CN111023814B - 一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置，包括烧结箱、旋转卡框和加固撑板，所述烧结箱和旋转卡框均活动安装在加固撑板的上部，所述烧结箱固定安装在旋转卡框的内侧，且烧结箱和旋转卡框之间通过限位卡扣对接固定，所述烧结箱的上部内侧活动安装有密封翻盖，所述烧结箱的内部固定安装有若干组固定模板，且固定模板的内侧内表面开设有烧结槽，所述固定模板的下端外表面固定安装有烧结模具，所述烧结模具的底部内表面活动套接有升降撑杆，所述烧结模具的两侧外表面均固定安装有对接栓板；本发明一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置，使得该烧结装置具有翻转调节结构，令其内部受热更加均匀，同时令其具有辅助取料结构，提升其工作效率。
Description
技术领域
本发明属于烧结装置技术领域，具体涉及到用于永磁铁氧体块生产的烧结装置，更具体的是一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置及其工作方法。
背景技术
该用于永磁铁氧体块生产的烧结装置，是一种在永磁铁氧体块生产加工过程中，对提炼后的永磁铁氧体块原材料进行烧结定型操作的一种烧结装置，使得永磁铁氧体块原材料形成大小均等的块状结构。
对比文件CN208688245U公开的一种应用于永磁铁氧体烧结的电窑，包括高度被配置为15米-20米的窑体，其内纵向设置有将窑体间隔成双层结构的隔板组件，经在垂直方向上构成呈左右排布以对永磁铁氧体进行烧结处理的烧结段及降温段；其中，所述烧结段、降温段内分别设置有垂直提升组件，所述烧结段、降温段中的垂直提升组件通过贯穿隔板组件的水平传输组件进而连通，与本发明相比，其不具有翻转调节结构，使得永磁铁氧体块在烧结加热过程中容易出现受热不均现象。
现有用于永磁铁氧体块生产的烧结装置在使用过程中存在一定的弊端，传统用于永磁铁氧体块生产的烧结装置不具有翻转调节结构，使得烧结装置在对永磁铁氧体块原料进行加热操作时，容易令永磁铁氧体块原料出现受热不均现象；同时传统用于永磁铁氧体块生产的烧结装置不具有辅助取料结构，增加了永磁铁氧体块取出操作时的难度，从而降低了烧结装置的工作效率；同时传统用于永磁铁氧体块生产的烧结装置不具有废气降温结构，烧结装置加工时所产生的高温废气直接排放，具有一定的安全隐患，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统用于永磁铁氧体块生产的烧结装置不具有翻转调节结构，使得烧结装置在对永磁铁氧体块原料进行加热操作时，容易令永磁铁氧体块原料出现受热不均现象；同时传统用于永磁铁氧体块生产的烧结装置不具有辅助取料结构，增加了永磁铁氧体块取出操作时的难度，从而降低了烧结装置的工作效率；同时传统用于永磁铁氧体块生产的烧结装置不具有废气降温结构，烧结装置加工时所产生的高温废气直接排放的问题，而提供一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置，包括烧结箱、旋转卡框和加固撑板，所述烧结箱和旋转卡框均活动安装在加固撑板的上部，所述烧结箱固定安装在旋转卡框的内侧，且烧结箱和旋转卡框之间通过限位卡扣对接固定，所述烧结箱的上部内侧活动安装有密封翻盖，所述烧结箱的内部固定安装有若干组固定模板，且固定模板的内侧内表面开设有烧结槽，所述固定模板的下端外表面固定安装有烧结模具，所述烧结模具的底部内表面活动套接有升降撑杆，所述烧结模具的两侧外表面均固定安装有对接栓板；
所述升降撑杆的底部外表面活动套接有液压撑座，所述液压撑座的前端外表面固定套接有对接卡帽，且对接卡帽的一侧固定套接有液压管，所述升降撑杆的上部外表面活动安装有第一半圆卡板，且升降撑杆的上部外表面靠近第一半圆卡板的一侧活动安装有第二半圆卡板；
