CN205323767U - 一种快速调节温度的反应釜装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一</b><b>种快速调节温度的反应釜装置，包括反应釜（</b><b>1</b><b>），反应釜（</b><b>1</b><b>）上设有加料口（</b><b>16</b><b>）和出料口（</b><b>15</b><b>），反应釜（</b><b>1</b><b>）外壁设有夹套加热装置（</b><b>5</b><b>），反应釜（</b><b>1</b><b>）内设有冷却盘管装置（</b><b>6</b><b>）。</b><b>本实用新型具有</b><b>能够快速调节反应釜内的温度、调节温度方式多样、减小对生产效率的影响、工人劳动强度小和能够有效防止反应物料被污染的特点。</b>

Description

一种快速调节温度的反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜装置，特别是一种快速调节温度的反应釜装置。

背景技术

工业化生产的液相反应当中，反应温度通常是影响反应产物和效率的重要因素，而生产中的反应釜由于体量大往往难以控制其温度，尤其是反应中温度升降存在滞后性，严重影响着反应的效率。在实际生产中，一般是采用单一的调节温度的方式，这种方式往往难以满足生产中对温度变化的需求，而且同一台反应釜设备往往难以满足同一反应对升温和降温的控制，无法快速的对温度进行调节。另外，由于温度的调节是通过加热或反应装置与反应溶液相接触实现的，这样加热或降温剂就容易对反应物料造成影响。现有的调节都是依靠人工操作进行，不仅工人的劳动强度大，而且调温的效果也不理想。因此，现有的技术存在着无法快速调节反应釜内的温度、调节温度方式单一、严重影响生产效率、工人劳动强度大和反应物料易被污染等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速调节温度的反应釜装置。它具有能够快速调节反应釜内的温度、调节温度方式多样、减小对生产效率的影响、工人劳动强度小和能够有效防止反应物料被污染的特点。

本实用新型的技术方案：一种快速调节温度的反应釜装置，包括反应釜，反应釜上设有加料口和出料口，反应釜外壁设有夹套加热装置，反应釜内设有冷却盘管装置。

前述的一种快速调节温度的反应釜装置中，所述夹套加热装置包括夹套层，夹套层内装有导热剂，夹套层上设有导热剂循环口。

前述的一种快速调节温度的反应釜装置中，所述冷却盘管装置包括多个冷却盘管，冷却盘管连接有冷却剂出口和冷却剂进口；所述冷却剂出口开设在反应釜上部，冷却剂进口开设于反应釜下部。

前述的一种快速调节温度的反应釜装置中，其特征在于：所述反应釜内设有搅拌桨，搅拌桨连接有搅拌电机，且搅拌电机位于反应釜外。

前述的一种快速调节温度的反应釜装置中，所述反应釜顶部设有泄压阀，反应釜底部设有多个支架。

前述的一种快速调节温度的反应釜装置中，所述反应釜上设有温度传感器。

前述的一种快速调节温度的反应釜装置中，所述加料口设置在反应釜顶部，且设有活动接口的盖子。

与现有技术相比，本实用新型通过在反应釜内外设置冷却盘管和夹套层，采用夹套加热和冷却盘管相结合，在快速加热的同时又能快速降温，可以快速的控制温度的变化；将加热及冷却装置与釜内反应液隔开，有效防止加热或降温剂对反应物料造成影响；通过将PLC控制器、冷却剂流入阀、温度传感器和导热剂控制阀相连，实现对温度的自动化控制，因而可以快速的进行调节温度，保证生产产品的质量，减小对生产效率的影响。综上所述，本实用新型具有能够快速调节反应釜内的温度、调节温度方式多样、减小对生产效率的影响、工人劳动强度小和能够有效防止反应物料被污染的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图中的标记说明：1-反应釜；11-搅拌电机；12-搅拌桨；13-泄压阀；14-支架；15-出料口；16-加料口；17-温度传感器；2-夹套加热层；21-导热剂循环口；211-导热剂控制阀；3-冷却盘管；31-冷却剂进口；311-冷却剂流入阀；32-冷却剂出口；4-PLC控制器；5-夹套加热装置；6-冷却盘管装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种快速调节温度的反应釜装置，构成如图1和图2所示，包括反应釜1，反应釜1顶部设有加料口16，反应釜1底部设有出料口15，反应釜1表面设有夹套加热装置5，夹套加热装置5包括夹套层2，夹套层2内装有导热剂材料，所述夹套层2上设有导热剂循环口21，导热剂循环口21连接有导热剂控制阀211；反应釜1内壁设有冷却盘管装置6，冷却盘管装置6包括多个冷却盘管3，冷却盘管3连接有冷却剂出口32和冷却剂进口31，冷却剂进口31连接有冷却剂流入阀311；所述反应釜1内设有温度传感器17，温度传感器17连接有PLC控制器4；所述PLC控制器4与导热剂控制阀211和冷却剂流入阀311相连。

