CN212566938U - 一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，包括循环塔本体、废液管外接头和蒸汽管外接头，所述循环塔本体的内部设置有废液腔，且废液腔的底部设置有废液出口，并且废液出口与循环塔本体外的废液管外接头相连接，所述循环塔本体的内部设置有蒸汽进入管，且蒸汽进入管的上方设置有热量交换腔，并且蒸汽进入管与循环塔本体外的蒸汽管外接头相连接，所述热量交换腔的内部设置有热量传递管。该便于回收利用蒸汽余热的循环塔，底部为圆台形的废液腔，有利于后续冷凝废液的排出，避免冷凝废液在废液腔的内部积留，而蒸汽进入管的顶面高度大于废液腔的底部高度，可以防止废液腔内部的废液倒灌进蒸汽进入管的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环塔技术领域，具体为一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔。
背景技术
现有的钞票印制大多会用到棉浆纸，在生产棉浆纸的过程中，需要对棉浆进行加热，而在加热棉浆的过程中又需要用到循环塔。
而现在大多数的循环塔存在以下几个问题：
一、目前市场上的循环塔，大多只是单一的加热冷却水来利用蒸汽余热，导致蒸汽余热的利用效率并不高；
二、现有的能够回收蒸汽余热的循环塔，没有专门对冷凝废液进行处理的装置，热量传递管内的冷凝废液可能会回流到蒸汽进入管的内部，从而缩短蒸汽进入管的使用寿命。
所以我们提出了一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的循环塔，大多只是单一的加热冷却水来利用蒸汽余热，导致蒸汽余热的利用效率并不高，同时现有的能够回收蒸汽余热的循环塔，热量传递管内的冷凝废液可能会回流到蒸汽进入管的内部的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，包括循环塔本体、废液管外接头和蒸汽管外接头，所述循环塔本体的内部设置有废液腔，且废液腔的底部设置有废液出口，并且废液出口与循环塔本体外的废液管外接头相连接，所述循环塔本体的内部设置有蒸汽进入管，且蒸汽进入管的上方设置有热量交换腔，并且蒸汽进入管与循环塔本体外的蒸汽管外接头相连接，所述热量交换腔的内部设置有热量传递管，且热量传递管的下端与废液腔相贯通，所述热量交换腔的底部设置有进水口，且热量交换腔的上端设置有热水流出口，所述循环塔本体的侧壁内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有封闭板，所述封闭板的右端设置有卡接槽，且封闭板与卡接槽相连接，所述封闭板的后方设置有加热腔，且加热腔位于热量交换腔的内部。
优选的，所述废液腔的底部为圆台形，且蒸汽进入管的顶面高度大于废液腔的底部高度。
优选的，所述蒸汽进入管关于循环塔本体的纵向中心线对称分布，且蒸汽进入管的轴心线与热量传递管的轴心线不在同一平面。
优选的，所述热量传递管的个数设置有4个，且热量传递管在热量交换腔的内部等角度分布。
优选的，所述封闭板的右端为弧形结构，且封闭板与活动槽之间构成滑动结构。
优选的，所述加热腔的弧长小于封闭板的弧长，且加热腔关于热量交换腔的纵向中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于回收利用蒸汽余热的循环塔，
1、底部为圆台形的废液腔，有利于后续冷凝废液的排出，避免冷凝废液在废液腔的内部积留，而蒸汽进入管的顶面高度大于废液腔的底部高度，可以防止废液腔内部的废液倒灌进蒸汽进入管的内部；
2、轴心线与热量传递管轴心线不在同一平面的蒸汽进入管，能有效防止热量传递管内的冷凝废液滴入蒸汽进入管内部，延长蒸汽进入管的使用寿命，而在热量交换腔内部等角度分布的热量传递管，能及时有效将蒸汽中的热能传递给热量交换腔内部的冷却水；
3、右端为弧形结构的封闭板，使封闭板能轻松的滑入卡接槽的内部，从而有利于后续封闭板与卡接槽的卡合，而弧长大于加热腔弧长的封闭板，能将加热腔的开口处完全封堵住，从而避免热量的不必要流失。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型废液腔正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型热量交换腔俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型活动槽俯视剖面结构示意图。
图中：1、循环塔本体；2、废液腔；3、废液出口；4、废液管外接头；5、蒸汽进入管；6、热量交换腔；7、蒸汽管外接头；8、热量传递管；9、进水口；10、热水流出口；11、活动槽；12、封闭板；13、卡接槽；14、加热腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，包括循环塔本体1、废液管外接头4和蒸汽管外接头7，循环塔本体1的内部设置有废液腔2，且废液腔2的底部设置有废液出口3，并且废液出口3与循环塔本体1外的废液管外接头4相连接，循环塔本体1的内部设置有蒸汽进入管5，且蒸汽进入管5的上方设置有热量交换腔6，并且蒸汽进入管5与循环塔本体1外的蒸汽管外接头7相连接，热量交换腔6的内部设置有热量传递管8，且热量传递管8的下端与废液腔2相贯通，热量交换腔6的底部设置有进水口9，且热量交换腔6的上端设置有热水流出口10，循环塔本体1的侧壁内部开设有活动槽11，且活动槽11的内部设置有封闭板12，封闭板12的右端设置有卡接槽13，且封闭板12与卡接槽13相连接，封闭板12的后方设置有加热腔14，且加热腔14位于热量交换腔6的内部。