所述第二半圆卡板与第一半圆卡板和升降撑杆之间均通过转动帽活动连接，所述烧结箱的一侧固定套接有排气管，且烧结箱和排气管之间通过固定卡管贯通连接，所述排气管的一侧外表面固定套接有过滤卡环，所述排气管的内侧内表面开设有循环槽。
作为本发明的进一步方案，所述旋转卡框和限位卡扣之间通过焊接固定，所述烧结箱和密封翻盖之间通过合页活动连接，且密封翻盖的底部外表面固定安装有密封垫环，所述烧结模具通过对接栓板和烧结箱对接固定，所述烧结模具和对接栓板的横截面结构均为圆形结构，且烧结模具的横截面直径大于对接栓板的横截面直径，对接栓板的内侧贯穿开设有两组圆形槽口。
作为本发明的进一步方案，所述液压管和液压撑座之间通过对接卡帽贯通连接，所述排气管的整体结构为圆柱体双层结构，且排气管和固定卡管之间通过对接卡管对接固定，对接卡管固定安装在排气管的一端外表面，对接卡管的外表面固定套接有两组密封圈，所述排气管的下端内表面固定套接有进水管，且排气管的下端内表面靠近进水管的一侧固定套接有排水管。
作为本发明的进一步方案，所述加固撑板的一侧外表面固定安装有第一底座，且加固撑板的另一侧外表面固定安装有第二底座，第二底座与第一底座和加固撑板之间均通过焊接固定，第二底座与第一底座的一侧外表面均活动安装有侧旋翻板，第二底座与第一底座底部外表面均固定安装有升降撑脚，第二底座与第一底座底部外表面靠近升降撑脚的一侧均固定安装有滑动底轮。
作为本发明的进一步方案，所述旋转卡框的另一侧外表面固定安装有电动机，且旋转卡框和电动机之间通过转动杆对接固定，第二底座和第一底座的上端外表面均固定安装有固定台，第二底座通过固定台和电动机对接固定，所述烧结箱的内侧内表面固定安装有导热管，第二底座的内部固定安装有加热机。
作为本发明的进一步方案，所述排气管的下部固定安装有蓄水桶，且蓄水桶的内部固定安装有泵体，排水管与进水管和泵体之间通过第一弯管和第二弯管贯通连接。
作为本发明的进一步方案，所述第一半圆卡板与第二半圆卡板的横截面结构均为半圆形结构，且第一半圆卡板与第二半圆卡板闭合时通过卡槽对接固定，第一半圆卡板与第二半圆卡板的外表面均固定安装有三角卡板。
作为本发明的进一步方案，所述第一底座与第二底座的上端外表面中间位置均固定安装有三角撑板，且第一底座与第二底座和三角撑板之间均通过螺栓对接固定。
作为本发明的进一步方案，所述过滤卡环的内侧内表面固定安装有若干组过滤网，且过滤卡环的横截面结构为环形双层结构。
一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置的工作方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，开启烧结箱上部的密封翻盖，将炼制后的永磁铁氧体块原料倒入至固定模板的烧结槽内，闭合密封翻盖，通过加热机提升导热管的温度，使得烧结箱内的温度上升，令烧结槽内的永磁铁氧体块原料融化，利用电动机通过转动杆驱动旋转卡框，令旋转卡框内的烧结箱摆动，当烧结槽内的原料充分加热后，停止摆动烧结箱，关闭加热机，使得烧结槽内的永磁铁氧体块原料定型；
步骤二，通过液压方式利用液压管配合对接卡帽，提升液压撑座内的液压，使得升降撑杆向上顶起，将烧结模具烧结槽内定型后的永磁铁氧体块顶出，同时将第一半圆卡板与第二半圆卡板顶出烧结模具，配合转动帽向两侧转动第一半圆卡板与第二半圆卡板，取出永磁铁氧体块；
步骤三，通过蓄水桶内的泵体，使得水体通过进水管进入排气管的循环槽内，再由排水管排出，重新进入蓄水桶，完成循环流动，气体通过排气管排出。
本发明的有益效果：
1、通过设置旋转卡框，在使用者利用该烧结装置对永磁铁氧体块原材料进行烧结加热操作时，使用者可以利用电动机通过转动杆驱动旋转卡框，使得旋转卡框通过限位卡扣带动烧结箱，从而令旋转卡框和烧结箱做同步摆动操作，利用摆动过程中的烧结箱，可以使得加热后的导热管迅速将热量分布在烧结箱内，使得烧结箱内的热量分布更加均匀，从而缩短烧结箱加热操作时所需的时间，同时当永磁铁氧体块原材料烧结融化后，停止加热，使用者同时可以停止电动机，使得旋转卡框配合限位卡扣令烧结箱停止摆动，从而避免烧结槽内的永磁铁氧体块原材料出现溢出现象，利用旋转卡框的设置可以使得该用于永磁铁氧体块生产的烧结装置具有翻转调节结构，可以使得其加热操作更加均匀，缩短其加热时所需的时间。
