CN201962226U - 小型专用旋流器组 - Google Patents
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Abstract
一种小型专用旋流器组，用于淀粉洗涤精制的分离装置，包括支架，固定在支架上依次排开的不锈钢泵，固定在支架横梁上的装旋流管的壳体，以及连接泵与壳体的不锈钢管道。利用液体在旋流器中依据比重差异完成溶液中蛋白等轻相和淀粉等重相的分离，通过多级旋流器组合，达到淀粉精制的目的。本实用新型实现旋流器的小型化，解决了传统小型淀粉设备淀粉不能连续精制洗涤的问题，缩短了淀粉精制洗涤时间，提高了小型淀粉加工产品的品质，减轻工人劳动强度，为科研单位提供了一种小型淀粉精制洗涤设备，方便试验的开展与数据采集。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉洗涤精制设备，具体讲本实用新型提供了一种小型化淀粉浓缩洗涤的旋流器组。
背景技术
我国淀粉加工行业用于淀粉精制洗涤的设备为旋流器组，但是这种旋流器组的浆水处理量都在5m3/h以上，由于没有浆水处理量小于5m3/h的小型专用旋流器组，国内的小型淀粉厂大都采用沉淀池多次沉淀的方法来获得湿淀粉。由于劳动强度大，沉淀时间长，洗涤次数少造成淀粉品质极差，生产设备不能实现连续化，自动化，严重制约了淀粉行业的发展。有些大型变性淀粉生产企业，由于没有实验用的小型专用旋流器组，缺少小试和中试环节，也只能采用多次沉淀洗涤的方法来获得湿淀粉，由于不具备模拟连续生产的条件，很难完成技术革新和配方的制备，甚至造成原料的浪费和经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种小型专用旋流器组，处理量为1～3m3/h，解决小型淀粉厂和实验室里生产及研究就不能连续化，淀粉品质差，水耗大，劳动强度高的问题。
本实用新型的技术方案为：所述小型专用旋流器组，包括支架，固定在支架上依次排开的不锈钢泵，固定在支架横梁上的装旋流管的壳体，以及连接泵与壳体的不锈钢管道。所述专用壳体有3种型号，其中A型壳体可装5～15根旋流管，B型壳体可装3～5根旋流管，C型壳体可装1～3根旋流管；所述壳体有进料管，顶流管和底流管；所述壳体安装有进料压力表和底流压力表，其中进料压力表安装在壳体顶部，底流压力表垂直安装在壳体前盖的底流管道上；各所述壳体通过管道与泵连接，依靠泵提供动力，其中泵的出口与壳体的进料管相连，泵的进口和上一级壳体的底流管及下一级壳体的顶流管相连；所述泵有轻型不锈钢离心泵(A型)，不锈钢轻型卧式多级离心泵(B型)和不锈钢射流式自吸泵(C型)3种；所述每一级由1台泵和1～2个壳体通过管道连接而成，共有9级旋流器；所述小型专用旋流器组还有1个进料管，1个溢流管，1个工艺水管，1个底流管，1个补水管，其中进料管一端和第3、4级的泵的进口相连另一端外接原料桶，溢流管一端和第1级的壳体的顶流管相连另一端外接其他设备或排放，工艺水管一端和第5、6级的壳体的顶流管相连另一端外接其他设备或回到原料桶，底流管一端和第9级的壳体的底流管相连另一端外接其他设备或收集，补水管一端和第8、9级的泵的进口相连另一端外清水桶。
所述壳体由旋流器壳体和旋流器壳体盖通过紧固螺栓闭合在一起，旋流器壳体由旋流器壳固定板固定在支架横梁上，旋流器壳体安装有进料压力表和旋流器壳顶流管及旋流器壳进料管；旋流器壳体盖安装有底流压力表和旋流器壳底流管，旋流管底流孔板和旋流器壳体盖焊接在一起形成旋流器壳底流腔；旋流管顶流孔通过螺栓将旋流管固定在旋流器壳体盖上形成旋流器壳进料腔；旋流管顶流孔板和旋流器壳体间形成旋流器壳顶流腔；旋流器壳顶流腔与旋流器壳顶流管连接，旋流器壳进料腔与旋流器壳进料管连接，旋流器壳底流腔与旋流器壳底流管连接。