废液腔2的底部为圆台形，且蒸汽进入管5的顶面高度大于废液腔2的底部高度，底部为圆台形的废液腔2，有利于后续冷凝废液的排出，而蒸汽进入管5的顶面高度大于废液腔2的底部高度，可以防止废液腔2内部的废液倒灌进蒸汽进入管5的内部。
蒸汽进入管5关于循环塔本体1的纵向中心线对称分布，且蒸汽进入管5的轴心线与热量传递管8的轴心线不在同一平面，轴心线与热量传递管8轴心线不在同一平面的蒸汽进入管5，能有效防止热量传递管8内的冷凝废液滴入蒸汽进入管5内部，延长蒸汽进入管5的使用寿命。
热量传递管8的个数设置有4个，且热量传递管8在热量交换腔6的内部等角度分布，在热量交换腔6内部等角度分布的热量传递管8，能及时有效将蒸汽中的热能传递给热量交换腔6内部的冷却水，同时螺旋状的热量传递管8增大了热量传递管8与冷却水的接触面积。
封闭板12的右端为弧形结构，且封闭板12与活动槽11之间构成滑动结构，右端为弧形结构的封闭板12，使封闭板12能轻松的滑入卡接槽13的内部，从而有利于后续封闭板12与卡接槽13的卡合。
加热腔14的弧长小于封闭板12的弧长，且加热腔14关于热量交换腔6的纵向中心线对称分布，弧长大于加热腔14弧长的封闭板12，能将加热腔14的开口处完全封堵住，从而避免热量的不必要流失。
工作原理：根据图1-3，首先手动将循环塔本体1外的废液管外接头4和蒸汽管外接头7分别与外界废液处理装置和蒸汽产生装置相连接，接着高温蒸汽通过蒸汽进入管5进入到废液腔2的内部，然后通过废液腔2进入下端与废液腔2相贯通的热量传递管8的内部，同时冷却水通过热量交换腔6底部设置的进水口9进入热量交换腔6，带走热量传递管8内部蒸汽的余热，而被加热的冷却水通过热量交换腔6上端设置的热水流出口10排出热量交换腔6，同时热量传递管8的冷凝废液会通过热量传递管8回流至废液腔2，从而排出循环塔本体1；
根据图3-5，当需要利用循环塔回收的蒸汽热量来加热其他物品时，首先通过封闭板12上的把手，手动拉动封闭板12，使封闭板12在循环塔本体1侧壁内部开设的活动槽11内进行滑动，打开加热腔14，放入适量的物品后，再次拉动把手，使封闭板12的右端卡入卡接槽13的内部，而弧长大于加热腔14弧长的封闭板12，能将加热腔14的开口处完全封堵住，从而避免热量的不必要流失，由于加热腔14位于热量交换腔6的内部，而热量交换腔6内部被蒸汽余热加热的冷却水会通过加热腔14的板壁传递一部分热量到加热腔14的内部，从而使加热腔14的内部温度高于外界温度，从而达到加热或保温物品的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，包括循环塔本体（1）、废液管外接头（4）和蒸汽管外接头（7），其特征在于：所述循环塔本体（1）的内部设置有废液腔（2），且废液腔（2）的底部设置有废液出口（3），并且废液出口（3）与循环塔本体（1）外的废液管外接头（4）相连接，所述循环塔本体（1）的内部设置有蒸汽进入管（5），且蒸汽进入管（5）的上方设置有热量交换腔（6），并且蒸汽进入管（5）与循环塔本体（1）外的蒸汽管外接头（7）相连接，所述热量交换腔（6）的内部设置有热量传递管（8），且热量传递管（8）的下端与废液腔（2）相贯通，所述热量交换腔（6）的底部设置有进水口（9），且热量交换腔（6）的上端设置有热水流出口（10），所述循环塔本体（1）的侧壁内部开设有活动槽（11），且活动槽（11）的内部设置有封闭板（12），所述封闭板（12）的右端设置有卡接槽（13），且封闭板（12）与卡接槽（13）相连接，所述封闭板（12）的后方设置有加热腔（14），且加热腔（14）位于热量交换腔（6）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，其特征在于：所述废液腔（2）的底部为圆台形，且蒸汽进入管（5）的顶面高度大于废液腔（2）的底部高度。
3.根据权利要求1所述的一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，其特征在于：所述蒸汽进入管（5）关于循环塔本体（1）的纵向中心线对称分布，且蒸汽进入管（5）的轴心线与热量传递管（8）的轴心线不在同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，其特征在于：所述热量传递管（8）的个数设置有4个，且热量传递管（8）在热量交换腔（6）的内部等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，其特征在于：所述封闭板（12）的右端为弧形结构，且封闭板（12）与活动槽（11）之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于回收利用蒸汽余热的循环塔，其特征在于：所述加热腔（14）的弧长小于封闭板（12）的弧长，且加热腔（14）关于热量交换腔（6）的纵向中心线对称分布。
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