CN214346355U - 一种用于化学合成的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化学合成的反应釜，属于化工技术领域。包括反应釜和导热油储罐，反应釜外套设有加热夹套且其底部设有与加热夹套连通的加热油进口和加热油出口，加热夹套内设有多根电加热管；反应釜顶部设有与加热夹套连通的溢流口，溢流口通过管路与热交换器的热油进口连接，导热油储罐外套设有冷却夹套，热交换器的冷油出口通过管路与导热油储罐的冷却油进口连接，导热油储罐的冷却油出口上设有第一截止阀并通过三通管分两路输出，一路通过带油泵的管路与加热油进口连接，另一路通过带第二截止阀的管路与加热油出口连接，热交换器的冷却水进口和冷却夹套的冷却水进口均通过管路与冷却水供应结构连接，导热油储罐较反应釜低。

Description

一种用于化学合成的反应釜

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种用于化学合成的反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，可根据不同的反应条件对反应釜结构功能及配置做相应的变形，以获得最佳的使用效果，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品等生产领域。反应釜可通过蒸汽加热、电加热和热水加热等。

对于电加热，通过导热油进行夹套（其内设有电加热管）加热，待反应完成后，采用冷却后的导热油将热油置换以实现对物料的强制冷却。因此，现有的反应釜可与导热油储罐之间形成循环，导热油可通过自然冷却或换热冷却。

申请人在采用常见的电加热反应釜进行化学合成时发现如下两个问题：(1)加热时，电加热管的表面温度可达600℃以上，局部高温容易使导热油碳化，使得导热油变质，影响导热油的导热效果，还容易引发安全事故。

(2)反应完成后，电加热管停止工作，导热油在加热夹套中冷却，在冷却过程中杂质容易沉淀，如果时间过长（如过夜），沉淀物容易在电加热管表面形成焦化物包裹层，影响电加热管的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于化学合成的反应釜，在电加热管加热时，使热的导热油不断循环，避免局部高温碳化；在反应釜暂停工作时，将加热夹套中的导热油放至导热油储罐中进行储藏与沉降，反应釜再次工作时，将沉降后的洁净导热油送至加热夹套进行加热。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于化学合成的反应釜，包括反应釜1和导热油储罐2，所述反应釜1外套设有加热夹套3且其底部设有与加热夹套3连通的加热油进口4和加热油出口5，所述加热夹套3内设有多根电加热管6；所述反应釜1的顶部设有与加热夹套3连通的溢流口7，所述溢流口7通过管路与热交换器8的热油进口连接，所述导热油储罐2外套设有冷却夹套9，所述热交换器8的冷油出口通过管路与导热油储罐2的冷却油进口10连接，所述导热油储罐2的冷却油出口11上设有第一截止阀12并通过三通管分两路输出，一路通过带油泵13的管路与加热油进口4连接，另一路通过带第二截止阀14的管路与加热油出口5连接，所述热交换器8的冷却水进口和冷却夹套9的冷却水进口均通过管路与冷却水供应结构连接，所述导热油储罐2较反应釜1低，所述热交换器8较导热油储罐2高。

其中，本实用新型实施例中的反应釜1的顶部设有进料口15，其底部中间位置设有出料口16；所述加热油进口4和加热油出口5分别设于出料口16的两侧。

其中，本实用新型实施例中的导热油储罐2的冷却油进口10设于其顶部，其冷却油出口11设于其底部。

优选地，本实用新型实施例中的导热油储罐2的底部设有带第三截止阀17的排渣口18。

具体地，本实用新型实施例中的反应釜1竖向设置，所述电加热管6包括多根均匀分布的大功率电加热管和多根均匀分布的小功率电加热管，所述大功率加热管的功率大于小功率加热管的功率；所述大功率电加热管的下端固定在加热夹套3的底部，其竖向设置，其位于反应釜1的筒体与加热夹套3之间；所述小功率加热管的外端固定在加热夹套3的下部，其水平或倾斜设置，其位于反应釜1底部的封头与加热夹套3之间。

