CN203007180U - 精制淀粉旋流洗涤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉精制洗涤装置，具体为一种温度控制简单，高效环保，连续工作时间长，产出的淀粉品质好的精制淀粉旋流洗涤系统。其包括依次连接的供料系统，浓缩精制系统和储料系统，以及与浓缩精制系统连接的反冲洗系统；其特征在于，所述的浓缩精制系统包括至少五组串联的旋流器（1）；所述的反冲洗系统包括反冲洗罐（2），以及分别设置在反冲洗罐（2）出水端的洗涤水管（3）和进水端的冷却水槽（4）；洗涤水管（3）的另一端与倒数第二组旋流器（1）的底流管（117）连通；冷却水槽（4）至少贯穿设置在最后三组旋流器（1）的进料管（104）的外侧。其有益效果在于，设计合理，结构简单，防止糊化，降低成本，提高了生产的效率。

Description

精制淀粉旋流洗涤系统

技术领域

本实用新型涉及淀粉精制洗涤装置，具体为一种精制淀粉旋流洗涤系统。

背景技术

淀粉是以葡萄糖为单位构成的多糖，不溶于冷水，但和水共同加热至沸点，就会形成糊浆状，这又叫淀粉的糊化，具有胶钻性。淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62%～86%，麦子中含淀粉57%～75%，玉蜀黍中含淀粉65%～72%，马铃薯中则含淀粉超过90%。淀粉是食物的重要组成部分，食物经唾液中的淀粉酶将淀粉水解成了麦芽糖，再进入胃肠后，还能被胰脏分泌出来的淀粉酶水解，形成的葡萄糖被小肠壁吸收，成为人体组织的营养物。淀粉不仅在烹调、调味中发挥着积极的重要作用，而且营养价位也很丰富，人类膳食中最为丰富的碳水化合物就是淀粉。

除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。能够由马铃薯、玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。现有的淀粉所采用的生产工艺中最为重要的就是对淀粉的浓缩精制的过程中，在整个过程中淀粉的品质质量完全由旋流洗涤系统决定，其通过物理的方法将淀粉浆中的杂质彻底出去，使其不影响淀粉产品的质量。但是现有的淀粉旋流洗涤过程中，存在以下问题，现有的多级旋流洗涤中，在使用泵时产生的能量就会使水温逐步提高，一旦超多限度就会糊化，不仅影响淀粉的品质，而且不利于其中不可溶蛋白的去除；同时在实现洗涤时必须保证一定的洗涤水温，因此要对洗涤水进行事先的加热，增加了生产的成本，洗涤的同时旋流管也容易堵塞；现有的旋流器以旋流管设置的方向分为立式和卧式两种，卧式的无法充分利用淀粉和蛋白自身的重力，因此会对两者的分离产生影响，现有的立式的采用的是同一个溢流口或同一个底流口，因此必然会存在一个管架上的旋流管倒置，从而也不能高效的对淀粉和蛋白进行分离，都影响到精制淀粉的品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种温度控制简单，高效环保，连续工作时间长，产出的淀粉品质好的精制淀粉旋流洗涤系统。

本实用新型精制淀粉旋流洗涤系统，包括依次连接的供料系统，浓缩精制系统和储料系统，以及与浓缩精制系统连接的反冲洗系统；其特征在于，所述的浓缩精制系统包括至少五组串联的旋流器1；所述的反冲洗系统包括反冲洗罐2，以及分别设置在反冲洗罐2出水端的洗涤水管3和进水端的冷却水槽4；洗涤水管3的另一端与倒数第二组旋流器1的底流管117连通；冷却水槽4至少贯穿设置在最后三组旋流器1的进料管104的外侧。

进一步，所述的旋流器1包括驱动电机101，进料泵102和旋流桶103；进料泵102设置在旋流桶103的进料管104上，由驱动电机101连接驱动；旋流桶103上端设置有上端盖105，内部依次设置有至少两个板状管架106；板状管架106上的旋流管107均溢流嘴向上设置，板状管架106之间设置有分离隔板108；旋流桶103侧壁上对应板状管架106和分离隔板108形成的进料腔109、溢流腔110和底流腔111，分别设置有进料口112、溢流口113和底流口114，并分别通过连接管115与进料管104、溢流管116和底流管117连通。

更进一步，所述的上端盖105外部设置有吊耳118，内部通过隔离压环119依次与板状管架106和分离隔板108固定连接。

更进一步，所述的进料管104上位于进料泵102进料端的部分设置有排污阀120，出料端的部分设置有进料压力表121。

进一步，所述的供料系统包括粗制淀粉罐5和高位罐6；高位罐6的出料口通过旋转过滤器7与第一组旋流器1的进料管104连接，溢流口113通过管道接入到粗制淀粉罐5中；旋转过滤器7中过滤网的网孔小于旋流管107的出口。