所述反应釜1内设有搅拌桨12，搅拌桨12连接有搅拌电机11，且搅拌电机11位于反应釜1外；所述反应釜1顶部设有泄压阀13，反应釜1底部设有多个支架14。

所述冷却剂出口32开设在反应釜1上部，冷却剂进口31开设于反应釜1下部。

所述加料口16设置在反应釜1顶部，且设有活动接口的盖子。

夹套层2是设置在反应釜1的外表面的一个隔层，且在上端设置有一个导热剂循环口21。夹套层2用于填充导热剂，比如导热油剂，且导热剂通过导热剂循环口21处进行进出循环。当需要对反应釜1进行加热时，高温的导热油进入到反应釜的夹套层中，与反应釜1内壁进行热交换将热量传导至反应釜1使其升温，再将温度降低了的导热油排出且同时再引进高温的导热油继续对反应釜1进行加热。

冷却盘管3位于反应釜1内部靠近内壁的位置，且其下端和上端分别和设置到反应釜1壁上的冷却剂进口31和冷却剂出口32相连接。当需要对反应釜1进行降温时，低温的冷却剂从冷却剂进口31进入冷却盘管3中，降低整个盘管的温度，低温的冷却盘管3通过与反应釜1中的溶液接触进行热量传导而达到降低釜内溶液温度的目的，最后吸收热量之后温度升高的冷却剂从上端的冷却剂出口32排出，且再次从其底部冷却剂进口31引进低温的冷却剂，如此循环，达到快速降低反应釜内溶液温度的目的。

本实用新型的工作原理：在反应釜1的底部安装4个支架14用于支撑整个反应釜，在其底部还设有一个出料口15，在反应釜1顶部分别设置泄压阀13和加料口16；将搅拌桨12安装于反应釜1的内部并与放置于顶部的搅拌电机11相连接；在反应釜1的外表面安装一个隔空层作为夹套加热层2，并设置一个开口作为导热剂循环口21，导热剂循环口21连接有导热剂控制阀211；在反应釜1的内部安装若干盘管作为冷却盘管3，且将冷却盘管3的下端和上端分别与设置的反应釜1下端的冷却剂进口31和反应釜1上端的冷却剂出口32相连接，冷却剂进口31连接有冷却剂流入阀311；并将温度传感器17安装于反应釜1内，且与外部的PLC控制器4相连接。PLC控制器4与冷却剂流入阀311和导热剂控制阀211相连。

在开启反应釜1并加入反应物料溶液之后，在PLC控制器4中设置反应目标温度、反应时间和反应之后的冷却温度。PLC控制器4控制导热剂控制阀211打开，导热剂通过导热剂循环口21进入并对反应釜1进行加热，温度传感器17实时将其检测到的反应釜内温度传输至PLC控制器4，当反应釜1内反应溶液的温度升高至80℃时，PLC控制器4控制导热剂控制阀211闭合，停止导热剂的循环直至温度再次降至再开始加热，使得反应期间反应釜1内的温度维持稳定；当反应完成之后，PLC控制器4控制冷却剂流入阀311打开，使得冷却剂从冷却剂进口31进入冷却盘管中，与反应釜1内的溶液进行热交换降至溶液的温度，再将热的冷却液由冷却剂出口32排出，如此循环直至釜内溶液的温度降低至10℃后PLC控制器4控制冷却剂流入阀311闭合，停止冷却剂的循环。

Claims (4)

1.一种快速调节温度的反应釜装置，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)上设有加料口(16)和出料口(15)，反应釜(1)外壁设有夹套加热装置(5)，反应釜(1)内设有冷却盘管装置(6)；所述夹套加热装置(5)包括夹套层(2)，夹套层(2)内装有导热剂，夹套层(2)上设有导热剂循环口(21)，导热剂循环口(21)连接有导热剂控制阀(211)，导热剂控制阀(211)连接有PLC控制器(4)；所述冷却盘管装置(6)包括多个冷却盘管(3)，冷却盘管(3)连接有冷却剂出口(32)和冷却剂进口(31)；所述冷却剂出口(32)开设在反应釜(1)上部，冷却剂进口(31)开设于反应釜(1)下部，冷却剂进口(31)连接有冷却剂流入阀(311)，冷却剂流入阀(311)与PLC控制器(4)相连；所述反应釜(1)上设有温度传感器(17)，温度传感器(17)与PLC控制器(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速调节温度的反应釜装置，其特征在于：所述反应釜(1)顶部设有泄压阀(13)，反应釜(1)底部设有多个支架(14)。

3.根据权利要求1所述的一种快速调节温度的反应釜装置，其特征在于：所述反应釜(1)内设有搅拌桨(12)，搅拌桨(12)连接有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)位于反应釜(1)外。

4.根据权利要求1所述的一种快速调节温度的反应釜装置，其特征在于：所述加料口(16)设置在反应釜(1)顶部，且设有活动接口的盖子。