2、通过设置液压撑座和烧结模具，当烧结槽内的永磁铁氧体块原材料冷却凝固后，使用者可以通过液压方式利用液压管配合对接卡帽，向液压撑座输送油体，提升液压撑座内的液压，通过液压方式使得升降撑杆向上顶起，从而将将烧结模具烧结槽内定型后的永磁铁氧体块顶出，使得烧结冷却后的永磁铁氧体块与烧结模具分离，便于使用者对其进行取出操作，利用液压撑座和烧结模具的设置，可以在永磁铁氧体块烧结冷却后对其进行液压式顶出取料操作，从而降低该永磁铁氧体块取出操作时的难度，提升该用于永磁铁氧体块生产的烧结装置的工作效率。
3、通过设置第一半圆卡板与第二半圆卡板，利用第一半圆卡板与第二半圆卡板辅助配合液压撑座使用，将第一半圆卡板与第二半圆卡板套在烧结模具的烧结槽内，当使用者向烧结模具的烧结槽注入原料时，利用第一半圆卡板与第二半圆卡板闭合后形成的柱体结构，可以避免原料直接与烧结模具接触，从而防止原料在凝结后粘附在烧结模具的内部，配合液压撑座的使用，可以在升降撑杆顶出定型后的永磁铁氧体块顶时，有效降低永磁铁氧体块顶出时的阻力，使得永磁铁氧体块和烧结模具快速分离，同时利用转动帽，向外展开第一半圆卡板与第二半圆卡板，使得第一半圆卡板与第二半圆卡板和永磁铁氧体块分离，方便对其进行取出操作，利用第一半圆卡板与第二半圆卡板的设置，可以优化液压撑座的顶出操作时的流畅度，有效降低升降撑杆顶出时的阻力，避免加工后的永磁铁氧体块和烧结模具出现粘附现象，方便其取出。
4、通过排气管和循环槽的设置，利用排气管的圆柱体双层结构，当烧结箱使用结束后需要将其内部的高温气体排出时，使用者可以通过蓄水桶内的泵体，将蓄水桶内的水体通过进水管抽入至排气管的循环槽内，在循环槽内绕排气管循环流动后，再由排水管排出，重新进入蓄水桶，利用循环槽内循环流动的水体，可以在排气管排气操作时，降低排气管外壁的温度，对排气管所排出的气体起到一定的降温作用，从而使得该用于永磁铁氧体块生产的烧结装置具有废气降温结构，避免其排出的废气对使用者产生灼伤现象，提升其安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置第一底座和第二底座的整体结构图。
图3是本发明一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置烧结箱的内部结构图。
图4是本发明一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置液压撑座的整体结构图。
图5是本发明一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置升降撑杆的整体结构图。
图6是本发明一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置排气管的内部结构图。
图中：1、第一底座；2、加固撑板；3、限位卡扣；4、第二底座；5、滑动底轮；6、三角撑板；7、固定台；8、电动机；9、旋转卡框；10、烧结箱；11、密封翻盖；12、固定卡管；13、排气管；14、排水管；15、第一弯管；16、蓄水桶；17、侧旋翻板；18、升降撑脚；19、烧结槽；20、固定模板；21、液压管；22、对接卡帽；23、液压撑座；24、升降撑杆；25、对接栓板；26、烧结模具；27、转动帽；28、第一半圆卡板；29、第二半圆卡板；30、第二弯管；31、进水管；32、对接卡管；33、循环槽；34、过滤卡环；35、导热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置，包括烧结箱10、旋转卡框9和加固撑板2，烧