进一步，储料系统包括与最后一组旋流器1的底流管117通过淀粉排出管8连接的精制淀粉罐9；淀粉排出管8上设置有连接粗制淀粉罐5的回流支管10。

进一步，所述的浓缩精制系统中，第一组和第二组旋流器1的溢流管116与粗制淀粉罐5相连接；从第一组到倒数第二组的旋流器1的底流管117分别通过进料泵102与下一组旋流器1的进料管104连接；从第三组到最后一组旋流器1的溢流管116分别与前一组旋流器1的进料管104相连接，连接端位于进料泵102的进料端一侧。

进一步，所述的洗涤水管3上依次设置有流量计11和蓝式过滤器12，蓝式过滤器12中过滤网的网孔小于旋流管107的出口。

本实用新型精制淀粉旋流洗涤系统，相对比现有技术，其有益效果如下。

1）通过在至少贯穿设置在最后三组旋流器1的进料管104的外侧的冷却水槽4，保证了整个浓缩精制系统中淀粉的温度在糊化温度以下，保证了对杂质高效的去除和提高了产品的品质，同时冷却水槽4中的水也在对淀粉冷却的同时提高了自身的温度，从而使反冲洗罐2中水无需加热就能够直接加入系统中使用，降低了生产的成本，提高了生产的效率，设计合理，结构简单。

2）利用在粗制淀粉罐5和浓缩精制系统之间的旋转过滤器7，保证了原料供应中对堵塞旋流管107杂质的过滤，利用反冲洗罐2和浓缩精制系统之间的蓝式过滤器12保证了洗涤水中杂质的过滤，因此避免了旋流管107因杂质而发生的堵塞，提高了生产的效率，延长了使用寿命，同时实现了不停机的连续生产。

3）采用多层水平设置的板状管架10，大大的提高了旋流器1提纯精制的效率，同时利用溢流嘴向上设置的旋流管107，在进行精制的同时利用了物料本身的重力，从而提高了效率，降低了能耗，减少了生产的成本和检修维护的时间，还延长了使用寿命。

4）经过系统的处理，所用的排出物，除了旋转过滤器7和蓝式过滤器12过滤产生的杂质和最后洗涤成品的精制淀粉外，全部都回流到粗制淀粉罐5中，重新回收利用，大大的提高了淀粉的利用率和淀粉的产出率，安全环保，高效节能，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述的系统结构示意图。

图2为本实用新型实施例中所述的最后三组旋流器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中所述的旋流桶结构剖视图。

图中：旋流器1，反冲洗罐2，洗涤水管3，冷却水槽4，粗制淀粉罐5，高位罐6，旋转过滤器7，淀粉排出管8，精制淀粉罐9，回流支管10，流量计11，蓝式过滤器12，电机101，进料泵102，旋流桶103，进料管104，上端盖105，板状管架106，旋流管107，分离隔板108，进料腔109，溢流腔110，底流腔111，进料口112，溢流口113，底流口114，连接管115，溢流管116，底流管117，吊耳118，隔离压环119，排污阀120，进料压力表121。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步的进行描述和说明。

本实用新型精制淀粉旋流洗涤系统，包括依次连接的供料系统，浓缩精制系统和储料系统，以及与浓缩精制系统连接的反冲洗系统；其中，浓缩精制系统包括至少五组串联的旋流器1，能够根据需要增加旋流器1的数量，如图1所示，本优选实施例以八组串联的旋流器1为例；反冲洗系统包括反冲洗罐2，以及分别设置在反冲洗罐2出水端的洗涤水管3和进水端的冷却水槽4；洗涤水管3的另一端与倒数第二组旋流器1的底流管117连通；冷却水槽4至少贯穿设置在最后三组旋流器1的进料管104的外侧，能够根据需要增加需要冷却的进料管104的数量，如图1所示，本优选实施例以第六、七、八组的旋流器1的进料管104外侧贯穿设置冷却水槽4为例。常温的水就能够做冷却水使用，经冷却水槽4后进入到反冲洗罐2中，为反冲洗提供水源；冷却水经过第六、七、八组的旋流器1的进料管104后，发生热交换，一方面降低了淀粉的温度，防止其糊化，另一方面提高了冷却水的温度，使用时再无需进行加热，降低了生产成本，提高了生产效率。

其中，如图2所示，旋流器1包括驱动电机101，进料泵102和旋流桶103；进料泵102设置在旋流桶103的进料管104上，由驱动电机101连接驱动；如图3所示，旋流桶103上端设置有上端盖105，内部依次设置有至少两个板状管架106；板状管架106上的旋流管107均溢流嘴向上设置，能够在提纯时利用到物料本身的重力，提高精制效率；板状管架106之间设置有分离隔板108；旋流桶103侧壁上对应板状管架106和分离隔板108形成的进料腔109、溢流腔110和底流腔111，分别设置有进料口112、溢流口113和底流口114，并分别通过连接管115与进料管104、溢流管116和底流管117连通。

其中，如图2和图3所示，上端盖105外部设置有吊耳118，内部通过隔离压环119依次与板状管架106和分离隔板108固定连接；如图2所示，进料管104上位于进料泵102进料端的部分设置有排污阀120，用于对旋流管中的回流进行排空，出料端的部分设置有进料压力表121，保证了旋流器1的使用安全。

