CN207610554U - 一种新型钢丝生产热水循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型钢丝生产热水循环利用装置，包括加热炉，蓄水池，酸洗池，助镀池，烘干架，镀锌池，钢丝生产方向，补水管，出水管，第一水泵，第二水泵，直流管，三通阀，蒸汽管，连接管，耐热管和回水管，所述的加热炉，蓄水池，酸洗池，助镀池，烘干架和镀锌池通过钢丝生产方向呈直线依次排列；所述的助镀池通过耐热管与烘干架相连；所述的烘干架通过连接管与三通阀相连；所述的三通阀设置在烘干架的下方，且所述的三通阀通过蒸汽管外接有蒸汽阀门；所述的耐热管设置于助镀池内侧的底部。本实用三通阀，耐热管和烘干架的设置，结构简单，有利于了钢丝冷却水的循环利用，提高了工作效率。

Description

一种新型钢丝生产热水循环利用装置

技术领域

本实用新型属于工业生产设备领域，尤其涉及一种新型钢丝生产热水循环利用装置。

背景技术

钢丝为最常见的工业用具，是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，被运用于各种不同的场合和领域，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，其中拉丝过程中钢丝刚从加热炉出来时温度可达800度，进入蓄水池冷却时会将热量传递给水，把冷却水加热到80度至90度接近沸水的温度，而这些被加热过的冷却水未被用于任何场所，造成很大了浪费。

因此，发明一种新型钢丝生产热水循环利用装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型钢丝生产热水循环利用装置，以解决现有新型钢丝生产热水循环利用装置存在着热水利用率低，不能有效的循环利用的问题。一种新型钢丝生产热水循环利用装置，包括加热炉，蓄水池，酸洗池，助镀池，烘干架，镀锌池，钢丝生产方向，补水管，出水管，第一水泵，第二水泵，直流管，三通阀，蒸汽管，连接管，耐热管和回水管，其中：钢丝生产方向上呈直线依次排列有加热炉，蓄水池，酸洗池，助镀池，烘干架和镀锌池；所述蓄水池的一侧设置有补水管，且另一侧设置有出水管和回水管；所述的助镀池通过耐热管与烘干架相连，且助镀池另一侧通过第二水泵与回水管相连；所述的烘干架通过连接管与三通阀相连；所述的出水管通过第一水泵和直流管与三通阀相连；所述的三通阀设置在烘干架的下方，且所述的三通阀通过蒸汽管外接有蒸汽阀门；所述的耐热管设置于助镀池内侧的底部；所述的烘干架包括烘干支架，纵向管，进水口和出水口，所述的纵向管 焊接在烘干支架的内侧；所述的进水口设置在烘干支架的前侧；所述的出水口设置于烘干支架的后侧。

所述的第一水泵和第二水泵均采用立式轻小型离心泵，通过导线和电源连接，其中所述的第一水泵设置在蓄水池和三通阀之间；所述的第二水泵设置在助镀池和蓄水池之间，其排水能力较强，工作稳定，保证了长时间的工作稳定性，避免了因为多次维修而造成的停机损失。

所述的耐热管采用耐高温聚氨酯制成的软管，两侧分别连接有第二水泵和烘干架；所述的耐热管穿过助镀池的底部，并在助镀池内侧成盘旋状分布，有利于降低助镀液对耐热管的腐蚀和对助镀池内的助镀液的加热，延长了耐热管的使用寿命，提高余热利用率。

所述的三通阀采用T型三通球阀，有利于蒸汽或者水流的转换，实现蒸汽预热或者水循环加热，结构简单，使用方便。

所述的烘干支架采用长方形结构的铝合金烘干架，其所述的烘干支架内侧焊接有纵向管，其外侧设置有进水口和出水口，有利于将烘干支架内部流过的钢丝冷却水的热量，传递给从上方经过的钢丝，从而进行烘干，提高了钢丝冷却水的利用率，有效的降低钢丝对烘干支架的磨损耐，延长烘干支架的使用寿命，提高使用效率。