结箱10和旋转卡框9均活动安装在加固撑板2的上部，烧结箱10固定安装在旋转卡框9的内侧，且烧结箱10和旋转卡框9之间通过限位卡扣3对接固定，烧结箱10的上部内侧活动安装有密封翻盖11，密封翻盖11对烧结箱10内的原料起到保护作用，烧结箱10的内部固定安装有若干组固定模板20，且固定模板20的内侧内表面开设有烧结槽19，固定模板20的下端外表面固定安装有烧结模具26，烧结模具26的底部内表面活动套接有升降撑杆24，利用升降撑杆24可以将加工好的永磁铁氧体块顶出，方便使用者取料，烧结模具26的两侧外表面均固定安装有对接栓板25；
升降撑杆24的底部外表面活动套接有液压撑座23，液压撑座23的前端外表面固定套接有对接卡帽22，且对接卡帽22的一侧固定套接有液压管21，升降撑杆24的上部外表面活动安装有第一半圆卡板28，且升降撑杆24的上部外表面靠近第一半圆卡板28的一侧活动安装有第二半圆卡板29；
第二半圆卡板29与第一半圆卡板28和升降撑杆24之间均通过转动帽27活动连接，烧结箱10的一侧固定套接有排气管13，利用排气管13可以将烧结箱10内的高温气体排出，且烧结箱10和排气管13之间通过固定卡管12贯通连接，排气管13的一侧外表面固定套接有过滤卡环34，排气管13的内侧内表面开设有循环槽33。
旋转卡框9和限位卡扣3之间通过焊接固定，烧结箱10和密封翻盖11之间通过合页活动连接，且密封翻盖11的底部外表面固定安装有密封垫环，烧结模具26通过对接栓板25和烧结箱10对接固定，烧结模具26和对接栓板25的横截面结构均为圆形结构，且烧结模具26的横截面直径大于对接栓板25的横截面直径，对接栓板25的内侧贯穿开设有两组圆形槽口，对接栓板25对烧结模具26起到固定作用，避免烧结模具26出现移动现象。
液压管21和液压撑座23之间通过对接卡帽22贯通连接，排气管13的整体结构为圆柱体双层结构，且排气管13和固定卡管12之间通过对接卡管32对接固定，对接卡管32固定安装在排气管13的一端外表面，对接卡管32的外表面固定套接有两组密封圈，排气管13的下端内表面固定套接有进水管31，且排气管13的下端内表面靠近进水管31的一侧固定套接有排水管14。
加固撑板2的一侧外表面固定安装有第一底座1，且加固撑板2的另一侧外表面固定安装有第二底座4，第二底座4与第一底座1和加固撑板2之间均通过焊接固定，第二底座4与第一底座1的一侧外表面均活动安装有侧旋翻板17，第二底座4与第一底座1底部外表面均固定安装有升降撑脚18，第二底座4与第一底座1底部外表面靠近升降撑脚18的一侧均固定安装有滑动底轮5，利用滑动底轮5可以推动装置移动，方便其移动操作。
旋转卡框9的另一侧外表面固定安装有电动机8，且旋转卡框9和电动机8之间通过转动杆对接固定，第二底座4和第一底座1的上端外表面均固定安装有固定台7，第二底座4通过固定台7和电动机8对接固定，烧结箱10的内侧内表面固定安装有导热管35，第二底座4的内部固定安装有加热机，加热机的型号为GQ-120kw，利用加热机配合导热管35可以对烧结箱10的内部进行加热操作。
排气管13的下部固定安装有蓄水桶16，且蓄水桶16的内部固定安装有泵体，排水管14与进水管31和泵体之间通过第一弯管15和第二弯管30贯通连接。
第一半圆卡板28与第二半圆卡板29的横截面结构均为半圆形结构，且第一半圆卡板28与第二半圆卡板29闭合时通过卡槽对接固定，第一半圆卡板28与第二半圆卡板29的外表面均固定安装有三角卡板。
第一底座1与第二底座4的上端外表面中间位置均固定安装有三角撑板6，且第一底座1与第二底座4和三角撑板6之间均通过螺栓对接固定。
过滤卡环34的内侧内表面固定安装有若干组过滤网，且过滤卡环34的横截面结构为环形双层结构。