进一步地，本实用新型实施例中的大功率电加热管和小功率电加热管的数量均大于5根。

优选地，本实用新型实施例中的加热油进口4与三通管之间的管路和加热油出口5与三通管之间的管路上均包覆有保温夹套。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于化学合成的反应釜；在电加热管加热时，关闭第一截止阀，开启第二截止阀和油泵，让加热油进口与加热油出口连通形成循环，使热的导热油不断循环，避免局部高温碳化；在反应釜暂停工作时，开启第一截止阀和第二截止阀，导热油由于自身重力流入导热油储罐中，将加热夹套中的导热油放至导热油储罐中进行储藏与沉降（可定期清污，可开启（优选）或不开启冷却夹套的冷却水供应），反应釜再次工作时（关闭第二截止阀，开启第一截止阀和油泵），将沉降后的洁净导热油送至加热夹套进行加热。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于化学合成的反应釜在冷却油循环时的使用状态图；

图2是本实用新型实施例中的用于化学合成的反应釜在加热油循环时的使用状态图；

图3是本实用新型实施例中的用于化学合成的反应釜在排油时的使用状态图。

图中：1反应釜、2导热油储罐、3加热夹套、4加热油进口、5加热油出口、6电加热管、7溢流口、8热交换器、9冷却夹套、10冷却油进口、11冷却油出口、12第一截止阀、13油泵、14第二截止阀、15进料口、16出料口、17第三截止阀、18排渣口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种用于化学合成的反应釜，包括反应釜1和导热油储罐2等，反应釜1外套设有加热夹套3用于对起进行加热且其底部设有与加热夹套3连通的加热油进口4（用于加入导热油）和加热油出口5（用于输出导热油），加热夹套3内设有多根电加热管6。前述结构与现有的电加热反应釜的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中反应釜1的顶部设有与加热夹套3连通的溢流口7（最好与加热油出口5位于同侧），溢流口7能让满溢的导热油回到导热油储罐2和用于形成冷却循环。溢流口7通过管路与热交换器8（常规热交换器，用于冷却导热油）的热油进口连接，导热油储罐2外套设有冷却夹套9用于冷却导热油，热交换器8的冷油出口通过管路与导热油储罐2的冷却油进口10连接。导热油储罐2的冷却油出口11上设有第一截止阀12并通过三通管分两路输出，一路通过带油泵13的管路与加热油进口4连接，另一路通过带第二截止阀14的管路与加热油出口5连接。具体地，冷却油出口11与三通管的进口之间的管路上设有第二截止阀14，三通管的两个出口分别通过带油泵13的管路和带第二截止阀14的管路与加热油进口4和加热油出口5连接。热交换器8的冷却水进口和冷却夹套9的冷却水进口均通过管路与冷却水供应结构（用于供应冷水）连接，热交换器8的冷却水出口和冷却夹套9的冷却水出口通过管路外排或收集再利用（利用水或/和热量）。导热油储罐2较反应釜1低以保证导热油通过自身重量流入导热油储罐2；热交换器8较导热油储罐2高（最好较溢流口7低）以减少泵的使用。

其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的反应釜1的顶部设有进料口15（用于进料），其底部中间位置设有出料口16（用于出料）。加热油进口4和加热油出口5分别设于出料口16的两侧并尽量远离。反应釜1内根据需要设置搅拌器，其顶部根据需要设置排气口。

其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的导热油储罐2的冷却油进口10设于其顶部，其冷却油出口11设于其底部。

优选地，本实用新型实施例中的导热油储罐2的底部设有带第三截止阀17的排渣口18以定期排出沉降的沉降物。当然，导热油储罐2的顶部也可设置捞渣口，用于通过捞渣的方式定期清理沉降物。

