CN211246541U - 一种皂脚和醋酸溶液反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种皂脚和醋酸溶液反应系统，包括调制罐、加热器、第一管式反应器和第二管式反应器和导热油输送装置，调制罐出料口连通加热器进料口，加热器出料口连通第一管式反应器进料口，第一管式反应器出料口连通第二管式反应器进料口，第二管式反应器出料口连通闪蒸罐进料口，本实用新型无须倒罐，可联系生产。
Description
技术领域
本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种皂脚和醋酸溶液反应系统。
背景技术
在皂脚加工脂肪酸的过程中，为了使皂脚和硫酸充分反应，在皂脚和硫酸混合后，常使用反应釜在高温高压下使皂脚和硫酸反应充分，但是使用硫酸硫酸反应常常会腐蚀反应釜内壁，造成反应釜使用寿命降低，并且使用反应釜进行反应时，需要设置两个或者多个反应釜，在一个反应釜中的溶液反应完毕后，进入下一段工序，再将其放空的反应釜关闭，打开另一个反应釜的阀门，使其另一个反应釜中的溶液进入下一段工序，而该方法操作复杂需要倒罐，温度难以控制，传热效率低，能源消耗大，产量低，因此现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种无须倒罐，可联系生产的皂脚和醋酸溶液反应系统。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种皂脚和醋酸溶液反应系统，包括调制罐、加热器、第一管式反应器和第二管式反应器和导热油输送装置，调制罐出料口连通加热器进料口，加热器出料口连通第一管式反应器进料口，第一管式反应器出料口连通第二管式反应器进料口，第二管式反应器出料口连通闪蒸罐进料口。
进一步的，所述的加热器为管式换热器，加热器还设有加热器导热油出口和加热器导热油进口均连通导热油输送装置并形成回路。
进一步的，所述的调制罐包括调制罐罐体，该调制罐罐体上方顶部设有调制罐进料口、调制罐尾气出口、调制罐热水进口，下方设有调制罐出料口、调制罐外套设蒸汽套层，该套层为一密闭在空腔结构，套层一侧设有调制罐蒸汽进口，套层另一侧设有调制罐蒸汽出口，调制罐调制罐罐体内还设有搅拌装置。
进一步的，所述的第一管式反应器包括导热介质腔体，该导热介质腔体是由金属板围合成的密闭腔体结构，该导热介质腔体内设有反应管道，导热介质腔体上设有管式反应器导热油出口、管式反应器导热油进口，管式反应器导热油出口和管式反应器导热油进口分别连通导热介质为反应管道供热，反应管道两端伸出导热介质腔体且分别为管式反应器出料口和管式反应器进料口。
进一步的，所述的第二管式反应器包括导热介质腔体，该导热介质腔体是由金属板围合成的密闭腔体结构，该导热介质腔体内设有反应管道，导热介质腔体上设有管式反应器导热油出口、管式反应器导热油进口，管式反应器导热油出口和管式反应器导热油进口分别连通导热介质为反应管道供热，反应管道两端伸出导热介质腔体且分别为管式反应器出料口和管式反应器进料口。
本实用新型使用醋酸水溶液替换传统的硫酸与皂脚产生脂肪酸，减少了硫酸与皂脚反应时产生的炭化，本系统适应大型化和连续化的生产，传热面积大，比较适合皂脚油脚综合处理的加热反应，温度和压力易于控制，使用过程中无须倒罐，调制罐设有夹套，该加热方式避免内部出现的结焦问题。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图；
图2为调制罐的结构示意图；
图3为第一反应管的结构示意图；
图4为第二反应管的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4的一种皂脚和醋酸溶液反应系统，包括调制罐1、加热器2、第一管式反应器4和第二管式反应器5和导热油输送装置3，调制罐出料口102连通加热器进料口201，加热器出料口202连通第一管式反应器进料口401，第一管式反应器出料口402连通第二管式反应器进料口501，第二管式反应器出料口502连通闪蒸罐进料口702.
