CN109724409A - 一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖及安装方法，包括壳体，所述壳体的上方设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有进料管，且进料管与密封盖密封连接，所述密封盖的下方设置有保温盖，所述壳体的内部设置有保温炉衬，所述保温炉衬与壳体之间设置有保温棉，所述保温炉衬的内部设置有加热室，所述加热室的内壁设置有加热器，所述壳体的一侧设置有风机支撑架，所述风机支撑架的上方设置有风机，所述风机的出风端设置有进气管，所述进气管的一端贯穿壳体和保温炉衬，所述壳体的另一侧设置有出气管。本发明从而有效的避免了工作人员开启隔热门或是隔热盖进行物料的装卸，从而有效的避免了工作人员被烫伤的可能。

Description

一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖及安装方法

技术领域

本发明涉及冶炼炉窖装置技术领域，具体为一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖及安装方法。

背景技术

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。电阻炉便是炉窑的一种，它利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。

目前市面上的碳化硅冶炼炉窖大多设置有可以开启的隔热门或是隔热盖，通过开启隔热门或是隔热盖进行物料的装卸，但由于炉窖的温度过高，工作人员工作时极易被烫伤，对工人的生命健康造成危害，因此市场急需研制一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖及安装方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖及安装方法，以解决上述背景技术中提出的炉窖的温度过高，工作人员工作时极易被烫伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖及安装方法，包括壳体，所述壳体的上方设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有进料管，且进料管与密封盖密封连接，所述密封盖的下方设置有保温盖，且保温盖与密封盖焊接连接，所述壳体的内部设置有保温炉衬，且保温炉衬与壳体固定连接，所述保温炉衬与壳体之间设置有保温棉，所述保温炉衬的内部设置有加热室，所述加热室的内壁设置有加热器，且加热器与保温炉衬之间固定连接，所述壳体的一侧设置有风机支撑架，所述风机支撑架的上方设置有风机，所述风机的出风端设置有进气管，且进气管与风机之间密封连接，所述进气管的一端贯穿壳体和保温炉衬，且进气管的一端延伸至加热室的内部，所述壳体的另一侧设置有出气管，且出气管与壳体之间密封连接。

优选的，所述出气管的一端贯穿壳体和保温炉衬，且出气管的一端延伸至加热室的内部。

优选的，所述壳体的下端设置有出料管，且出料管位于加热室的下方。

优选的，所述出料管的内部设置有出料管阀门，且出料管阀门与出料管之间密封连接。

优选的，所述壳体的下方设置有支撑架，支撑架设置有两个，且支撑架之间关于壳体的垂直中心线相对称。

优选的，所述该方法步骤包括以下步骤：

步骤一、工作人员移动并放置壳体，对壳体的水平状态进行测量，实现壳体的水平摆放；

步骤二、在保温炉衬的外侧包裹保温棉，将保温棉包裹紧实，在保温炉衬的内壁上安装加热器；

步骤三、将保温炉衬通过吊机吊入壳体内，将保温炉衬与壳体的炉芯位置对齐，高度适中，放置端正，保温炉衬与壳体之间的隔层保持等距，对保温炉衬位置进行测量；

步骤四、对壳体与保温炉衬的连接处进行焊接；

步骤五、进行进气管和出气管的安装，进气管和出气管与保温炉衬的连接处进行密封，保持密封严密；

步骤六，将出料管阀门安装在壳体下方的出料管上，出料管阀门与出料管的连接处用法兰进行密封固定；

步骤七、将保温盖吊至壳体的上方，对保温盖的位置进行调整，让保温盖与壳体的中心点重合，对保温盖与壳体进行焊接；

步骤八、通过螺钉将风机支撑架固定安装在壳体的一侧，将风机放置在风机支撑架的上方，将风机与进气管通过法兰密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该全封闭式碳化硅冶炼炉窖通过设置一体式的密封结构和进出管道实现碳化硅的输送，从而有效的避免了工作人员开启隔热门或是隔热盖进行物料的装卸，从而有效的避免了工作人员被烫伤的可能，从而保障了工作人员的生命安全，解决了炉窖的温度过高，工作人员工作时极易被烫伤的问题。

2.该全封闭式碳化硅冶炼炉窖安装方法通过对整体装置进行找正让整个装置结构的垂直中心线都重合，有效的防止了因装置安装时偏移，导致受力不均衡，造成物料的聚集，通过将装置之间焊接连接，使装置整体结构的刚性较大，结构的整体性好，同时实现密封的功能。

附图说明

图1为本发明的一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖的结构示意图；

图2为本发明的制备方法步骤的流程结构示意图。

图中：1、壳体；2、密封盖；3、进料管；4、保温盖；5、加热室；6、加热器；7、保温棉；8、保温炉衬；9、风机支撑架；10、风机；11、进气管；12、出气管；13、出料管；14、出料管阀门；15、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖及安装方法，包括壳体1，壳体1的上方设置有密封盖2，密封盖2的上方设置有进料管3，且进料管3与密封盖2密封连接，密封盖2的下方设置有保温盖4，且保温盖4与密封盖2焊接连接，壳体1的内部设置有保温炉衬8，且保温炉衬8与壳体1固定连接，保温炉衬8与壳体1之间设置有保温棉7，保温炉衬8的内部设置有加热室5，加热室5的内壁设置有加热器6，且加热器6与保温炉衬8之间固定连接，壳体1的一侧设置有风机支撑架9，风机支撑架9的上方设置有风机10，风机10的出风端设置有进气管11，且进气管11与风机10之间密封连接，进气管11的一端贯穿壳体1和保温炉衬8，且进气管11的一端延伸至加热室5的内部，壳体1的另一侧设置有出气管12，且出气管12与壳体1之间密封连接。