一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置的工作方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，开启烧结箱10上部的密封翻盖11，将炼制后的永磁铁氧体块原料倒入至固定模板20的烧结槽19内，闭合密封翻盖11，通过加热机提升导热管35的温度，使得烧结箱10内的温度上升，令烧结槽19内的永磁铁氧体块原料融化，利用电动机8通过转动杆驱动旋转卡框9，令旋转卡框9内的烧结箱10摆动，当烧结槽19内的原料充分加热后，停止摆动烧结箱10，关闭加热机，使得烧结槽19内的永磁铁氧体块原料定型；
步骤二，通过液压方式利用液压管21配合对接卡帽22，提升液压撑座23内的液压，使得升降撑杆24向上顶起，将烧结模具26烧结槽19内定型后的永磁铁氧体块顶出，同时将第一半圆卡板28与第二半圆卡板29顶出烧结模具26，配合转动帽27向两侧转动第一半圆卡板28与第二半圆卡板29，取出永磁铁氧体块；
步骤三，通过蓄水桶16内的泵体，使得水体通过进水管31进入排气管13的循环槽33内，再由排水管14排出，重新进入蓄水桶16，完成循环流动，气体通过排气管13排出。
本发明的目的在于提供一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置，在使用时通过设置旋转卡框9，在使用者利用该烧结装置对永磁铁氧体块原材料进行烧结加热操作时，使用者可以利用电动机8通过转动杆驱动旋转卡框9，使得旋转卡框9通过限位卡扣3带动烧结箱10，从而令旋转卡框9和烧结箱10做同步摆动操作，利用摆动过程中的烧结箱10，可以使得加热后的导热管35迅速将热量分布在烧结箱10内，使得烧结箱10内的热量分布更加均匀，从而缩短烧结箱10加热操作时所需的时间，同时当永磁铁氧体块原材料烧结融化后，停止加热，使用者同时可以停止电动机8，使得旋转卡框9配合限位卡扣3令烧结箱10停止摆动，从而避免烧结槽19内的永磁铁氧体块原材料出现溢出现象，利用旋转卡框9的设置可以使得该用于永磁铁氧体块生产的烧结装置具有翻转调节结构，可以使得其加热操作更加均匀，缩短其加热时所需的时间，通过设置液压撑座23和烧结模具26，当烧结槽19内的永磁铁氧体块原材料冷却凝固后，使用者可以通过液压方式利用液压管21配合对接卡帽22，向液压撑座23输送油体，提升液压撑座23内的液压，通过液压方式使得升降撑杆24向上顶起，从而将将烧结模具26烧结槽19内定型后的永磁铁氧体块顶出，使得烧结冷却后的永磁铁氧体块与烧结模具26分离，便于使用者对其进行取出操作，利用液压撑座23和烧结模具26的设置，可以在永磁铁氧体块烧结冷却后对其进行液压式顶出取料操作，从而降低该永磁铁氧体块取出操作时的难度，提升该用于永磁铁氧体块生产的烧结装置的工作效率，通过设置第一半圆卡板28与第二半圆卡板29，利用第一半圆卡板28与第二半圆卡板29辅助配合液压撑座23使用，将第一半圆卡板28与第二半圆卡板29套在烧结模具26的烧结槽19内，当使用者向烧结模具26的烧结槽19注入原料时，利用第一半圆卡板28与第二半圆卡板29闭合后形成的柱体结构，可以避免原料直接与烧结模具26接触，从而防止原料在凝结后粘附在烧结模具26的内部，配合液压撑座23的使用，可以在升降撑杆24顶出定型后的永磁铁氧体块顶时，有效降低永磁铁氧体块顶出时的阻力，使得永磁铁氧体块和烧结模具26快速分离，同时利用转动帽27，向外展开第一半圆卡板28与第二半圆卡板29，使得第一半圆卡板28与第二半圆卡板29和永磁铁氧体块分离，方便对其进行取出操作，利用第一半圆卡板28与第二半圆卡板29的设置，可以优化液压撑座23的顶出操作时的流畅度，有效降低升降撑杆24顶出时的阻力，避免加工后的永磁铁氧体块和烧结模具26出现粘附现象，方便其取出，通过排气管13和循环槽33的设置，利用排气管13的圆柱体双层结构，当烧结箱10使用结束后需要将其内部的高温气体排出时，使用者可以通过蓄水桶16内的泵体，将蓄水桶16内的水体通过进水管31抽入至排气管13的循环槽33内，在循环槽33内绕排气管13循环流动后，再由排水管14排出，重新进入