流板，所述的均流板与热源管道接口轴心线垂直，均流板上设置有多个均流孔。

进一步的，所述的二级均流扩口内安装有多个导流板，所述的导流板一端分布在二级均流扩口的进口，另一端分布在二级均流扩口的出口。

优化设计所述的热源出口，包括与斜板连接的过渡缩口，过渡缩口连接热源回收管道接口。

本实用新型提供的熔模铸造熔蜡池，采用斜板隔离成多个熔蜡区，使得熔蜡液受热均匀，不易局部沸腾，并且熔蜡过程中产生的废渣经过斜板沉淀到底部，不会对铸件造成表面影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，熔模铸造熔蜡池，包括熔蜡池1和多个型壳提升篮3，所述的熔蜡池1外壁设有保温层；所述的熔蜡池1上方设置有升降装置6，所述的升降装置6用于控制型壳提升篮3在熔蜡池1内升降；

所述的熔蜡池1内放有熔蜡液，熔蜡池1内在熔蜡液的液面以下，设置有多个斜板2；所述的斜板2为夹层结构，夹层的侧壁为导热材料，夹层内为空腔，空腔一端与热源进口连通，另一端与热源出口连通；

相邻的斜板2之间留有空间为熔蜡区，熔蜡区用于放置型壳提升篮3。

所述的熔蜡池1底部还设有分离池4。

所述的分离池4有多个，分别安装在相邻的斜板2之间熔蜡区的底部，每个分离池4的底部设有排污口5。

如图2所示，所述的热源进口包括热源管道接口7，所述的热源管道接口7与斜板2端部之间还包括多级均流装置。

所述的多级均流装置包括依次连接的一级均流扩口8和二级均流扩口9；所述的一级均流扩口8进口为窄口，并与热源管道接口7连接，一级均流扩口8的出口为扁平的宽口，与二级均流扩口9的进口连接，二级均流扩口9的出口宽度与斜板2的空腔一致，并与斜板2空腔连通。

所述的一级均流扩口8内安装有均流板10，所述的均流板10与热源管道接口7轴心线垂直，均流板10上设置有多个均流孔。

所述的二级均流扩口9内安装有多个导流板12，所述的导流板12一端分布在二级均流扩口9的进口，另一端分布在二级均流扩口9的出口。

所述的热源出口，包括与斜板2连接的过渡缩口13，过渡缩口13连接热源回收管道接口14。

多级均流装置可以保证进入每个斜板2内的热源均匀分布在斜板2的空腔内，保证斜板2各处受热均匀。

多个斜板2对熔蜡液进行加热，加热面大，加热均匀，并且形成多个熔蜡区，提高加热效率和熔蜡效率，并且斜板2还可以起到斜板沉淀分离的作用，使熔蜡液中悬浮杂质在斜板之间进行沉淀，熔蜡液沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑至分离池4内，再集中排出。

斜板2为耐酸不锈钢材料制成，具有良好的导热性能。

热源进口设置有温控装置和阀门，阀门由温控装置控制。熔蜡池1内还设置有温度传感器，温度传感器与温控装置连接。

本实用新型的工作原理：首先将制完铸造型壳模组放入型壳提升篮3中，

温控装置热源进口的阀门，热源进入斜板2中，对熔蜡液进行加热，由于熔蜡液受热均匀，不易局部沸腾，等到熔蜡液升温至工艺要求的合适温度，该温度预先设置在温控装置内，温控装置关闭阀门，然后升降装置6分别将每个型壳提升篮3逐渐放入到对应的熔蜡区中，铸造型壳模组全部淹没在熔蜡液中。在熔蜡过程中，温度传感器对熔蜡液的温度实时监控，温控装置根据温度传感器的监测的温度，控制阀门的开启和流量，保证熔蜡液的温度维持在工艺要求的温度范围内。

Claims (8)

1.熔模铸造熔蜡池，包括熔蜡池（1）和多个型壳提升篮（3），所述的熔蜡池（1）外壁设有保温层；所述的熔蜡池（1）上方设置有升降装置（6），所述的升降装置（6）用于控制型壳提升篮（3）在熔蜡池（1）内升降；

所述的熔蜡池（1）内放有熔蜡液，熔蜡池（1）内在熔蜡液的液面以下，其特征在于，设置有多个斜板（2）；所述的斜板（2）为夹层结构，夹层的侧壁为导热材料，夹层内为空腔，空腔一端与热源进口连通，另一端与热源出口连通；

相邻的斜板（2）之间留有空间为熔蜡区，熔蜡区用于放置型壳提升篮（3）。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造熔蜡池，其特征在于，所述的熔蜡池（1）底部还设有分离池（4）。

3.根据权利要求2所述的熔模铸造熔蜡池，其特征在于，所述的分离池（4）有多个，分别安装在相邻的斜板（2）之间熔蜡区的底部，每个分离池（4）的底部设有排污口（5）。

4.根据权利要求1所述的熔模铸造熔蜡池，其特征在于，所述的热源进口包括热源管道接口（7），所述的热源管道接口（7）与斜板（2）端部之间还包括多级均流装置。

5.根据权利要求4所述的熔模铸造熔蜡池，其特征在于，所述的多级均流装置包括依次连接的一级均流扩口（8）和二级均流扩口（9）；所述的一级均流扩口（8）进口为窄口，并与热源管道接口（7）连接，一级均流扩口（8）的出口为扁平的宽口，与二级均流扩口（9）的进口连接，二级均流扩口（9）的出口宽度与斜板（2）的空腔一致，并与斜板（2）空腔连通。

6.根据权利要求5所述的熔模铸造熔蜡池，其特征在于，所述的一级均流扩口（8）内安装有均流板（10），所述的均流板（10）与热源管道接口（7）轴心线垂直，均流板（10）上设置有多个均流孔。

7.根据权利要求5所述的熔模铸造熔蜡池，其特征在于，所述的二级均流扩口（9）内安装有多个导流板（12），所述的导流板（12）一端分布在二级均流扩口（9）的进口，另一端分布在二级均流扩口（9）的出口。

8.根据权利要求1所述的熔模铸造熔蜡池，其特征在于，所述的热源出口，包括与斜板（2）连接的过渡缩口（13），过渡缩口（13）连接热源回收管道接口（14）。