所述的纵向管数量采用为6个至10个，所述的纵向管采用圆筒形结构的铝合金钢筒，上下端均焊接在烘干支架的内侧，有利于提高和钢丝的接触面积，最大程度的使用余热对钢丝进行烘干，提高了工作效率，便于市场推广和运用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型三通阀的设置，有利于蒸汽预热或者水循环加热的转换，提高了工作效率，结构简单，便于使用。

2.本实用新型烘干支架的设置，有利于将烘干架内部流过的钢丝冷却水的热量，传递给从上方经过的钢丝，从而进行烘干，提高了钢丝 冷却水的利用率，有效的降低钢丝对烘干支架的磨损耐，延长烘干支架的使用寿命，提高使用效率。

3.本实用新型的纵向管的设置，有利于提高和钢丝的接触面积，最大程度的使用余热对钢丝进行烘干，提高了工作效率，便于市场推广和运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烘干架结构示意图。

图中：

1-加热炉，2-蓄水池，3-酸洗池，4-助镀池，5-烘干架，6-镀锌池，7-钢丝生产方向，8-补水管，9-出水管，10-第一水泵，11-第二水泵，12-直流管，13-三通阀，14-蒸汽管，15-连接管，16-耐热管，17-回水管，51-烘干支架，52-纵向管，53-进水口，54-出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型钢丝生产热水循环利用装置，包括加热炉1，蓄水池2，酸洗池3，助镀池4，烘干架5，镀锌池6，钢丝生产方向7，补水管8，出水管9，第一水泵10，第二水泵11，直流管12，三通阀13，蒸汽管14，连接管15，耐热管16和回水管17，其中：钢丝生产方向7上呈直线依次排列有加热炉1，蓄水池2，酸洗池3，助镀池4，烘干架5和镀锌池6；所述蓄水池2的一侧设置有补水管8，且另一侧设置有出水管9和回水管17；所述的助镀池4通过耐热管16与烘干架5相连，且助镀池4另一侧通过第二水泵11与回水管17相连；所述的烘干架5通过连接管15与三通阀13相连；所述 的出水管9通过第一水泵10和直流管12与三通阀13相连；所述的三通阀13设置在烘干架5的下方，且所述的三通阀13通过蒸汽管14外接有蒸汽阀门；所述的耐热管16设置于助镀池4内侧的底部；所述的烘干架5包括烘干支架51，纵向管52，进水口53和出水口54，所述的纵向管52焊接在烘干支架51的内侧；所述的进水口53设置在烘干支架51的前侧；所述的出水口54设置于烘干支架51的后侧。

所述的第一水泵10和第二水泵11均采用立式轻小型离心泵，通过导线和电源连接，其中所述的第一水泵10设置在蓄水池2和三通阀13之间；所述的第二水泵11设置在助镀池4和蓄水池2之间，其排水能力较强，工作稳定，保证了长时间的工作稳定性，避免了因为多次维修而造成的停机损失。

所述的耐热管16采用耐高温聚氨酯制成的软管，两侧分别连接有第二水泵11和烘干架5；所述的耐热管16穿过助镀池4的底部，并在助镀池4内侧成盘旋状分布，有利于降低助镀液对耐热管16的腐蚀，和对助镀池4内的助镀液的加热，延长了耐热管16的使用寿命，提高余热利用率。

所述的三通阀13采用T型三通球阀，有利于蒸汽或者水流的转换，实现蒸汽预热或者水循环加热，结构简单，使用方便。

所述的烘干支架51采用长方形结构的铝合金烘干架，其所述的烘干支架51内侧焊接有纵向管，其外侧设置有进水口53和出水口54，有利于将烘干支架51内部流过的钢丝冷却水的热量，传递给从上方经过的钢丝，从而进行烘干，提高了钢丝冷却水的利用率，有效的降低钢丝对烘干支架51的磨损耐，延长烘干支架51的使用寿命，提高使用效率。