进一步，出气管12的一端贯穿壳体1和保温炉衬8，且出气管12的一端延伸至加热室5的内部。

进一步，壳体1的下端设置有出料管13，且出料管13位于加热室5的下方。

进一步，出料管13的内部设置有出料管阀门14，且出料管阀门14与出料管13之间密封连接。

进一步，壳体1的下方设置有支撑架15，支撑架15设置有两个，且支撑架15之间关于壳体1的垂直中心线相对称。

进一步，该方法步骤包括以下步骤：

步骤一、工作人员移动并放置壳体1，对壳体1的水平状态进行测量，实现壳体1的水平摆放；

步骤二、在保温炉衬8的外侧包裹保温棉7，将保温棉7包裹紧实，在保温炉衬8的内壁上安装加热器6；

步骤三、将保温炉衬8通过吊机吊入壳体1内，将保温炉衬8与壳体1的炉芯位置对齐，高度适中，放置端正，保温炉衬8与壳体1之间的隔层保持等距，对保温炉衬8位置进行测量；

步骤四、对壳体1与保温炉衬8的连接处进行焊接；

步骤五、进行进气管11和出气管12的安装，进气管11和出气管12与保温炉衬8的连接处进行密封，保持密封严密；

步骤六，将出料管阀门14安装在壳体1下方的出料管13上，出料管阀门14与出料管13的连接处用法兰进行密封固定；

步骤七、将保温盖4吊至壳体1的上方，对保温盖4的位置进行调整，让保温盖4与壳体1的中心点重合，对保温盖4与壳体1进行焊接；

步骤八、通过螺钉将风机支撑架9固定安装在壳体1的一侧，将风机10放置在风机支撑架9的上方，将风机10与进气管11通过法兰密封连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的上方设置有进料管(3)，且进料管(3)与密封盖(2)密封连接，所述密封盖(2)的下方设置有保温盖(4)，且保温盖(4)与密封盖(2)焊接连接，所述壳体(1)的内部设置有保温炉衬(8)，且保温炉衬(8)与壳体(1)固定连接，所述保温炉衬(8)与壳体(1)之间设置有保温棉(7)，所述保温炉衬(8)的内部设置有加热室(5)，所述加热室(5)的内壁设置有加热器(6)，且加热器(6)与保温炉衬(8)之间固定连接，所述壳体(1)的一侧设置有风机支撑架(9)，所述风机支撑架(9)的上方设置有风机(10)，所述风机(10)的出风端设置有进气管(11)，且进气管(11)与风机(10)之间密封连接，所述进气管(11)的一端贯穿壳体(1)和保温炉衬(8)，且进气管(11)的一端延伸至加热室(5)的内部，所述壳体(1)的另一侧设置有出气管(12)，且出气管(12)与壳体(1)之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖，其特征在于：所述出气管(12)的一端贯穿壳体(1)和保温炉衬(8)，且出气管(12)的一端延伸至加热室(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有出料管(13)，且出料管(13)位于加热室(5)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖，其特征在于：所述出料管(13)的内部设置有出料管阀门(14)，且出料管阀门(14)与出料管(13)之间密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖，其特征在于：所述壳体(1)的下方设置有支撑架(15)，支撑架(15)设置有两个，且支撑架(15)之间关于壳体(1)的垂直中心线相对称。

6.一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖安装方法，包括以下步骤：

步骤一、工作人员移动并放置壳体(1)，对壳体(1)的水平状态进行测量，实现壳体(1)的水平摆放；

步骤二、在保温炉衬(8)的外侧包裹保温棉(7)，将保温棉(7)包裹紧实，在保温炉衬(8)的内壁上安装加热器(6)；

步骤三、将保温炉衬(8)通过吊机吊入壳体(1)内，将保温炉衬(8)与壳体(1)的炉芯位置对齐，高度适中，放置端正，保温炉衬(8)与壳体(1)之间的隔层保持等距，对保温炉衬(8)位置进行测量；

步骤四、对壳体(1)与保温炉衬(8)的连接处进行焊接；

步骤五、进行进气管(11)和出气管(12)的安装，进气管(11)和出气管(12)与保温炉衬(8)的连接处进行密封，保持密封严密；

步骤六，将出料管阀门(14)安装在壳体(1)下方的出料管(13)上，出料管阀门(14)与出料管(13)的连接处用法兰进行密封固定；

步骤七、将保温盖(4)吊至壳体(1)的上方，对保温盖(4)的位置进行调整，让保温盖(4)与壳体(1)的中心点重合，对保温盖(4)与壳体(1)进行焊接；

步骤八、通过螺钉将风机支撑架(9)固定安装在壳体(1)的一侧，将风机(10)放置在风机支撑架(9)的上方，将风机(10)与进气管(11)通过法兰密封连接。