其中，如图1所示，供料系统包括粗制淀粉罐5和高位罐6；高位罐6的出料口通过旋转过滤器7与第一组旋流器1的进料管104连接，溢流口113通过管道接入到粗制淀粉罐5中；粗制淀粉罐5一方面为浓缩精制系统提供原料，一方面能够对系统精制过程中排出的淀粉实现回收利用；旋转过滤器7中过滤网的网孔小于旋流管107的出口，避免了旋流管107因原料中的杂质而发生的堵塞。

其中，如图1所示，储料系统包括与最后一组旋流器1的底流管117通过淀粉排出管8连接的精制淀粉罐9；淀粉排出管8上设置有连接粗制淀粉罐5的回流支管10。浓缩精制系统中，第一组和第二组旋流器1的溢流管116与粗制淀粉罐5相连接；从第一组到倒数第二组的旋流器1的底流管117分别通过进料泵102与下一组旋流器1的进料管104连接；从第三组到最后一组旋流器1的溢流管116分别与前一组旋流器1的进料管104相连接，连接端位于进料泵102的进料端一侧；从而实现了洗涤水的反冲洗和对淀粉乳液的多级净化精制。

其中，如图1所示，洗涤水管3上依次设置有流量计11和蓝式过滤器12，能够用于对洗涤水的流量进行检测，蓝式过滤器12中过滤网的网孔小于旋流管107的出口，避免了旋流管107因洗涤水中的杂质而发生的堵塞。

Claims (8)

1.精制淀粉旋流洗涤系统，包括依次连接的供料系统，浓缩精制系统和储料系统，以及与浓缩精制系统连接的反冲洗系统；其特征在于，所述的浓缩精制系统包括至少五组串联的旋流器（1）；所述的反冲洗系统包括反冲洗罐（2），以及分别设置在反冲洗罐（2）出水端的洗涤水管（3）和进水端的冷却水槽（4）；洗涤水管（3）的另一端与倒数第二组旋流器（1）的底流管（117）连通；冷却水槽（4）至少贯穿设置在最后三组旋流器（1）的进料管（104）的外侧。

2.如权利要求1所述的精制淀粉旋流洗涤系统，其特征在于，所述的旋流器（1）包括驱动电机（101），进料泵（102）和旋流桶（103）；进料泵（102）设置在旋流桶（103）的进料管（104）上，由驱动电机（101）连接驱动；旋流桶（103）上端设置有上端盖（105），内部依次设置有至少两个板状管架（106）；板状管架（106）上的旋流管（107）均溢流嘴向上设置，板状管架（106）之间设置有分离隔板（108）；旋流桶（103）侧壁上对应板状管架（106）和分离隔板（108）形成的进料腔（109）、溢流腔（110）和底流腔（111），分别设置有进料口（112）、溢流口（113）和底流口（114），并分别通过连接管（115）与进料管（104）、溢流管（116）和底流管（117）连通。

3.如权利要求2所述的精制淀粉旋流洗涤系统，其特征在于，所述的上端盖（105）外部设置有吊耳（118），内部通过隔离压环（119）依次与板状管架（106）和分离隔板（108）固定连接。

4.如权利要求2所述的精制淀粉旋流洗涤系统，其特征在于，所述的进料管（104）上位于进料泵（102）进料端的部分设置有排污阀（120），出料端的部分设置有进料压力表（121）。

5.如权利要求2-4中任意一项所述的精制淀粉旋流洗涤系统，其特征在于，所述的供料系统包括粗制淀粉罐（5）和高位罐（6）；高位罐（6）的出料口通过旋转过滤器（7）与第一组旋流器（1）的进料管（104）连接，溢流口（113）通过管道接入到粗制淀粉罐（5）中；旋转过滤器（7）中过滤网的网孔小于旋流管（107）的出口。

6.如权利要求5所述的精制淀粉旋流洗涤系统，其特征在于，储料系统包括与最后一组旋流器（1）的底流管（117）通过淀粉排出管（8）连接的精制淀粉罐（9）；淀粉排出管（8）上设置有连接粗制淀粉罐（5）的回流支管（10）。

7.如权利要求5所述的精制淀粉旋流洗涤系统，其特征在于，所述的浓缩精制系统中，第一组和第二组旋流器（1）的溢流管（116）与粗制淀粉罐（5）相连接；从第一组到倒数第二组的旋流器（1）的底流管（117）分别通过进料泵（102）与下一组旋流器（1）的进料管（104）连接；从第三组到最后一组旋流器（1）的溢流管（116）分别与前一组旋流器（1）的进料管（104）相连接，连接端位于进料泵（102）的进料端一侧。

8.如权利要求2-4中任意一项所述的精制淀粉旋流洗涤系统，其特征在于，所述的洗涤水管（3）上依次设置有流量计（11）和蓝式过滤器（12），蓝式过滤器（12）中过滤网的网孔小于旋流管（107）的出口。

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