所述小型专用旋流器组有A(浓缩单元)、B(洗涤单元)两个单元构成，其中A(浓缩单元)由4级旋流器连接在一起，完成淀粉浆液的浓缩，淀粉浆液由第3级和第4级旋流器泵的吸入口进入，浓缩后的比重较重的淀粉和泥砂(简称重相)由第3、4级的底流排出进入B(洗涤单元)的第1级旋流器泵的吸入口，第3、4级分离出的比重较轻的蛋白、果胶及细渣(简称轻相)进入第2级旋流器泵的吸入口；第2级的重相进入第3、4级旋流器泵的吸入口，第2级分离出的轻相进入第1级旋流器泵的吸入口；第1级的重相进入第2级旋流器泵的吸入口，第1级分离出的轻相通过溢流管外接其他设备或排放。所述小型专用旋流器组采用重相进入下1级轻相进入上上1级，洗涤水由最后2级补入的方案，增强了轻相得推动力，将淀粉洗涤旋流器组缩减至8～11级。所述小型专用旋流器组B(洗涤单元)由5级旋流器连接在一起，完成淀粉浆液的洗涤，经过A(浓缩单元)浓缩的淀粉浆液由B(洗涤单元)第1级旋流器泵的吸入口进入，第1级的重相进入第2级旋流器泵的吸入口，第1级分离出的轻相(连同第2级)通过工艺水管外接其他设备或回到原料桶，最终进入A(浓缩单元)的第3级旋流器泵的进口，形成闭环；第2级的重相进入第3级旋流器泵的吸入口，第2级分离出的轻相(连同第1级)通过工艺水管外接其他设备或回到原料桶；第3级的重相进入第4级旋流器泵的吸入口，第3级分离出的轻相进入第1级旋流器泵的吸入口；第4级的重相进入第5级旋流器泵的吸入口，第4级分离出的轻相进入第2级旋流器泵的吸入口；第5级的重相通过底流管外接其他设备或收集，第5级分离出的轻相进入第3级旋流器泵的吸入口；清水由第4级和第5级旋流器泵的吸入口补入，实现逆流洗涤的效果。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、改变了传统旋流器的逆流洗涤方式，增强逆流洗涤的推动力，缩短了旋流器的逆流洗涤的环节，实现旋流器的小型化。
2、解决了传统小型淀粉设备淀粉不能连续精制洗涤的问题，缩短了淀粉精制洗涤时间，提高了小型淀粉加工产品的品质，减轻工人劳动强度。
3、实现了小型淀粉加工工艺系统用水逆流循环，减少用水量，达到节水目的。
4、为科研单位提供了一种小型淀粉精制洗涤设备，方便试验的开展与数据采集。
附图说明
图1小型专用旋流器组结构示意图
4001(旋流器专用A型壳体) 4002(旋流器专用B型壳体) 4003(旋流器专用C型壳体) 4004(旋流器支架) 4005(旋流器进料压力表) 4006(旋流器底流压力表)
4007(旋流器专用A型泵) 4008(旋流器专用B型泵) 4009(旋流器进料管)4010(旋流器工艺水管) 4011(旋流器溢流管) 4012(旋流器底流管) 4013(旋流器补水管) 4014(旋流器专用C型泵) A(旋流器浓缩单元) B(旋流器洗涤精制单元)
图2小型专用旋流器组俯视图
4001(旋流器专用A型壳体) 4002(旋流器专用B型壳体) 4003(旋流器专用C型壳体) 4004(旋流器支架)
4007(旋流器专用A型泵) 4008(旋流器专用B型泵) 4009(旋流器进料管)4010(旋流器工艺水管) 4011(旋流器溢流管) 4012(旋流器底流管) 4013(旋流器补水管) 4014(旋流器专用C型泵) 4015(旋流器专用A型活结) A(旋流器浓缩单元) B(旋流器洗涤精制单元)
图3小型专用旋流器组侧视图
4001(旋流器专用A型壳体) 4004(旋流器支架) 4005(旋流器进料压力表)4006(旋流器底流压力表)
4007(旋流器专用A型泵) 4009(旋流器进料管) 4011(旋流器溢流管) 4015(旋流器专用A型活结) 4016(旋流器专用B型活结)
图4小型专用旋流器A型壳体剖视图
4005(旋流器进料压力表) 4006(旋流器底流压力表)
4017(旋流器壳顶流管) 4018(旋流器壳进料管) 4019(旋流器壳底流管) 4020(旋流管) 4021(旋流器壳体) 4022(旋流器壳体盖) 4023(旋流管顶流孔板) 4024(旋流器壳固定板) 4025(旋流器底流孔板) a(旋流器壳顶流腔) b(旋流器壳进料腔)c(旋流器壳底流腔)
具体实施方式
