CN107383216B - 一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制系统及其生产工艺，包括:预浓缩旋流系统、分离机、澄清机、浓缩机、十二级淀粉旋流装置和纤维洗涤系统，采用预浓缩旋流系统代替原系统中的预浓缩机，预浓缩旋流系统由两级浓缩旋流器组成，纤维洗涤系统的筛下物进入第二级浓缩旋流器的进料口，第二级浓缩旋流器溢流进入第一级浓缩旋流器，第一级浓缩旋流器底流回流进入第二级浓缩旋流器，第二级浓缩旋流器底流进入两个分离机，纤维洗涤系统依次逆流经过预浓缩旋流系统、两个分离机、澄清机、十二级淀粉旋流装置和浓缩机，两台分离机的底流与洗涤水呈逆流的方式通过十二级淀粉旋流装置，精制的淀粉质量高，全系统节能环保、经济效益高。

Description

一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种淀粉精制装置，特别涉及一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置及其生产工艺。

背景技术

淀粉洗涤系统是目前国内外先进的固液分离技术，它可以将玉米、小麦、红薯、木薯、马铃薯、葛根等物料不同性质进行针对性的旋流管设计和组合方式，可以独立完成物料的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选单元操作任务。由淀粉泵高压泵出的浆料通过进液口进入缸体的中间腔，在压力达到0.4－0.7Mpa的情况下，淀粉浆料进入旋流管进口，沿旋流管的切线方向进入旋流管内部，在旋流管内物料各组分按螺旋线作旋转运动，产生离心力，当物流下行到圆锥部分时，由于各组分的相对密度不同、粒度大小不同、形状不同而产生离心不同，相对密度大的组分―淀粉获得离心力较大，沿螺旋运动被抛向锥体内壁而沿壁下降到底流口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小，则在内螺旋运动下降到底流口的阻力而形成逆旋转方向的内螺旋涡流上行至顶流口排出，从而达到了各组分分离的目的。现有的淀粉洗涤系统大多由六台机器组成，分别为一台预浓缩旋流系统、两台分离机、一台澄清机和两台浓缩机。其中每台机器的成本大约需要一百万左右，而台机器每天的耗电量大约是250千瓦左右，因此当六台机械全速运转时，耗电量大，经济效益差，因此一些淀粉洗涤系统的使用者希望有一种新型的淀粉洗涤装置和生产工艺，改变目前淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，从而节约使用中的能耗，提升经济效益。

