CN213353178U - 一种可拆装的机箱外壳模具 - Google Patents

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殷学永
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Abstract

本实用新型公开了一种可拆装的机箱外壳模具,包括竖板,且竖板通过滑轨活动安装导板,所述竖板前后壁均活动安装两组固定块,所述导板的横截面形状为凹形,且导板和第一板托纵向上平行分布所述导板内壁底部固定安装电机,且电机的上表面固定安装水泵,所述水泵的一侧外壁固定安装出水口,且出水口的一端活动安装水管,所述水管的一端活动安装进水口,且竖板的一侧外壁靠近边缘位置设置第一板托和第二板托,所述第一板托和第二板托的横截面形状为L型,且第一板托和第二板托均与竖板垂直分布。本实用新型中,机箱外壳模具可以进行拆卸便于工件脱模,同时,增加了水冷接触面积,缩短定型时间增大工作效率。

Description

一种可拆装的机箱外壳模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种可拆装的机箱外壳模具。
背景技术
模具主要应用于大型工厂生产线中,它不仅实现了自动化、高效率、高利用率的生产,还提高制造业的产品质量和劳动生产率,机箱更与我们的生活息息相关,从而机箱外壳模具也是生产中必不可少的。
传统的机箱外壳模具在使用时,每生产完一个工件需等待模具冷却后再次使用,并且模具在冷却定型时所耗费时间过长,影响生产速度,同时,在生产完成后,工件在脱模时困难,影响了机箱外壳模具的使用频率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可拆装的机箱外壳模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可拆装的机箱外壳模具,包括竖板,所述竖板的一侧外壁开设进料口,且竖板一侧外壁固定安装两组滑轨,所述竖板前后壁均活动安装两组固定块,且竖板通过滑轨活动安装导板,所述导板内壁底部固定安装电机,且电机的上表面固定安装水泵,所述水泵的一侧外壁固定安装出水口,且出水口的一端活动安装水管,且水管的一端活动安装进水口,所述竖板的一侧外壁靠近边缘位置设置第一板托和第二板托。
优选的,所述导板的横截面形状为凹形,且导板设置在第一板托和第二板托的内部。
优选的,所述第一板托和第二板托的横截面形状为L型,且第一板托和第二板托均与竖板垂直分布。
优选的,所述水管的横截面形状为环型,且水管与导板的一侧外壁相接触。
优选的,所述第一板托的一侧外壁固定安装支杆,所述第二板托的一侧外壁固定安装竖杆,且支杆、竖杆和第一板托均开设有凹槽,所述支杆通过凹槽活动安装横轴,且横轴的一侧外壁固定安装挡板,且挡板的一侧外壁固定安装拉环。
优选的,所述凹槽为贯穿结构,且支杆、竖杆和第一板托上的凹槽水平分布。
优选的,所述挡板与横轴垂直分布,且挡板与支杆水平分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置竖杆位于支杆和第一板托之间,从而让竖杆、支杆和第一板托的凹槽相对应,形成贯通结构,横轴通过凹槽插入第一板托内部,即可固定第一板托和第二板托的位置,使得第一板托和第二板托相接触并且在使用过程中不产生位移,横轴连接挡板,挡板的横截面积面积大于凹槽,使得挡板对于横轴产生定位效果,保证横轴在工作中位置稳定,挡板连接拉环,便于拉动拉环抽出横轴,在工件定型后,拉动拉环抽出横轴,即可移动第一板托和第二板托,从而更加便于脱模;
2、本实用新型中,通过设置竖板通过滑轨连接导板,可以方便导板通过滑轨滑动取出,固定块可以固定导板的位置不发生改变,保证模具的正常使用,水管通过出水口和进水口与水泵相连,形成闭合的内循环,导板内部的水流内循环可以增加水冷的接触面,帮助工件冷却定型减少模具的定型时间增加工作效率;
综上,机箱外壳模具可以进行拆卸便于工件脱模,同时,增加了水冷接触面积,缩短定型时间增大工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可拆装的机箱外壳模具的实施例一剖视图;
图2为本实用新型提出的一种可拆装的机箱外壳模具的实施例二剖视图;
图3为本实用新型提出的一种可拆装的机箱外壳模具的横轴的放大图。
图中:1竖板、2进料口、3滑轨、4固定块、5导板、6电机、7水泵、8出水口、9水管、10进水口、11第一板托、12第二板托、13支杆、14竖杆、15凹槽、16横轴、17挡板、18拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1,一种可拆装的机箱外壳模具,包括竖板1,竖板1的一侧外壁开设进料口2,且竖板1一侧外壁固定安装两组滑轨3,竖板1前后壁均活动安装两组固定块4,且竖板1通过滑轨3活动安装导板5,导板5内壁底部固定安装电机6,且电机6的上表面固定安装水泵7,水泵7的一侧外壁固定安装出水口8,且出水口8的一端活动安装水管9,且水管9的一端活动安装进水口10,竖板1的一侧外壁靠近边缘位置设置第一板托11和第二板托12。
