CN217856094U - 叔胺生产冷凝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种叔胺生产冷凝系统。所述的叔胺生产冷凝系统，包括反应釜，反应釜腔体立壁内侧设有冷却水装置，反应釜顶部中心设有转轴，反应釜内部的冷却水装置和转轴之间设有导热油冷却装置。所述的导热油冷却装置盘绕在反应釜内部，导热油冷却装置上方设有导热油出口，导热油出口通过导热油出口管道与导热油换热器相连，导热油换热器通过导热油入口管道与导热油入口相连，导热油入口位于导热油冷却装置下方。本系统不仅可以使冷凝过程更温和，避免管壁破裂，而且降温效率更高，冷凝效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种叔胺生产冷凝系统。
背景技术
叔胺是指在分子中有与三个烃基连接的三价基的胺，叔胺用途非常广泛，可作为阳离子或两性离子表面活性剂的原料，是制备表面活性剂的主要中间体。
现有的制胺工业中，反应完成后的物料需要先降温，才可以进入下一装置，但现有技术多以水冷降温为主，存在降温不均匀，冷凝温差过大致管壁破裂的问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种叔胺生产冷凝系统，不仅可以使冷凝过程更温和，避免管壁破裂，而且降温效率更高，冷凝效果更好。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的叔胺生产冷凝系统，包括反应釜，反应釜腔体立壁内侧设有冷却水装置，反应釜顶部中心设有转轴，反应釜内部的冷却水装置和转轴之间设有导热油冷却装置。
所述的导热油冷却装置盘绕在反应釜内部，导热油冷却装置上方设有导热油出口，导热油出口通过导热油出口管道与导热油换热器相连，导热油换热器通过导热油入口管道与导热油入口相连，导热油入口位于导热油冷却装置下方。
所述的冷却水装置在远离导热油出口的一侧设有冷凝水入口，冷凝水入口通过冷凝水入口管道与冷凝水换热器相连，冷凝水换热器通过冷凝水出口管道与冷凝水出口相连，冷凝水出口位于靠近导热油出口一侧，冷凝水装置在反应釜下方呈V型连接，增大了冷凝面积，挺高了冷凝效率。
所述的转轴深入到反应釜内部，转轴上方设有搅拌电机，转轴下方依次设有V型搅拌轴和U型搅拌轴，U型搅拌轴位于V型搅拌轴下方，V型搅拌轴可以增大与液体的接触面积，U型搅拌轴可以使两侧的液体混合更加均匀。
所述的反应釜上方设有反应釜入口，用于原料的加入。
所述的反应釜外侧设有保温套，主要起保温作用。
所述的反应釜下方设有反应釜出口，用于冷凝后物料的排出。
所述的冷却水装置上方设有冷凝网，冷凝网固定于反应釜的立壁上，冷凝网下方与冷却水装置上方相切，用于对反应釜内蒸汽的冷凝。
所述的冷却水装置远离反应釜立壁一侧设有散热器，增大了冷凝面积，提高了冷凝效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型所述的叔胺生产冷凝系统，不仅可以使冷凝过程更温和，避免管壁破裂，而且降温效率更高，冷凝效果更好，大大提高了生产效率，更有利于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型叔胺生产冷凝系统结构示意图；
图2为本实用新型的冷凝网的结构示意图；
图中：1、反应釜；2、冷凝网；3、导热油冷却装置；4、冷却水装置；5、搅拌电机；6、导热油出口；7、冷凝水出口；8、导热油出口管道；9、散热器；10、保温套；11、导热油换热器；12、导热油入口；13、导热油入口管道；14、冷凝水出口管道；15、冷凝水换热器；16、冷凝水入口管道；17、冷凝水入口；18、V型搅拌轴；19、U型搅拌轴；20、反应釜出口；21、反应釜入口；22、转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，叔胺生产冷凝系统，包括反应釜1，反应釜1腔体立壁内侧设有冷却水装置4，反应釜1顶部中心设有转轴22，反应釜1内部的冷却水装置4和转轴22之间设有导热油冷却装置3，导热油冷却装置3和冷却水装置4可同时对反应釜1进行降温。导热油冷却装置3盘绕在反应釜1内部，导热油冷却装置3上方设有导热油出口6，导热油出口6通过导热油出口管道8与导热油换热器11相连，导热油换热器11通过导热油入口管道13与导热油入口12相连，导热油入口12位于导热油冷却装置3下方。冷却水装置4在远离导热油出口6的一侧设有冷凝水入口17，冷凝水入口17通过冷凝水入口管道16与冷凝水换热器15相连，冷凝水换热器15通过冷凝水出口管道14与冷凝水出口7相连，冷凝水出口7位于靠近导热油出口6一侧，冷却水装置4在反应釜1下方呈V型连接，增大了冷凝面积，挺高了冷凝效率。