发明内容

本发明提出了一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置及其生产工艺，解决了目前的淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，采用一台预浓缩旋流系统代替原系统中的预浓缩机，预浓缩旋流系统由两级浓缩旋流器组成，第二级浓缩旋流器溢流进入第一级浓缩旋流器，第一级浓缩旋流器底流回流进入第二级浓缩旋流器，第二级浓缩旋流器底流进入两个分离机，纤维洗涤系统依次逆流经过预浓缩旋流系统、两个分离机、澄清机、十二级淀粉旋流装置和浓缩机，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过十二级淀粉旋流装置，进行淀粉的洗涤精制，本发明可以自动化对淀粉进行洗涤、精制、澄清，可以保证淀粉加工的连续从而节约了成本以及使用中的能耗，大幅提升了使用者的经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置，包括通过导管依次导通连接的预浓缩旋流系统、两台分离机、澄清机、两台浓缩机、十二级淀粉旋流装置和纤维洗涤系统，两台所述分离机、所述澄清机和两台所述浓缩机的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，所述纤维洗涤系统的第一纤维浆料出口通过精浆筛导通连接所述预浓缩旋流系统的进料口，所述预浓缩旋流系统的底流口和所述纤维洗涤系统的第二纤维浆料出口通过导管汇通连接两台所述分离机的进料口，两台所述分离机的底流口通过导管汇通连接所述十二级淀粉旋流装置的进料口，所述十二级淀粉旋流装置中第一级旋流器的的溢流口通过导管导通连接所述澄清机的进料口，所述澄清机的溢流口连接工艺水管，所述澄清机的底流口汇通所述预浓缩旋流系统的底流口和所述第二纤维浆料出口导通连接两台所述分离机的进料口，两台所述分离机的溢流口通过导管汇通连接两台所述浓缩机的进料口，两台所述浓缩机的底流口导通连接板框，两所述浓缩机的溢流口连接过程水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预浓缩旋流系统包含第一级浓缩旋流器、第二级浓缩旋流器、第一级进料泵和第二级进料泵，所述第一级浓缩旋流器和所述第二级浓缩旋流器均设有进料口、溢流口和底流口，所述纤维洗涤系统的第一纤维浆料出口依次通过导管和导管中部串连的所述第二进料泵导通连接所述第二级浓缩旋流器的进料口，所述第二级浓缩旋流器的底流口和所述第二纤维浆料出口一同汇通连接两台所述分离机的进料口，所述第二级浓缩旋流器的溢流口通过导管和所述第一进料泵导通连接所述第一级浓缩旋流器的进料口，所述第一级浓缩旋流器的底流口汇通连接所述第一纤维浆料出口并通过所述第二进料泵回流连接所述第二级浓缩旋流器的进料口，所述第一级浓缩旋流器的溢流口导通连接工艺水管，所述第一级进料泵和所述第二级进料泵的进水口均导通连接冷却水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述十二级淀粉旋流装置包含十二级通过导管串联的洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的底流口均通过导管导通连接下一级洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的溢流口均通过导管导通连接上一级洗涤旋流器的进料口，其中第一级洗涤旋流器的溢流口导通连接两台所述浓缩机的进料口，第十二级洗涤旋流器的进料口通过导管导通连接一个精乳罐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预浓缩旋流系统中的旋流管路均安装有压力表，并与所预浓缩旋流系统组合为一体，构成一个独立的单元，从而达到生产工艺全系统无污染。

作为本发明的生产工艺，所述纤维洗涤系统通过第一纤维浆料出口向所述预浓缩旋流系统中导入淀粉浆液原料，所述预浓缩旋流系统的底流和所述纤维洗涤系统的第二纤维浆料出口泵入两台所述分离机中执行分离工序，两台所述分离机经过分离后的底流导入所述十二级淀粉旋流装置的进料口，并在十二级淀粉旋流装置中依次经过十二级逆流后，第十二级洗涤旋流器的底流导入精分罐中，第一级洗涤旋流器的溢流导入所述澄清机中执行执行澄清工序，所述澄清机澄清后顶部溢流工艺水，所述澄清机的底流重新回流至两台所述分离机中执行分离工序，两台所述分离机对所有经过加工的淀粉浆液进行分离工序后，顶端的溢流汇通导入两台所述浓缩机的进料口进行浓缩，经过浓缩后的底流导入板框，同时两台所述浓缩机的顶端溢流过程水。

进一步，作为本发明的生产工艺，在预浓缩旋流系统中，所述第一纤维浆料出口通过所述通过第二进料泵向所述第二级浓缩旋流器中泵入淀粉乳浆原料，经第二级浓缩旋流器旋流后，底流导入两台所述分离机进行分离，溢流通过所述第一进料泵导入所述第一级浓缩旋流器中，经第一级浓缩旋流器旋流后，底流回流至所述第二级浓缩旋流器中继续旋流操作，同时第一级浓缩旋流器的顶端溢流工艺水。

进一步，作为本发明的生产工艺，两台所述分离机的底流与洗涤水呈逆流的方式通过所述十二级淀粉旋流装置。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单、使用方便，解决了目前的淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，采用一台预浓缩旋流系统代替原系统中的预浓缩机，预浓缩旋流系统由两级浓缩旋流器组成，第二级浓缩旋流器溢流进入第一级浓缩旋流器，第一级浓缩旋流器底流回流进入第二级浓缩旋流器，第二级浓缩旋流器底流进入两个分离机，纤维洗涤系统依次逆流经过预浓缩旋流系统、两个分离机、澄清机、十二级淀粉旋流装置和浓缩机，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过十二级淀粉旋流装置，进行淀粉的洗涤精制，本发明取代传统淀粉加工中的流槽和沉淀池，提高加工效率，减轻体力劳动，实现液－液分离和固－液分离，此外不同的组合形式可以独立的完成淀粉、变性淀粉、食品、医药、发酵、化工等行业的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选等单元操作任务，同时解决了目前的淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，同时预浓缩旋流系统中的旋流管路均安装有压力表，并与所预浓缩旋流系统组合为一体，构成一个独立的单元，从而达到生产工艺全系统无污染，大幅提升了使用者的经济效益和环保效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的系统结构和部件连接示意图；

