CN205146197U - 一种反应釜加热外循环冷却系统 - Google Patents
一种反应釜加热外循环冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205146197U CN205146197U CN201520878267.0U CN201520878267U CN205146197U CN 205146197 U CN205146197 U CN 205146197U CN 201520878267 U CN201520878267 U CN 201520878267U CN 205146197 U CN205146197 U CN 205146197U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooler
- reactor
- conduction oil
- reation kettle
- cooling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种反应釜加热外循环冷却系统，包括反应釜、有机热载体炉和冷却器，其特征在于：所述反应釜外部设置有夹套；所述反应釜上部一侧设有进料口，另一侧设有温度计插孔，其下部设有出料口；所述夹套一侧面下部位置设有导热油进口，其上部设有导热油出口；所述导热油进口和所述导热油出口分别连接所述有机热载体炉；所述进料口连接有进料管，该进料管末端连接在所述冷却器顶部；所述出料口连接有出料管，该出料管连接在所述冷却器底部；所述冷却器外侧面的上部位置设有冷却介质出口，其下部位置设有冷却介质进口。本实用新型降温时间短，减少生产间断时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜系统，具体为一种反应釜加热外循环冷却系统。
背景技术
反应釜是一种综合反应容器，可根据不同的反应条件对反应釜结构功能及配置做相应的变形，以获得最佳的使用效果，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。
目前，在液体润滑剂生产过程中，对反应釜内的反应物料进行加热所需温度大于100℃，通过导热油进行夹套加热，待反应后，再对物料进行降温，降温时由于夹套内充满导热油，不能对物料进行强制冷却，通常需要等待反应釜中的物料自然冷却，自然冷却过程降温时间比较长，导致生产间断时间长，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降温时间短，减少生产间断时间，提高生产效率的反应釜加热外循环冷却系统。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种反应釜加热外循环冷却系统，包括反应釜、有机热载体炉和冷却器，其特征在于：所述反应釜外部设置有夹套；所述反应釜上部一侧设有进料口，另一侧设有温度计插孔，其下部设有出料口；所述夹套一侧面下部位置设有导热油进口，其上部设有导热油出口；所述导热油进口和所述导热油出口分别连接所述有机热载体炉；所述进料口连接有进料管，该进料管末端连接在所述冷却器顶部；所述出料口连接有出料管，该出料管连接在所述冷却器底部；所述冷却器外侧面的上部位置设有冷却介质出口，其下部位置设有冷却介质进口。
所述出料管上设有循环泵，且位于所述出料口处设有a阀门。
所述冷却介质出口处设有b阀门，所述冷却介质进口处设有c阀门。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型通过增设外循环冷却器，达到将反应釜内已加热的物料进行冷却降温的目的，使其降温时间短，减少生产间断时间，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、反应釜，2、夹套，3、有机热载体炉，4、进料口，5、出料口，6、导热油进口，7、导热油出口，8、进料管，9、出料管，10、冷却介质出口，11、冷却介质进口，12、冷却器，13、循环泵，14、a阀门，15、b阀门，16、c阀门，17、温度计插孔。
具体实施方式
如图1所示，一种反应釜加热外循环冷却系统，包括反应釜1、有机热载体炉3和冷却器12，反应釜1外部设置有夹套2；反应釜1上部一侧设有进料口4，另一侧设有温度计插孔17，其下部设有出料口5；夹套2一侧面下部位置设有导热油进口6，其上部设有导热油出口7；导热油进口6和导热油出口7分别连接有机热载体炉3；进料口4连接有进料管8，该进料管8末端连接在冷却器12顶部；出料口5连接有出料管9，该出料管9连接在冷却器12底部；出料管9上设有循环泵13，且位于出料口5处设有a阀门14；冷却器12外侧面的上部位置设有冷却介质出口10，其下部位置设有冷却介质进口11，冷却介质出口10处设有b阀门15，冷却介质进口11处设有c阀门16。
使用此设备时，若需要对反应釜1内物料进行加热时，启动有机热载体炉3，对导热油进行加热，加热后的导热油通过导热油进口6进入夹套2中，再通过导热油出口7回到有机热载体炉3，导热油循环过程中对反应釜中的物料进行加热；若此时需要对反应釜1内物料进行降温时，关闭有机热载体炉3，开启a阀门14和循环泵13，反应釜1内物料由出料口5通过出料管9进入冷却器12中，开启c阀门16和b阀门15，冷却介质从冷却介质进口11进入冷却器12由冷却介质出口10流出，对冷却器12中的物料进行冷却，被冷却降温的物料通过进料管8从进料口4进入反应釜1，进行循环冷却，直至反应釜1内物料降到所需温度时，关闭循环泵13、a阀门14、b阀门15和c阀门16继续进行生产。
Claims (3)
