CN201778090U - 镁合金回收材料重熔精炼炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种镁合金回收材料重熔精炼炉，包括熔炼炉、炉内的坩埚和炉体盖板，于所述的坩埚内，由炉料入口至熔液出口依次设有相通的加料熔化室、第一精炼室、第二精炼室和成分调节室，在炉体盖板上设有一个伸入加料熔化室的氩气加气管，在第一精炼室、第二精炼室分别设有的过滤室上装有净化过滤器，第二精炼室还设有抽液泵，所述的成分调节室上方设有中间合金存放槽，成分调节室的熔液出口处装有一个定量浇注泵，定量浇注泵接有铸锭的输液管道。由于熔炼炉采用分段式独立燃气辐射加热炉加热，可均衡控制各室加热温度，保持镁合金回收材料重熔精炼的合理性和优化状态。精炼室与成分调节室隔开的设计，使重熔精炼镁合金液的品质得到保证。

Description

镁合金回收材料重熔精炼炉
技术领域
本实用新型属于金属冶炼技术领域，涉及镁合金熔炼设备，具体涉及一种镁合金回收材料重熔精炼炉。
背景技术
随着镁合金产品应用范围逐渐扩大，由于近年来镁合金材料在金属制品中得到的广泛应用，铸造过程中产生的废料以及使用后报废的镁合金零件逐渐增多，使得镁合金材料现显得比较短缺，镁合金废料回收及再生的问题愈来愈受到人们的重视，镁合金废料回收再生对于提升镁合金废料自身价值和镁资源利用及环保等方面都具有及其重要的意义。
但是，国内现有的镁合金熔炼设备都不能按照镁合金材料本身特性要求进行重熔精炼，由于镁合金重熔炉位连续生产，整个坩埚相连，在调试成分时较难控制；在精炼加入氩气时采用搅拌的方式，往往会加快镁液面氧化；在调节合金成分时，由于直接将其它合金材料投入熔好的镁液中，合金材料不能均匀的分散混合熔化于镁液中，使重熔的镁合金材料的质量受到一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种镁合金回收材料重熔精炼炉，它采用分段式独立燃气辐射加热炉体，实现各室加热炉温均衡控制，在加料熔化室设置氩气加气管，在第二精炼室增设抽液泵，以及在成分调节室加装中间合金存放槽等，解决了现有镁合金回收材料重熔精炼技术存在的上述问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种镁合金回收材料重熔精炼炉，包括熔炼炉、炉内的坩埚和炉体盖板，于所述的坩埚内，由炉料入口至熔液出口依次设有相通的加料熔化室、第一精炼室、第二精炼室和成分调节室，在炉体盖板上设有一个伸入加料熔化室的氩气加气管，在第一精炼室、第二精炼室分别设有的过滤室上装有净化过滤器，第二精炼室还设有抽液泵，所述的成分调节室上方设有中间合金存放槽，成分调节室的熔液出口处装有一个定量浇注泵，定量浇注泵接有铸锭的输液管道。
本实用新型所述的镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征还在于，
所述的熔炼炉为分段式独立燃气辐射加热炉。
所述的氩气加气管下端的环形管段上设有通气孔。
所述的中间合金存放槽四周设有漏液孔。
本实用新型镁合金回收材料重熔精炼炉，采用分段式独立燃气辐射加热炉体均衡控制各室熔液温度，并分别在加料熔化室设置氩气加气管、在第二精炼室增设抽液泵、在成分调节室加装中间合金存放槽、精炼室与成分调节室隔开的设计等，在重熔精炼镁合金材料时可以有效实施气体保护、准确控制调整合金成分和均匀分散合金材料熔化于镁液之中，通过气体精炼、自然沉降、惯性分离、过滤净化完成镁合金回收材料的重熔精炼，使重熔精炼的镁合金品质得到可靠的保证。本实用新型结构合理，通过更换清理过滤室的净化过滤器保持其清洁度和通透性，可得到高纯度镁合金锭材。
附图说明
图1是本实用新型镁合金回收材料重熔精炼炉结构示意图。
图中，1.熔炼炉，2.坩埚，3.炉体盖板，4.加料熔化室，5.第一精炼室，6.第二精炼室，7.成分调节室，8.氩气加气管，9.过滤室，10.净化过滤器，11.抽液泵，12.中间合金存放槽，13.定量浇注泵，14.输液管道，15.通气孔，16.镁合金熔液，17.铸锭模具。