所述的加热器2为可直接购买的管式换热器，加热器2还设有加热器导热油出口203和加热器导热油进口204均连通导热油输送装置3并形成回路。
所述的调制罐1包括调制罐罐体105，该调制罐罐体105上方顶部设有调制罐进料口101、调制罐尾气出口103、调制罐热水进口104，下方设有调制罐出料口102、调制罐1外套设蒸汽套层106，该套层106为一密闭在空腔结构，套层106一侧设有调制罐蒸汽进口107，套层106另一侧设有调制罐蒸汽出口108，调制罐调制罐罐体105内还设有搅拌装置109。
所述的第一管式反应器4包括导热介质腔体403，该导热介质腔体403是由金属板围合成的密闭腔体结构，该导热介质腔体403内设有反应管道404，导热介质腔体403上设有管式反应器导热油出口405、管式反应器导热油进口406，管式反应器导热油出口405和管式反应器导热油进口406分别连通导热介质为反应管道404供热，反应管道404两端伸出导热介质腔体403且分别为管式反应器出料口402和管式反应器进料口401。
所述的第二管式反应器5包括导热介质腔体503，该导热介质腔体503是由金属板围合成的密闭腔体结构，该导热介质腔体503内设有反应管道504，导热介质腔体503上设有管式反应器导热油出口505、管式反应器导热油进口506，管式反应器导热油出口505和管式反应器导热油进口506分别连通导热介质为反应管道504供热，反应管道504两端伸出导热介质腔体503且分别为管式反应器出料口502和管式反应器进料口501。
使用时，在调制罐1中混合均匀的醋酸水溶液和皂脚水溶液从调制罐出料口102进入加热器2中，经加热后再从加热器出料口202流入第一反应管6加热，再进入第二反应管5加热，最后进入闪蒸罐7进行减压，进入下一道工序，本系统不仅仅适用于硫酸与皂脚产生脂肪酸反应，还可以将硫酸替换成醋酸与脂肪酸反应。
Claims (5)
1.一种皂脚和醋酸溶液反应系统，其特征在于，包括调制罐、加热器、第一管式反应器和第二管式反应器和导热油输送装置，调制罐出料口连通加热器进料口，加热器出料口连通第一管式反应器进料口，第一管式反应器出料口连通第二管式反应器进料口，第二管式反应器出料口连通闪蒸罐进料口。
2.根据权利要求1所述的一种皂脚和醋酸溶液反应系统，其特征在于，所述的加热器为管式换热器，加热器还设有加热器导热油出口和加热器导热油进口均连通导热油输送装置并形成回路。
3.根据权利要求1所述的一种皂脚和醋酸溶液反应系统，其特征在于，所述的调制罐包括调制罐罐体，该调制罐罐体上方顶部设有调制罐进料口、调制罐尾气出口、调制罐热水进口，下方设有调制罐出料口、调制罐外套设蒸汽套层，该套层为一密闭在空腔结构，套层一侧设有调制罐蒸汽进口，套层另一侧设有调制罐蒸汽出口，调制罐罐体内还设有搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的一种皂脚和醋酸溶液反应系统，其特征在于，所述的第一管式反应器包括导热介质腔体，该导热介质腔体是由金属板围合成的密闭腔体结构，该导热介质腔体内设有反应管道，导热介质腔体上设有管式反应器导热油出口、管式反应器导热油进口，管式反应器导热油出口和管式反应器导热油进口分别连通导热介质为反应管道供热，反应管道两端伸出导热介质腔体且分别为管式反应器出料口和管式反应器进料口。
5.根据权利要求1所述的一种皂脚和醋酸溶液反应系统，其特征在于，所述的第二管式反应器包括导热介质腔体，该导热介质腔体是由金属板围合成的密闭腔体结构，该导热介质腔体内设有反应管道，导热介质腔体上设有管式反应器导热油出口、管式反应器导热油进口，管式反应器导热油出口和管式反应器导热油进口分别连通导热介质为反应管道供热，反应管道两端伸出导热介质腔体且分别为管式反应器出料口和管式反应器进料口。
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