1.一种反应釜加热外循环冷却系统，包括反应釜(1)、有机热载体炉(3)和冷却器(12)，其特征在于：所述反应釜(1)外部设置有夹套(2)；所述反应釜(1)上部一侧设有进料口(4)，另一侧设有温度计插孔(17)，其下部设有出料口(5)；所述夹套(2)一侧面下部位置设有导热油进口(6)，其上部设有导热油出口(7)；所述导热油进口(6)和所述导热油出口(7)分别连接所述有机热载体炉(3)；所述进料口(4)连接有进料管(8)，该进料管(8)末端连接在所述冷却器(12)顶部；所述出料口(5)连接有出料管(9)，该出料管(9)连接在所述冷却器(12)底部；所述冷却器(12)外侧面的上部位置设有冷却介质出口(10)，其下部位置设有冷却介质进口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜加热外循环冷却系统，其特征在于：所述出料管(9)上设有循环泵(13)，且位于所述出料口(5)处设有a阀门(14)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜加热外循环冷却系统，其特征在于：所述冷却介质出口(10)处设有b阀门(15)，所述冷却介质进口(11)处设有c阀门(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520878267.0U CN205146197U (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种反应釜加热外循环冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520878267.0U CN205146197U (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种反应釜加热外循环冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205146197U true CN205146197U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55681939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520878267.0U Expired - Fee Related CN205146197U (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种反应釜加热外循环冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205146197U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355596A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-03 | 中国天辰工程有限公司 | 一种利用原料取热降低温度的配料装置及配料工艺 |
-
2015
- 2015-11-04 CN CN201520878267.0U patent/CN205146197U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355596A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-03 | 中国天辰工程有限公司 | 一种利用原料取热降低温度的配料装置及配料工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206721301U (zh) | 一种微波辅助浸出装置 | |
| CN204338161U (zh) | 一种控温反应釜 | |
| CN205288369U (zh) | 一种电加热冷油降温系统 | |
| CN205146197U (zh) | 一种反应釜加热外循环冷却系统 | |
| CN205095448U (zh) | 高效夹套式加热浸出罐 | |
| CN203291835U (zh) | 盘管式加热反应釜 | |
| CN204891258U (zh) | 一种环氧乙烷装置中乙二醇干燥塔加热装置 | |
| CN104403922A (zh) | 一种食用醋除菌冷却装置 | |
| CN205323767U (zh) | 一种快速调节温度的反应釜装置 | |
| CN203954727U (zh) | 一种葡萄糖冷却结晶装置 | |
| CN202692758U (zh) | 水泥助磨剂余热水降温装置 | |
| CN208373072U (zh) | 一种带强制外循环冷却器的反应釜 | |
| CN206454625U (zh) | 一种复合型反应器温控系统 | |
| CN207413392U (zh) | 反应釜控温装置 | |
| CN207095024U (zh) | 一种导热油的加热系统 | |
| CN106914204A (zh) | 一种电热外夹套辅助内热盘管快速提温反应釜 | |
| CN206526795U (zh) | 一种新型防闷烧反应釜 | |
| CN205146198U (zh) | 一种反应釜加热冷却系统 | |
| CN203878187U (zh) | 高温矿粉冷却器 | |
| CN204841008U (zh) | 一种多组加热蒸发结晶设备 | |
| CN205340800U (zh) | 一种反应釜加热控制装置 | |
| CN211246541U (zh) | 一种皂脚和醋酸溶液反应系统 | |
| CN204124612U (zh) | 冷冻盐水箱 | |
| CN202621160U (zh) | 双氰胺聚合锅换热装置 | |
| CN207214869U (zh) | 一种酱醪加热设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 Termination date: 20181104 |