图2是本发明的洗深旋流器单体的结构示意图；

图3是两级洗涤旋流器组成的预浓缩旋流系统流向示意图；

图4是两级洗涤旋流器组成的预浓缩旋流系统结构示意图；

图5是十二级淀粉旋流装置系统流向示意图；

图中：1、预浓缩旋流系统；101、第一级浓缩旋流器；102、第二级浓缩旋流器；103、第一进料泵；104、第二进料泵；2、两台分离机；3、澄清机；4、两台浓缩机；5、十二级淀粉旋流装置；501、第一级洗涤旋流器；512、第十二级洗涤旋流器；6、纤维洗涤系统；601、第一纤维浆料出口；602、第二纤维浆料出口；7、精乳罐。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，本发明提供一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置及其生产工艺，包括通过导管依次导通连接的预浓缩旋流系统1、两台分离机2、澄清机3、两台浓缩机4、十二级淀粉旋流装置5和纤维洗涤系统6，两台分离机2、澄清机3和两台浓缩机4的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，纤维洗涤系统6的第一纤维浆料出口601通过精浆筛导通连接预浓缩旋流系统1的进料口，预浓缩旋流系统1的底流口和纤维洗涤系统6的第二纤维浆料出口602通过导管汇通连接两台分离机2的进料口，两台分离机2的底流口通过导管汇通连接十二级淀粉旋流装置5的进料口，十二级淀粉旋流装置5中第一级旋流器的501的溢流口通过导管导通连接澄清机3的进料口，澄清机3的溢流口连接工艺水管，澄清机3的底流口汇通预浓缩旋流系统1的底流口和第二纤维浆料出口602导通连接两台分离机2的进料口，两台分离机2的溢流口通过导管汇通连接两台浓缩机4的进料口，两台浓缩机4的底流口导通连接板框，两浓缩机4的溢流口连接过程水管。

进一步，预浓缩旋流系统1包含第一级浓缩旋流器101、第二级浓缩旋流器102、第一级进料泵103和第二级进料泵104，第一级浓缩旋流器101和第二级浓缩旋流器102均设有进料口、溢流口和底流口，纤维洗涤系统6的第一纤维浆料出口601依次通过导管和导管中部串连的第二进料泵104导通连接第二级浓缩旋流器102的进料口，第二级浓缩旋流器102的底流口和第二纤维浆料出口602一同汇通连接两台分离机2的进料口，第二级浓缩旋流器102的溢流口通过导管和第一进料泵103导通连接第一级浓缩旋流器101的进料口，第一级浓缩旋流器101的底流口汇通连接第一纤维浆料出口601并通过第二进料泵104回流连接第二级浓缩旋流器102的进料口，第一级浓缩旋流器101的溢流口导通连接工艺水管，第一级进料泵103和第二级进料泵104的进水口均导通连接冷却水管。

进一步，十二级淀粉旋流装置5包含十二级通过导管串联的洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的底流口均通过导管导通连接下一级洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的溢流口均通过导管导通连接上一级洗涤旋流器的进料口，其中第一级洗涤旋流器501的溢流口导通连接两台浓缩机4的进料口，第十二级洗涤旋流器512的进料口通过导管导通连接一个精乳罐7。

