CN114508933A - 一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉及其熔炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉及其熔炼方法，包括密封盖、排气管、L型管、熔炼炉、第一保温层、支撑架、挡板、连接杆、加固块、套块、收液筒、集液管、连接管、第二保温层、加热层、温度传感器、第一加热管、第二加热管、清扫块、滤网、水箱、水泵、循环管、净化箱、加固层、第一吸附层、过滤层、第二吸附层、抽风机、辅助管和电控箱。双层保温结构，可提高熔炼炉内部的保温效果，温度传感器可检测第一加热管和第二加热管调节熔炼炉内部加热的温度变化；烟气的余热可回收利用，烟气经过净化箱净化后排出；收液筒和集液管利于材料融化后的取出加工，连接杆和加固块可辅助清扫块转动使用，便于炉渣的排出以及清洁。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼炉领域，尤其是一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉及其熔炼方法。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
在镍铬高温合金带材的特殊型材熔炼过程中，现有熔炼炉的保温效果不理想，内部温度的变化不易检测，影响温度的调节，熔炼炉工作时产生的余热不易回收利用，容易造成能源的浪费，且熔炼炉内部的炉渣不易排出，排渣口不易清洁，使用不便。因此，针对上述问题提出一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉及其熔炼方法。
发明内容
在本实施例中提供了一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉及其熔炼方法用于解决现有技术中熔炼炉的保温效果不理想，内部温度的变化不易检测，影响温度的调节，熔炼炉工作时产生的余热不易回收利用，容易造成能源的浪费，且熔炼炉内部的炉渣不易排出，排渣口不易清洁，使用不便的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，包括支撑架、辅助机构和温度调节机构，所述支撑架顶部固接有熔炼炉，所述熔炼炉顶部套接有密封盖，所述密封盖底部设置有电控箱，所述电控箱固接在熔炼炉侧壁上；所述辅助机构包括排气管、水箱和净化箱，所述排气管两端分别贯穿熔炼炉和水箱侧壁，所述水箱固接在熔炼炉一侧，所述水箱内部安装有L型管，所述水箱左端安装有净化箱，所述净化箱上固接有抽风机；所述温度调节机构安装在熔炼炉内部，所述熔炼炉底部固接有排渣管，排渣管贯穿支撑架顶部，所述排渣管内部套接有挡板，所述挡板顶部安装有加固块。
进一步地，所述L型管连接排气管和辅助管，所述辅助管右端贯穿水箱侧壁，所述L型管上绕接有循环管，所述循环管一端与水泵连接，所述水泵固接在水箱右侧。
进一步地，所述辅助管左端贯穿净化箱侧壁，所述净化箱固接在支架上，所述支架固接在水箱左侧，所述净化箱顶部开设有若干通风孔，所述净化箱的尺寸小于水箱。
进一步地，所述净化箱内壁上固接有过滤层，所述过滤层顶部固接有第二吸附层，所述第二吸附层的厚度与过滤层相同，所述过滤层位于辅助管上方。
进一步地，所述第二吸附层上方设置有第一吸附层，所述第一吸附层上下两侧均固接有加固层，所述加固层的厚度小于第二吸附层，所述加固层固接在净化箱内壁上，且所述加固层位于抽风机底部。
进一步地，所述支撑架右侧固接有套块，所述套块内部套接有收液筒，所述收液筒顶部被集液管一端贯穿，所述集液管另一端套接有连接管，所述连接管贯穿熔炼炉右侧壁。
进一步地，所述挡板通过螺栓与支撑架连接，所述挡板上套接有连接杆，所述连接杆上安装有双层的滤网，位于顶部的所述滤网底部卡合有加固块顶端，所述加固块底端固接在位于底部的滤网上，所述加固块一侧固接有清扫块，所述清扫块与排渣管之间转动连接。
进一步地，所述温度调节机构包括第一保温层、加热层和温度传感器，所述第一保温层固接在熔炼炉内壁上，所述第一保温层远离熔炼炉的一侧复合有第二保温层，所述第一保温层和第二保温层的厚度相同。
进一步地，所述加热层复合在第二保温层内侧，所述加热层内部分别嵌合有第二加热管和第一加热管，所述第一加热管和第二加热管内部均固接有若干加热丝，所述第一加热管顶部设置有温度传感器，所述温度传感器固接在密封盖内腔顶部。
进一步地，所述熔炼方法步骤如下：
（1）将熔炼需要的镍铬高温合金材料放入熔炼炉内，关闭密封盖，密封盖底部的金属卡合块与熔炼炉顶部的连接块连接，密封盖内部温度传感器的电路连通，利用温度传感器可监测熔炼炉内部的温度变化；