蓄水桶16，利用循环槽33内循环流动的水体，可以在排气管13排气操作时，降低排气管13外壁的温度，对排气管13所排出的气体起到一定的降温作用，从而使得该用于永磁铁氧体块生产的烧结装置具有废气降温结构，避免其排出的废气对使用者产生灼伤现象，提升其安全性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置，其特征在于，包括烧结箱(10)、旋转卡框(9)和加固撑板(2)，所述烧结箱(10)和旋转卡框(9)均活动安装在加固撑板(2)的上部，所述烧结箱(10)固定安装在旋转卡框(9)的内侧，且烧结箱(10)和旋转卡框(9)之间通过限位卡扣(3)对接固定，所述烧结箱(10)的上部内侧活动安装有密封翻盖(11)，所述烧结箱(10)的内部固定安装有若干组固定模板(20)，且固定模板(20)的内侧内表面开设有烧结槽(19)，所述固定模板(20)的下端外表面固定安装有烧结模具(26)，所述烧结模具(26)的底部内表面活动套接有升降撑杆(24)，所述烧结模具(26)的两侧外表面均固定安装有对接栓板(25)；
所述升降撑杆(24)的底部外表面活动套接有液压撑座(23)，所述液压撑座(23)的前端外表面固定套接有对接卡帽(22)，且对接卡帽(22)的一侧固定套接有液压管(21)，所述升降撑杆(24)的上部外表面活动安装有第一半圆卡板(28)，且升降撑杆(24)的上部外表面靠近第一半圆卡板(28)的一侧活动安装有第二半圆卡板(29)；
所述第二半圆卡板(29)与第一半圆卡板(28)和升降撑杆(24)之间均通过转动帽(27)活动连接，所述烧结箱(10)的一侧固定套接有排气管(13)，且烧结箱(10)和排气管(13)之间通过固定卡管(12)贯通连接，所述排气管(13)的一侧外表面固定套接有过滤卡环(34)，所述排气管(13)的内侧内表面开设有循环槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置,其特征在于，所述旋转卡框(9)和限位卡扣(3)之间通过焊接固定，所述烧结箱(10)和密封翻盖(11)之间通过合页活动连接，且密封翻盖(11)的底部外表面固定安装有密封垫环，所述烧结模具(26)通过对接栓板(25)和烧结箱(10)对接固定，所述烧结模具(26)和对接栓板(25)的横截面结构均为圆形结构，且烧结模具(26)的横截面直径大于对接栓板(25)的横截面直径，对接栓板(25)的内侧贯穿开设有两组圆形槽口。
3.根据权利要求2所述的一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置,其特征在于，所述液压管(21)和液压撑座(23)之间通过对接卡帽(22)贯通连接，所述排气管(13)的整体结构为圆柱体双层结构，且排气管(13)和固定卡管(12)之间通过对接卡管(32)对接固定，对接卡管(32)固定安装在排气管(13)的一端外表面，对接卡管(32)的外表面固定套接有两组密封圈，所述排气管(13)的下端内表面固定套接有进水管(31)，且排气管(13)的下端内表面靠近进水管(31)的一侧固定套接有排水管(14)。
4.根据权利要求3所述的一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置,其特征在于，所述加固撑板(2)的一侧外表面固定安装有第一底座(1)，且加固撑板(2)的另一侧外表面固定安装有第二底座(4)，第二底座(4)与第一底座(1)和加固撑板(2)之间均通过焊接固定，第二底座(4)与第一底座(1)的一侧外表面均活动安装有侧旋翻板(17)，第二底座(4)与第一底座(1)底部外表面均固定安装有升降撑脚(18)，第二底座(4)与第一底座(1)底部外表面靠近升降撑脚(18)的一侧均固定安装有滑动底轮(5)，第一底座(1)与第二底座(4)的上端外表面中间位置均固定安装有三角撑板(6)，且第一底座(1)与第二底座(4)和三角撑板(6)之间均通过螺栓对接固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置,其特征在于，所述旋转卡框(9)的另一侧外表面固定安装有电动机(8)，且旋转卡框(9)和电动机(8)之间通过转动杆对接固定，第二底座(4)和第一底座(1)的上端外表面均固定安装有固定台(7)，第二底座(4)通过固定台(7)和电动机(8)对接固定，所述烧结箱(10)的内侧内表面固定安装有导热管(35)，第二底座(4)的内部固定安装有加热机。