转轴22深入到反应釜1内部，转轴22上方设有搅拌电机5，转轴22下方依次设有V型搅拌轴18和U型搅拌轴19，U型搅拌轴19位于V型搅拌轴18下方，V型搅拌轴18可以增大与液体的接触面积，U型搅拌轴19可以使两侧的液体混合更加均匀。反应釜1上方设有反应釜入口21。反应釜1外侧设有保温套10。反应釜1下方设有反应釜出口20。冷却水装置4远离反应釜1立壁一侧设有散热器9，增大了冷凝面积，提高了冷凝效果。冷却水装置4上方设有冷凝网2，冷凝网2固定于反应釜1的立壁上，冷凝网2下方与冷却水装置4上方相切，用于对反应釜1内蒸汽的冷凝。
上述叔胺生产冷凝系统，工作时，包括以下步骤：
(1)冷凝开始后，低温导热油从导热油入口管道13进入导热油冷却装置3，V型搅拌轴18和U型搅拌轴19开始工作；(2)当低温导热油循环回导热油换热器11时，冷却水通过冷凝水入口管道16进入冷却水装置4，通过导热油的前期降温，当冷却水进入冷却水装置4后，与反应釜1内反应液温差变小，不会出现管壁破裂现象；(3)当达到冷凝温度后，冷却水装置4、导热油冷却装置3、搅拌电机5依次停止工作，反应釜出口20打开，反应液进入下一装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种叔胺生产冷凝系统，其特征在于，包括反应釜(1)，反应釜(1)腔体立壁内侧设有冷却水装置(4)，反应釜(1)顶部中心设有转轴(22)，反应釜(1)内部的冷却水装置(4)和转轴(22)之间设有导热油冷却装置(3)。
2.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的导热油冷却装置(3)盘绕在反应釜(1)内部，导热油冷却装置(3)上方设有导热油出口(6)，导热油出口(6)通过导热油出口管道(8)与导热油换热器(11)相连，导热油换热器(11)通过导热油入口管道(13)与导热油入口(12)相连，导热油入口(12)位于导热油冷却装置(3)下方。
3.根据权利要求1或2所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的冷却水装置(4)在远离导热油出口(6)的一侧设有冷凝水入口(17)，冷凝水入口(17)通过冷凝水入口管道(16)与冷凝水换热器(15)相连，冷凝水换热器(15)通过冷凝水出口管道(14)与冷凝水出口(7)相连，冷凝水出口(7)位于靠近导热油出口(6)一侧。
4.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的转轴(22)深入到反应釜(1)内部，转轴(22)上方设有搅拌电机(5)，转轴(22)下方依次设有V型搅拌轴(18)和U型搅拌轴(19)，U型搅拌轴(19)位于V型搅拌轴(18)下方。
5.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的反应釜(1)上方设有反应釜入口(21)。
6.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的反应釜(1)外侧设有保温套(10)。
7.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的反应釜(1)下方设有反应釜出口(20)。
8.根据权利要求3所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的冷却水装置(4)上方设有冷凝网(2)，冷凝网(2)固定于反应釜(1)的立壁上，冷凝网(2)下方与冷却水装置(4)上方相切。
9.根据权利要求8所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的冷却水装置(4)远离反应釜(1)立壁一侧设有散热器(9)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202222278941.4U Active CN217856094U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 叔胺生产冷凝系统 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-29 CN CN202222278941.4U patent/CN217856094U/zh active Active
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