（2）加热层内部的第二加热管首先工作，对熔炼炉内部预热，第一加热管对熔炼炉内部再次加热，提升熔炼炉内部的温度，使熔炼炉内部的温度达到熔炼所需的高温，打开集液管上的阀门，将融化的液体通过集液管排入收液筒内，集液管和收液筒外部均包裹有保温材料；
（3）熔炼产生的烟气经过排气管进入水箱内，水箱内部盛放有水，水泵加速水箱内部的水在循环管和水箱内部的循环，便于水与L型管接触加热，对余热进行回收；
（4）抽风机对净化箱内部抽气，净化箱内部产生负压，将烟气从辅助管内压入净化箱内，烟气经过过滤层过滤后进入带有海绵和棉纤维层的第二吸附层除去水分，经过带有活性炭微粒和石灰粉末的第一吸附层进行净化，然后排出净化箱；
（5）熔炼结束后，炉渣通过滤网过滤后分别堆积在熔炼炉内腔底部和挡板上方，转动连接杆，连接杆顶端与位于上方的滤网之间安装有轴承，加固块随位于底部的滤网转动，对排渣管内壁清扫；
（6）打开挡板，将熔炼炉内部的炉渣排出，收液筒内部的液体进行下一步加工，水箱内部的热水取出使用，并对水箱内部补充新的水源。
通过本发明上述实施例，采用了辅助机构和温度调节机构，解决了熔炼炉工作时产生的余热不易回收利用，容易造成能源的浪费，且熔炼炉内部的炉渣不易排出，熔炼炉的保温效果不理想，内部温度的变化不易检测和调节的问题，取得了熔炼炉的余热可回收利用，烟气可净化处理炉渣便于排出，熔炼炉内部的保温效果好，温度便于检测和调节的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一种实施例的整体结构示意图；
图3为本发明一种实施例的加热层结构示意图；
图4为本发明一种实施例的清扫块结构示意图；
图5为本发明一种实施例的水箱结构安装示意图；
图6为本发明一种实施例的净化箱内部结构示意图。
图中：1、密封盖；2、排气管；201、L型管；3、熔炼炉；4、第一保温层；5、支撑架；6、挡板；7、连接杆；8、加固块；9、套块；10、收液筒；11、集液管；12、连接管；13、第二保温层；14、加热层；15、温度传感器；16、第一加热管；17、第二加热管；18、清扫块；19、滤网；20、水箱；21、水泵；22、循环管；23、净化箱；2301、加固层；2302、第一吸附层；2303、过滤层；2304、第二吸附层；24、抽风机；25、辅助管；26、电控箱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可
请参阅图1-6所示，一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，包括支撑架5、辅助机构和温度调节机构，所述支撑架5顶部固接有熔炼炉3，所述熔炼炉3顶部套接有密封盖1，所述密封盖1底部设置有电控箱26，所述电控箱26固接在熔炼炉3侧壁上；所述辅助机构包括排气管2、水箱20和净化箱23，所述排气管2两端分别贯穿熔炼炉3和水箱20侧壁，所述水箱20固接在熔炼炉3一侧，所述水箱20内部安装有L型管201，所述水箱20左端安装有净化箱23，所述净化箱23上固接有抽风机24；所述温度调节机构安装在熔炼炉3内部，所述熔炼炉3底部固接有排渣管，排渣管贯穿支撑架5顶部，所述排渣管内部套接有挡板6，所述挡板6顶部安装有加固块8。
所述L型管201连接排气管2和辅助管25，所述辅助管25右端贯穿水箱20侧壁，所述L型管201上绕接有循环管22，所述循环管22一端与水泵21连接，所述水泵21固接在水箱20右侧。
所述辅助管25左端贯穿净化箱23侧壁，所述净化箱23固接在支架上，所述支架固接在水箱20左侧，所述净化箱23顶部开设有若干通风孔，所述净化箱23的尺寸小于水箱20。
所述净化箱23内壁上固接有过滤层2303，所述过滤层2303顶部固接有第二吸附层2304，所述第二吸附层2304的厚度与过滤层2303相同，所述过滤层2303位于辅助管25上方。
所述第二吸附层2304上方设置有第一吸附层2302，所述第一吸附层2302上下两侧均固接有加固层2301，所述加固层2301的厚度小于第二吸附层2302，所述加固层2301固接在净化箱23内壁上，且所述加固层2301位于抽风机24底部。
所述支撑架5右侧固接有套块9，所述套块9内部套接有收液筒10，所述收液筒10顶部被集液管11一端贯穿，所述集液管11另一端套接有连接管12，所述连接管12贯穿熔炼炉3右侧壁。
所述挡板6通过螺栓与支撑架5连接，所述挡板6上套接有连接杆7，所述连接杆7上安装有双层的滤网19，位于顶部的所述滤网19底部卡合有加固块8顶端，所述加固块8底端固接在位于底部的滤网19上，所述加固块8一侧固接有清扫块18，所述清扫块18与排渣管之间转动连接。