6.根据权利要求5所述的一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置,其特征在于，所述排气管(13)的下部固定安装有蓄水桶(16)，且蓄水桶(16)的内部固定安装有泵体，排水管(14)与进水管(31)和泵体之间通过第一弯管(15)和第二弯管(30)贯通连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置,其特征在于，所述第一半圆卡板(28)与第二半圆卡板(29)的横截面结构均为半圆形结构，且第一半圆卡板(28)与第二半圆卡板(29)闭合时通过卡槽对接固定，第一半圆卡板(28)与第二半圆卡板(29)的外表面均固定安装有三角卡板。
8.根据权利要求7所述的一种用于永磁铁氧体块生产的烧结装置,其特征在于，所述过滤卡环(34)的内侧内表面固定安装有若干组过滤网，且过滤卡环(34)的横截面结构为环形双层结构。
9.一种根据权利要求8所述的用于永磁铁氧体块生产的烧结装置的工作方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，开启烧结箱(10)上部的密封翻盖(11)，将炼制后的永磁铁氧体块原料倒入至固定模板(20)的烧结槽(19)内，闭合密封翻盖(11)，通过加热机提升导热管(35)的温度，使得烧结箱(10)内的温度上升，令烧结槽(19)内的永磁铁氧体块原料融化，利用电动机(8)通过转动杆驱动旋转卡框(9)，令旋转卡框(9)内的烧结箱(10)摆动，当烧结槽(19)内的原料充分加热后，停止摆动烧结箱(10)，关闭加热机，使得烧结槽(19)内的永磁铁氧体块原料定型；
步骤二，通过液压方式利用液压管(21)配合对接卡帽(22)，提升液压撑座(23)内的液压，使得升降撑杆(24)向上顶起，将烧结模具(26)烧结槽(19)内定型后的永磁铁氧体块顶出，同时将第一半圆卡板(28)与第二半圆卡板(29)顶出烧结模具(26)，配合转动帽(27)向两侧转动第一半圆卡板(28)与第二半圆卡板(29)，取出永磁铁氧体块；
步骤三，通过蓄水桶(16)内的泵体，使得水体通过进水管(31)进入排气管(13)的循环槽(33)内，再由排水管(14)排出，重新进入蓄水桶(16)，完成循环流动，气体通过排气管(13)排出。
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Denomination of invention: A sintering device and its working method for the production of permanent magnet ferrite blocks Granted publication date: 20210727 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Ma'an Shandong Lake Road Branch Pledgor: ANHUI ZHONGMA MAGNETIC ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980003009 |
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