镁合金熔液流向
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种镁合金回收材料重熔精炼炉，如图1所示，包括熔炼炉1、炉内的坩埚2、炉体盖板3，于所述的坩埚2内，由炉料入口至熔液出口依次设有相通的加料熔化室4、第一精炼室5、第二精炼室6和成分调节室7，在炉体盖板3上设有一个伸入加料熔化室4的氩气加气管8，在第一精炼室5、第二精炼室6分别设有的过滤室9上装有净化过滤器10，第二精炼室6还设有抽液泵11，所述的成分调节室7上方设有中间合金存放槽12，成分调节室7的熔液出口处装有一个定量浇注泵13，定量浇注泵13接有铸锭的输液管道14，所述的熔炼炉1为分段式独立燃气辐射加热炉，所述的氩气加气管8下端的环形管段上设有通气孔15，所述的中间合金存放槽12四周设有漏液孔。
本实用新型镁合金回收材料重熔精炼炉，在熔炼镁合金回收材料时由熔炼炉1的炉体盖板3上的炉料入口处不断向由分段式独立燃气辐射加热炉加热的坩埚2设有的加料熔化室4内投入镁合金回收材料进行熔炼，镁合金回收材料在加料熔化室4内加热熔化的同时，伸入加料熔化室4的氩气加气管8通过下端环形管段上的通气孔15向熔化的镁合金熔液16中加入氩气，让氩气以0.3～0.6Mpa的压力，以8～14L/min的流量流通，使镁渣与镁合金熔液16分离。不断加热熔化的镁合金熔液16从加料熔化室4墙板中部的缺口流入第一精炼室5下方的过滤室9，经过滤室9的净化过滤器10过滤自下而上流入第一精炼室5，再从第一精炼滤室5墙板下部的缺口流入第二精炼室6下方的过滤室9，再经过滤室9的净化过滤器10过滤自下而上流入第二精炼室6。经过气体精炼、自然沉降、惯性分离、过滤净化的镁合金熔液16在第二精炼室6被抽液泵11抽出，浇到成分调节室7上方的中间合金存放槽12中的要添加的中间合金上，使中间合金被镁合金熔液16混合均匀分散并加热熔化。添加了中间合金的镁合金熔液16在调节好合金成分熔化混合均匀后，用成分调节室7熔液出口处的定量浇注泵13经输液管道14向铸锭模具17泵出镁合金熔液16，完成镁合金锭的浇注。
由于熔炼炉采用分段式独立燃气辐射加热炉加热，可均衡控制各室加热温度，保持镁合金回收材料重熔精炼的合理性和优化状态。精炼室与成分调节室隔开的设计，使重熔精炼镁合金液的品质得到可靠的保证。
上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种镁合金回收材料重熔精炼炉，包括熔炼炉(1)、炉内的坩埚(2)、炉体盖板(3)，其特征在于，于所述的坩埚(2)内，由炉料入口至熔液出口依次设有相通的加料熔化室(4)、第一精炼室(5)、第二精炼室(6)和成分调节室(7)，在炉体盖板(3)上设有一个伸入加料熔化室(4)的氩气加气管(8)，在第一精炼室(5)、第二精炼室(6)分别设有的过滤室(9)上装有净化过滤器(10)，第二精炼室(6)还设有抽液泵(11)，所述的成分调节室(7)上方设有中间合金存放槽(12)，成分调节室(7)的熔液出口处装有一个定量浇注泵(13)，定量浇注泵(13)接有铸锭的输液管道(14)。
2.根据权利要求1所述的镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于，所述的熔炼炉(1)为分段式独立燃气辐射加热炉。
3.根据权利要求1所述的镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于，所述的氩气加气管(8)下端的环形管段上设有通气孔(15)。
4.根据权利要求1所述的镁合金回收材料重熔精炼炉，其特征在于，所述的中间合金存放槽(12)四周设有漏液孔。
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