所述温度调节机构包括第一保温层4、加热层14和温度传感器15，所述第一保温层4固接在熔炼炉3内壁上，所述第一保温层4远离熔炼炉3的一侧复合有第二保温层13，所述第一保温层4和第二保温层13的厚度相同。
所述加热层14复合在第二保温层13内侧，所述加热层14内部分别嵌合有第二加热管17和第一加热管16，所述第一加热管16和第二加热管17内部均固接有若干加热丝，所述第一加热管16顶部设置有温度传感器15，所述温度传感器15固接在密封盖1内腔顶部。
所述熔炼方法步骤如下：
（1）将熔炼需要的镍铬高温合金材料放入熔炼炉3内，关闭密封盖1，密封盖1底部的金属卡合块与熔炼炉3顶部的连接块连接，密封盖1内部温度传感器15的电路连通，利用温度传感器15可监测熔炼炉3内部的温度变化；
（2）加热层14内部的第二加热管17首先工作，对熔炼炉3内部预热，第一加热管16对熔炼炉3内部再次加热，提升熔炼炉3内部的温度，使熔炼炉3内部的温度达到熔炼所需的高温，打开集液管11上的阀门，将融化的液体通过集液管11排入收液筒10内，集液管11和收液筒10外部均包裹有保温材料；
（3）熔炼产生的烟气经过排气管2进入水箱20内，水箱20内部盛放有水，水泵21加速水箱20内部的水在循环管22和水箱20内部的循环，便于水与L型管201接触加热，对余热进行回收；
（4）抽风机24对净化箱23内部抽气，净化箱23内部产生负压，将烟气从辅助管25内压入净化箱23内，烟气经过过滤层2303过滤后进入带有海绵和棉纤维层的第二吸附层2304除去水分，经过带有活性炭微粒和石灰粉末的第一吸附层2302进行净化，然后排出净化箱23；
（5）熔炼结束后，炉渣通过滤网19过滤后分别堆积在熔炼炉3内腔底部和挡板6上方，转动连接杆7，连接杆7顶端与位于上方的滤网19之间安装有轴承，加固块8随位于底部的滤网19转动，对排渣管内壁清扫；
（6）打开挡板6，将熔炼炉3内部的炉渣排出，收液筒10内部的液体进行下一步加工，水箱20内部的热水取出使用，并对水箱20内部补充新的水源。
本发明的有益之处在于：
1.本发明操作简单，带有保温涂层和陶瓷玻璃纤维的第一保温层4和第二保温层15可提高熔炼炉3内部的保温效果，减少热量的丧失，温度传感器15可检测第一加热管16和第二加热管17调节熔炼炉3内部加热的温度变化，便于材料在熔炼炉3内部融化；
2.本发明结构合理，循环管22增大L型管201与水的接触面积，便于烟气余热的回收利用，抽风机24和辅助管25可对烟气的流动进行导向，烟气经过净化箱23净化后排出，可减少对空气质量的影响，提高装置的环保效果；
3.收液筒10和集液管11利于材料融化后的取出加工，挡板6可增加熔炼炉3底部的密封效果，滤网19可对炉渣进行过滤处理，连接杆7和加固块8可辅助清扫块18转动使用，便于炉渣的排出和清洁。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，其特征在于：包括支撑架（5）、辅助机构和温度调节机构，所述支撑架（5）顶部固接有熔炼炉（3），所述熔炼炉（3）顶部套接有密封盖（1），所述密封盖（1）底部设置有电控箱（26），所述电控箱（26）固接在熔炼炉（3）侧壁上；所述辅助机构包括排气管（2）、水箱（20）和净化箱（23），所述排气管（2）两端分别贯穿熔炼炉（3）和水箱（20）侧壁，所述水箱（20）固接在熔炼炉（3）一侧，所述水箱（20）内部安装有L型管（201），所述水箱（20）左端安装有净化箱（23），所述净化箱（23）上固接有抽风机（24）；所述温度调节机构安装在熔炼炉（3）内部，所述熔炼炉（3）底部固接有排渣管，排渣管贯穿支撑架（5）顶部，所述排渣管内部套接有挡板（6），所述挡板（6）顶部安装有加固块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，其特征在于：所述L型管（201）连接排气管（2）和辅助管（25），所述辅助管（25）右端贯穿水箱（20）侧壁，所述L型管（201）上绕接有循环管（22），所述循环管（22）一端与水泵（21）连接，所述水泵（21）固接在水箱（20）右侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，其特征在于：所述辅助管（25）左端贯穿净化箱（23）侧壁，所述净化箱（23）固接在支架上，所述支架固接在水箱（20）左侧，所述净化箱（23）顶部开设有若干通风孔，所述净化箱（23）的尺寸小于水箱（20）。