导板5的横截面形状为凹形,且导板5设置在第一板托11和第二板托12的内部,第一板托11和第二板托12的横截面形状为L型,且第一板托11和第二板托12均与竖板1垂直分布,水管9的横截面形状为环型,且水管9与导板5的一侧外壁相接触。
实施例二
参照图2-3,一种可拆装的机箱外壳模具,包括竖板1,竖板1的一侧外壁开设进料口2,且竖板1一侧外壁固定安装两组滑轨3,竖板1前后壁均活动安装两组固定块4,且竖板1通过滑轨3活动安装导板5,导板5内壁底部固定安装电机6,且电机6的上表面固定安装水泵7,水泵7的一侧外壁固定安装出水口8,且出水口8的一端活动安装水管9,且水管9的一端活动安装进水口10,竖板1的一侧外壁靠近边缘位置设置第一板托11和第二板托12。
导板5的横截面形状为凹形,且导板5设置在第一板托11和第二板托12的内部,第一板托11和第二板托12的横截面形状为L型,且第一板托11和第二板托12均与竖板1垂直分布,水管9的横截面形状为环型,且水管9与导板5的一侧外壁相接触,第一板托11的一侧外壁固定安装支杆13,第二板托12的一侧外壁固定安装竖杆14,且支杆13、竖杆14和第一板托11均开设有凹槽15,支杆13通过凹槽15活动安装横轴16,且横轴16的一侧外壁固定安装挡板17,且挡板17的一侧外壁固定安装拉环18,凹槽15为贯穿结构,且支杆13、竖杆14和第一板托11上的凹槽15水平分布,挡板17与横轴16垂直分布,且挡板17与支杆13水平分布。
工作原理:在使用时将第一板托11和第二板托12相接触,使得竖杆14位于支杆15和第一板托11之间,从而让竖杆14、支杆15和第一板托11的凹槽相对应,形成贯通结构,横轴16通过凹槽15插入第一板托11内部,即可固定第一板托11和第二板托12的位置,使得第一板托11和第二板托12相接触并且在使用过程中不产生位移,横轴16连接挡板17,挡板17的横截面积面积大于凹槽15,使得挡板17对于横轴16产生定位效果,保证横轴16在工作中位置稳定,挡板17连接拉环18,便于拉动拉环抽出横轴16,在工件定型后,拉动拉环18抽出横轴16,即可移动第一板托11和第二板托12,从而更加便于脱模,竖板1通过滑轨3连接导板5,可以方便导板5通过滑轨5滑动取出,固定块4可以固定导板5的位置不发生改变,保证模具的正常使用,水管9通过出水口8和进水口10与水泵7相连,形成闭合的内循环,导板5内部的水流内循环可以增加水冷的接触面,帮助工件冷却定型减少模具的定型时间增加工作效率,本实用新型中,机箱外壳模具可以进行拆卸便于工件脱模,同时,增加了水冷接触面积,缩短定型时间增大工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拆装的机箱外壳模具,包括竖板(1),其特征在于:所述竖板(1)的一侧外壁开设进料口(2),且竖板(1)一侧外壁固定安装两组滑轨(3),所述竖板(1)前后壁均活动安装两组固定块(4),且竖板(1)通过滑轨(3)活动安装导板(5),所述导板(5)内壁底部固定安装电机(6),且电机(6)的上表面固定安装水泵(7),所述水泵(7)的一侧外壁固定安装出水口(8),且出水口(8)的一端活动安装水管(9),且水管(9)的一端活动安装进水口(10),所述竖板(1)的一侧外壁靠近边缘位置设置第一板托(11)和第二板托(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆装的机箱外壳模具,其特征在于,所述导板(5)的横截面形状为凹形,且导板(5)设置在第一板托(11)和第二板托(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可拆装的机箱外壳模具,其特征在于,所述第一板托(11)和第二板托(12)的横截面形状为L型,且第一板托(11)和第二板托(12)均与竖板(1)垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种可拆装的机箱外壳模具,其特征在于,所述水管(9)的横截面形状为环型,且水管(9)与导板(5)的一侧外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种可拆装的机箱外壳模具,其特征在于,所述第一板托(11)的一侧外壁固定安装支杆(13),所述第二板托(12)的一侧外壁固定安装竖杆(14),且支杆(13)、竖杆(14)和第一板托(11)均开设有凹槽(15),所述支杆(13)通过凹槽(15)活动安装横轴(16),且横轴(16)的一侧外壁固定安装挡板(17),且挡板(17)的一侧外壁固定安装拉环(18)。
6.根据权利要求5所述的一种可拆装的机箱外壳模具,其特征在于,所述凹槽(15)为贯穿结构,且支杆(13)、竖杆(14)和第一板托(11)上的凹槽(15)水平分布。
7.根据权利要求5所述的一种可拆装的机箱外壳模具,其特征在于,所述挡板(17)与横轴(16)垂直分布,且挡板(17)与支杆(13)水平分布。
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