进一步，预浓缩旋流系统1中的旋流管路均安装有压力表，压力表实时显示各个环节管道中的压力状态，以便于工作人员进行观察和调节，从而更加精确的对本发明进行操作，使其高效、精确、安全、节能的对淀粉进行洗涤、浓缩、分离等精制，并与所预浓缩旋流系统1组合为一体，构成一个独立的单元。

作为本发明的生产工艺，纤维洗涤系统6通过第一纤维浆料出口601向预浓缩旋流系统1中导入淀粉浆液原料，预浓缩旋流系统1的底流和纤维洗涤系统6的第二纤维浆料出口602泵入两台分离机2中执行分离工序，两台分离机2经过分离后的底流导入十二级淀粉旋流装置5的进料口，并在十二级淀粉旋流装置5中依次经过十二级逆流后，第十二级洗涤旋流器512的底流导入精分罐7中，第一级洗涤旋流器501的溢流导入澄清机3中执行执行澄清工序，澄清机3澄清后顶部溢流工艺水，澄清机3的底流重新回流至两台分离机2中执行分离工序，两台分离机2对所有经过加工的淀粉浆液进行分离工序后，顶端的溢流汇通导入两台浓缩机4的进料口进行浓缩，经过浓缩后的底流导入板框，同时两台浓缩机4的顶端溢流过程水。

进一步，在预浓缩旋流系统1中，第一纤维浆料出口601通过通过第二进料泵104向第二级浓缩旋流器102中泵入淀粉乳浆原料，经第二级浓缩旋流器102旋流后，底流导入两台分离机2进行分离，溢流通过第一进料泵103导入第一级浓缩旋流器101中，经第一级浓缩旋流器101旋流后，底流回流至第二级浓缩旋流器102中继续旋流操作，同时第一级浓缩旋流器101的顶端溢流工艺水。

进一步，两台分离机4的底流与洗涤水呈逆流的方式通过十二级淀粉旋流装置5，因此可以获得更好的淀粉洗涤效果。

本发明结构简单、使用方便，解决了目前的淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，采用一台预浓缩旋流系统1代替原系统中的预浓缩机，预浓缩旋流系统1由两级浓缩旋流器组成，第二级浓缩旋流器102溢流进入第一级浓缩旋流器101，第一级浓缩旋流器101底流回流进入第二级浓缩旋流器102，第二级浓缩旋流器102底流进入两个分离机2，纤维洗涤系统6依次逆流经过预浓缩旋流系统1、两个分离机1、澄清机3、十二级淀粉旋流装置5和浓缩机6进行淀粉的精制，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过十二级淀粉旋流装置5，进行淀粉的洗涤，本发明取代传统淀粉加工中的流槽和沉淀池，提高加工效率，减轻体力劳动，实现液－液分离和固－液分离，此外不同的组合形式可以独立的完成淀粉、变性淀粉、食品、医药、发酵、化工等行业的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选等单元操作任务，同时解决了目前的淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，同时预浓缩旋流系统中的旋流管路均安装有压力表，并与所预浓缩旋流系统组合为一体，构成一个独立的单元，从而达到生产工艺全系统无污染，大幅提升了使用者的经济效益和环保效果，因此具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置，包括通过导管导通连接的预浓缩旋流系统(1)、两台分离机(2)、澄清机(3)、两台浓缩机(4)、十二级淀粉旋流装置(5)和纤维洗涤系统(6)，其特征在于，两台所述分离机(2)、所述澄清机(3)和两台所述浓缩机(4)的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，所述纤维洗涤系统(6)的第一纤维浆料出口(601)通过精浆筛导通连接所述预浓缩旋流系统(1)的进料口，所述预浓缩旋流系统(1)的底流口和所述纤维洗涤系统(6)的第二纤维浆料出口(602)通过导管汇通连接两台所述分离机(2)的进料口，两台所述分离机(2)的底流口通过导管汇通连接所述十二级淀粉旋流装置(5)的进料口，所述十二级淀粉旋流装置(5)中第一级旋流器的(501)的溢流口通过导管导通连接所述澄清机(3)的进料口，所述澄清机(3)的溢流口连接工艺水管，所述澄清机(3)的底流口汇通所述预浓缩旋流系统(1)的底流口和所述第二纤维浆料出口(602)导通连接两台所述分离机(2)的进料口，两台所述分离机(2)的溢流口通过导管汇通连接两台所述浓缩机(4)的进料口，两台所述浓缩机(4)的底流口导通连接板框，两所述浓缩机(4)的溢流口连接过程水管；