具体地，参见图1-3，本实用新型实施例中的反应釜1竖向设置，其包括竖向设置的筒体及筒体上下两端的封头。电加热管6包括多根均匀分布的大功率电加热管和多根均匀分布的小功率电加热管，其功率为2-10KW；大功率加热管的功率大于小功率加热管的功率。大功率电加热管的下端（上端至反应釜1的上部）固定在加热夹套3的底部，其竖向设置，其位于反应釜1的筒体与加热夹套3之间。小功率加热管的外端（内端至反应釜1底部的封头的底端，可围绕出料口16设置）固定在加热夹套3的下部，其水平或倾斜（优选，由外至内斜向下设置，倾斜角度小于20°）设置，其位于反应釜1底部的封头与加热夹套3之间。大功率加热管和小功率加热管可相间设置。

进一步地，本实用新型实施例中的大功率电加热管和小功率电加热管的数量均大于5根，以保证均匀加热，使用时，部分或全部开启，剩余的部分电加热管6备用。

优选地，本实用新型实施例中的加热油进口4与三通管（出口）之间的管路和加热油出口5与三通管（出口）之间的管路上均包覆有保温夹套，以减少冷却油循环过程中热量的损耗和烫伤操作工。

其中，本实用新型实施例中的管路上还可根据需要设置流量计、阀门和/或泵等。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于化学合成的反应釜，包括反应釜(1)和导热油储罐(2)，所述反应釜(1)外套设有加热夹套(3)且其底部设有与加热夹套(3)连通的加热油进口(4)和加热油出口(5)，所述加热夹套(3)内设有多根电加热管(6)；其特征在于，所述反应釜(1)的顶部设有与加热夹套(3)连通的溢流口(7)，所述溢流口(7)通过管路与热交换器(8)的热油进口连接，所述导热油储罐(2)外套设有冷却夹套(9)，所述热交换器(8)的冷油出口通过管路与导热油储罐(2)的冷却油进口(10)连接，所述导热油储罐(2)的冷却油出口(11)上设有第一截止阀(12)并通过三通管分两路输出，一路通过带油泵(13)的管路与加热油进口(4)连接，另一路通过带第二截止阀(14)的管路与加热油出口(5)连接，所述热交换器(8)的冷却水进口和冷却夹套(9)的冷却水进口均通过管路与冷却水供应结构连接，所述导热油储罐(2)较反应釜(1)低，所述热交换器(8)较导热油储罐(2)高。

2.根据权利要求1所述的用于化学合成的反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部设有进料口(15)，其底部中间位置设有出料口(16)；所述加热油进口(4)和加热油出口(5)分别设于出料口(16)的两侧。

3.根据权利要求1所述的用于化学合成的反应釜，其特征在于，所述导热油储罐(2)的冷却油进口(10)设于其顶部，其冷却油出口(11)设于其底部。

4.根据权利要求1所述的用于化学合成的反应釜，其特征在于，所述导热油储罐(2)的底部设有带第三截止阀(17)的排渣口(18)。

5.根据权利要求1所述的用于化学合成的反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)竖向设置，所述电加热管(6)包括多根均匀分布的大功率电加热管和多根均匀分布的小功率电加热管，所述大功率电加热管的功率大于小功率电加热管的功率；所述大功率电加热管的下端固定在加热夹套(3)的底部，其竖向设置，其位于反应釜(1)的筒体与加热夹套(3)之间；所述小功率加热管的外端固定在加热夹套(3)的下部，其水平或倾斜设置，其位于反应釜(1)底部的封头与加热夹套(3)之间。

6.根据权利要求5所述的用于化学合成的反应釜，其特征在于，所述大功率电加热管和小功率电加热管的数量均大于5根。

7.根据权利要求1所述的用于化学合成的反应釜，其特征在于，所述加热油进口(4)与三通管之间的管路和加热油出口(5)与三通管之间的管路上均包覆有保温夹套。

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