所述的纵向管52数量采用为6个至10个，所述的纵向管52采用圆筒形结构的铝合金钢筒，上下端均焊接在烘干支架51的内侧，有利于提高和钢丝的接触面积，最大程度的使用余热对钢丝进行烘干，提高了工作效率，便于市场推广和运用。

工作原理

本实用新型中，钢丝经过加热炉1加热进入蓄水池2冷却，然后进入酸洗池3和助镀池4，出来后在烘干架5上方进行烘干，然后进入镀锌池6，其中钢丝从加热炉1出来时温度可达800度，进入蓄水池2后，可将蓄水池2中水的温度提升到80度至90度，这时打开第一水泵10，使升温后的水通过出水管9经过直流管12进入三通阀13，这时三通阀切换阀门，从连接蒸汽管14进行蒸汽预热转换成连接直流管12，升温后的水通过三通阀13进入烘干架，对烘干架5上方经过的钢丝进行烘干，然后从烘干架5的出水口54流出，经过耐热管16进入助镀池4，在助镀池4底部经过，对助镀液进行加热，最后从助镀池出来后经过第二水泵11打入回水管17，流回蓄水池2。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型钢丝生产热水循环利用装置，其特征在于：包括加热炉(1)，蓄水池(2)，酸洗池(3)，助镀池(4)，烘干架(5)，镀锌池(6)，钢丝生产方向(7)，补水管(8)，出水管(9)，第一水泵(10)，第二水泵(11)，直流管(12)，三通阀(13)，蒸汽管(14)，连接管(15)，耐热管(16)和回水管(17)，其中：钢丝生产方向(7)上呈直线依次排列有加热炉(1)，蓄水池(2)，酸洗池(3)，助镀池(4)，烘干架(5)和镀锌池(6)；所述蓄水池(2)的一侧设置有补水管(8)，且另一侧设置有出水管(9)和回水管(17)；所述的助镀池(4)通过耐热管(16)与烘干架(5)相连，且助镀池(4)另一侧通过第二水泵(11)与回水管(17)相连；所述的烘干架(5)通过连接管(15)与三通阀(13)相连；所述的出水管(9)通过第一水泵(10)和直流管(12)与三通阀(13)相连；所述的三通阀(13)设置在烘干架(5)的下方，且所述的三通阀(13)通过蒸汽管(14)外接有蒸汽阀门；所述的耐热管(16)设置于助镀池(4)内侧的底部；所述的烘干架(5)包括烘干支架(51)，纵向管(52)，进水口(53)和出水口(54)，所述的纵向管(52)焊接在烘干支架(51)的内侧；所述的进水口(53)设置在烘干支架(51)的前侧；所述的出水口(54)设置于烘干支架(51)的后侧。

2.如权利要求1所述的新型钢丝生产热水循环利用装置，其特征在于：所述的第一水泵(10)和第二水泵(11)均采用立式轻小型离心泵，通过导线和电源连接，其中所述的第一水泵(10)设置在蓄水池(2)和三通阀(13)之间；所述的第二水泵(11)设置在助镀池(4)和蓄水池(2)之间。

3.如权利要求1所述的新型钢丝生产热水循环利用装置，其特征在于：所述的耐热管(16)采用耐高温聚氨酯制成的软管，两侧分别连接有第二水泵(11)和烘干架(5)；所述的耐热管(16)穿过助镀池(4)的底部，并在助镀池(4)内侧成盘旋状分布。

4.如权利要求1所述的新型钢丝生产热水循环利用装置，其特征在于：所述的三通阀(13)采用T型三通球阀。

5.如权利要求1所述的新型钢丝生产热水循环利用装置，其特征在于：所述的烘干支架(51)采用长方形结构的铝合金烘干架，其所述的烘干支架(51)内侧焊接有纵向管，其外侧设置有进水口(53)和出水口(54)。

6.如权利要求1所述的新型钢丝生产热水循环利用装置，其特征在于：所述的纵向管(52)数量采用为6个至10个，所述的纵向管(52)采用圆筒形结构的铝合金钢筒，上下端均焊接在烘干支架(51)的内侧。