所述十二级淀粉旋流装置(5)包含十二级通过导管串联的洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的底流口均通过导管导通连接下一级洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的溢流口均通过导管导通连接上一级洗涤旋流器的进料口，第十二级洗涤旋流器(512)的进料口通过导管导通连接一个精乳罐(7)；

所述预浓缩旋流系统(1)包含第一级浓缩旋流器(101)、第二级浓缩旋流器(102)、第一级进料泵(103)和第二级进料泵(104)，所述第一级浓缩旋流器(101)和所述第二级浓缩旋流器(102)均设有进料口、溢流口和底流口，所述纤维洗涤系统(6)的第一纤维浆料出口(601)依次通过导管和导管中部串连的所述第二进料泵(104)导通连接所述第二级浓缩旋流器(102)的进料口，所述第二级浓缩旋流器(102)的底流口和所述第二纤维浆料出口(602)一同汇通连接两台所述分离机(2)的进料口，所述第二级浓缩旋流器(102)的溢流口通过导管和所述第一进料泵(103)导通连接所述第一级浓缩旋流器(101)的进料口，所述第一级浓缩旋流器(101)的底流口汇通连接所述第一纤维浆料出口(601)并通过所述第二进料泵(104)回流连接所述第二级浓缩旋流器(102)的进料口，所述第一级浓缩旋流器(101)的溢流口导通连接工艺水管，所述第一级进料泵(103)和所述第二级进料泵(104)的进水口均导通连接冷却水管；

在预浓缩旋流系统(1)中，所述第一纤维浆料出口(601)通过所述通过第二进料泵(104)向所述第二级浓缩旋流器(102)中泵入淀粉乳浆原料，经第二级浓缩旋流器(102)旋流后，底流导入两台所述分离机(2)进行分离，溢流通过所述第一进料泵(103)导入所述第一级浓缩旋流器(101)中，经第一级浓缩旋流器(101)旋流后，底流回流至所述第二级浓缩旋流器(102)中继续旋流操作，同时第一级浓缩旋流器(101)的顶端溢流工艺水。

2.根据权利要求1所述的一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置，其特征在于，所述预浓缩旋流系统(1)中的旋流管路均安装有压力表，并与所预浓缩旋流系统(1)组合为一体，构成一个独立的单元。

3.根据权利要求1所述的一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置的生产工艺，其特征在于，所述纤维洗涤系统(6)通过第一纤维浆料出口(601)向所述预浓缩旋流系统(1)中导入淀粉浆液原料，所述预浓缩旋流系统(1)的底流和所述纤维洗涤系统(6)的第二纤维浆料出口(602)泵入两台所述分离机(2)中执行分离工序，两台所述分离机(2)经过分离后的底流导入所述十二级淀粉旋流装置(5)的进料口，并在十二级淀粉旋流装置(5)中依次经过十二级逆流后，第十二级洗涤旋流器(512)的底流导入精乳罐(7)中，第一级洗涤旋流器(501)的溢流导入所述澄清机(3)中执行执行澄清工序，所述澄清机(3)澄清后顶部溢流工艺水，所述澄清机(3)的底流重新回流至两台所述分离机(2)中执行分离工序，两台所述分离机(2)对所有经过加工的淀粉浆液进行分离工序后，顶端的溢流汇通导入两台所述浓缩机(4)的进料口进行浓缩，经过浓缩后的底流导入板框，同时两台所述浓缩机(4)的顶端溢流过程水。

4.根据权利要求1所述的一种带有预浓缩旋流系统的淀粉精制装置的生产工艺，其特征在于，两台所述分离机(4)的底流与洗涤水呈逆流的方式通过所述十二级淀粉旋流装置(5)。

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