4.根据权利要求1所述的一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，其特征在于：所述净化箱（23）内壁上固接有过滤层（2303），所述过滤层（2303）顶部固接有第二吸附层（2304），所述第二吸附层（2304）的厚度与过滤层（2303）相同，所述过滤层（2303）位于辅助管（25）上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，其特征在于：所述第二吸附层（2304）上方设置有第一吸附层（2302），所述第一吸附层（2302）上下两侧均固接有加固层（2301），所述加固层（2301）的厚度小于第二吸附层（2302），所述加固层（2301）固接在净化箱（23）内壁上，且所述加固层（2301）位于抽风机（24）底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，其特征在于：所述支撑架（5）右侧固接有套块（9），所述套块（9）内部套接有收液筒（10），所述收液筒（10）顶部被集液管（11）一端贯穿，所述集液管（11）另一端套接有连接管（12），所述连接管（12）贯穿熔炼炉（3）右侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，其特征在于：所述挡板（6）通过螺栓与支撑架（5）连接，所述挡板（6）上套接有连接杆（7），所述连接杆（7）上安装有双层的滤网（19），位于顶部的所述滤网（19）底部卡合有加固块（8）顶端，所述加固块（8）底端固接在位于底部的滤网（19）上，所述加固块（8）一侧固接有清扫块（18），所述清扫块（18）与排渣管之间转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，其特征在于：所述温度调节机构包括第一保温层（4）、加热层（14）和温度传感器（15），所述第一保温层（4）固接在熔炼炉（3）内壁上，所述第一保温层（4）远离熔炼炉（3）的一侧复合有第二保温层（13），所述第一保温层（4）和第二保温层（13）的厚度相同。
9.根据权利要求8所述的一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉，其特征在于：所述加热层（14）复合在第二保温层（13）内侧，所述加热层（14）内部分别嵌合有第二加热管（17）和第一加热管（16），所述第一加热管（16）和第二加热管（17）内部均固接有若干加热丝，所述第一加热管（16）顶部设置有温度传感器（15），所述温度传感器（15）固接在密封盖（1）内腔顶部。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉得出一种用于镍铬高温合金带材的高频熔炼炉的熔炼方法，其特征在于：所述熔炼方法步骤如下：
（1）将熔炼需要的镍铬高温合金材料放入熔炼炉（3）内，关闭密封盖（1），密封盖（1）底部的金属卡合块与熔炼炉（3）顶部的连接块连接，密封盖（1）内部温度传感器（15）的电路连通，利用温度传感器（15）可监测熔炼炉（3）内部的温度变化；
（2）加热层（14）内部的第二加热管（17）首先工作，对熔炼炉（3）内部预热，第一加热管（16）对熔炼炉（3）内部再次加热，提升熔炼炉（3）内部的温度，使熔炼炉（3）内部的温度达到熔炼所需的高温，打开集液管（11）上的阀门，将融化的液体通过集液管（11）排入收液筒（10）内，集液管（11）和收液筒（10）外部均包裹有保温材料；
（3）熔炼产生的烟气经过排气管（2）进入水箱（20）内，水箱（20）内部盛放有水，水泵（21）加速水箱（20）内部的水在循环管（22）和水箱（20）内部的循环，便于水与L型管（201）接触加热，对余热进行回收；
（4）抽风机（24）对净化箱（23）内部抽气，净化箱（23）内部产生负压，将烟气从辅助管（25）内压入净化箱（23）内，烟气经过过滤层（2303）过滤后进入带有海绵和棉纤维层的第二吸附层（2304）除去水分，经过带有活性炭微粒和石灰粉末的第一吸附层（2302）进行净化，然后排出净化箱（23）；
（5）熔炼结束后，炉渣通过滤网（19）过滤后分别堆积在熔炼炉（3）内腔底部和挡板（6）上方，转动连接杆（7），连接杆（7）顶端与位于上方的滤网（19）之间安装有轴承，加固块（8）随位于底部的滤网（19）转动，对排渣管内壁清扫；
（6）打开挡板（6），将熔炼炉（3）内部的炉渣排出，收液筒（10）内部的液体进行下一步加工，水箱（20）内部的热水取出使用，并对水箱（20）内部补充新的水源。
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