本实用新型小型专用旋流器的原理是，利用液体在旋流器中依据比重差异完成溶液中蛋白等轻相和淀粉等重相的分离，通过多级旋流器组合，达到淀粉精制的目的。
如图1，2，3，所述小型专用旋流器组400，包括支架4004，固定在支架上依次排开的不锈钢泵4007和4008，固定在支架4004横梁上的装旋流管的壳体，以及连接泵与壳体的不锈钢管道。所述专用壳体有3种型号，其中4001A型壳体可装5～15根旋流管，4002B型壳体可装3～5根旋流管，4003C型壳体可装1～3根旋流管；所述壳体有进料管，顶流管和底流管；所述壳体安装有进料压力表4005和底流压力表4006，其中进料压力表安装在壳体顶部，底流压力表垂直安装在壳体前盖的底流管道上；各所述壳体通过管道与泵连接，依靠泵提供动力，其中泵的出口与壳体的进料管相连，泵的进口和上一级壳体的底流管及下一级壳体的顶流管相连；所述泵有轻型不锈钢离心泵(A型)4007，不锈钢轻型卧式多级离心泵(B型)4008和4014不锈钢射流式自吸泵(C型)3种；所述每一级由1台泵和1～2个壳体通过管道连接而成，共有9级旋流器；所述小型专用旋流器组还有1个进料管4009，1个溢流管4010，1个工艺水管4011，1个底流管4012，1个补水管4013，其中进料管4009一端和第3、4级的泵的进口相连另一端外接粗浆桶301，溢流管4010一端和第1级的壳体的顶流管相连外接其他设备或排放，工艺水管4011一端和第5、6级的壳体的顶流管相连另一端外接其他设备或回到原料桶，底流管4012一端和第9级的壳体的底流管相连另一端外接其他设备或收集，补水管4013一端和第8、9级的泵的进口相连另一端接清水管线。
如图4所述壳体由旋流器壳体4021和旋流器壳体盖4022通过紧固螺栓闭合在一起，旋流器壳体4021由旋流器壳固定板4024固定在支架4004横梁上，旋流器壳体4021安装有进料压力表4005和旋流器壳顶流管4017及旋流器壳进料管4018；旋流器壳体盖4022安装有底流压力表4006和旋流器壳底流管4019，旋流管底流孔板4025和旋流器壳体盖4022焊接在一起形成旋流器壳底流腔c；旋流管顶流孔板4023通过螺栓将旋流管4020固定在旋流器壳体盖4022上形成旋流器壳进料腔b；旋流管顶流孔板4023和旋流器壳体4021间形成旋流器壳顶流腔a；旋流器壳顶流腔a与旋流器壳顶流管4017连接，旋流器壳进料腔b与旋流器壳进料管4018连接，旋流器壳底流腔c与旋流器壳底流管4019连接；当淀粉浆经泵打进旋流器壳进料腔b后，分别进入各个旋流管4020，在离心力作用下，比重较轻的蛋白、果胶及细渣进入旋流器壳顶流腔a，比重较重的淀粉进入旋流器壳底流腔c完成一次分离。
本实用新型的工作过程：淀粉浆通过进料管4009自流进入小型专用旋流器组400，淀粉浆液由第3级和第4级旋流器泵的吸入口进入，浓缩后的比重较重的淀粉(简称重相)由第3、4级的底流排出进入B(洗涤单元)的第1级旋流器泵的吸入口，第3、4级分离出的比重较轻的蛋白、果胶及细渣(简称轻相)进入第2级旋流器泵的吸入口；第2级的重相进入第3、4级旋流器泵的吸入口，第2级分离出的轻相进入第1级旋流器泵的吸入口；第1级的重相进入第2级旋流器泵的吸入口，第1级分离出的轻相通过溢流管4010外接其他设备或排放。所述小型专用旋流器组B(洗涤单元)由5级旋流器连接在一起，完成淀粉浆液的洗涤，经过A(浓缩单元)浓缩的淀粉浆液由B(洗涤单元)第1级旋流器泵的吸入口进入，第1级的重相进入第2级旋流器泵的吸入口，第1级分离出的轻相(连同第2级)通过工艺水管4011外接其他设备或回到原料桶，最终进入A(浓缩单元)的第3级旋流器泵的进口，形成闭环；第2级的重相进入第3级旋流器泵的吸入口，第2级分离出的轻相(连同第1级)通过工艺水管4011外接其他设备或回到原料桶；第3级的重相进入第4级旋流器泵的吸入口，第3级分离出的轻相进入第1级旋流器泵的吸入口；第4级的重相进入第5级旋流器泵的吸入口，第4级分离出的轻相进入第2级旋流器泵的吸入口；第5级的重相通过底流管外接其他设备或收集，第5级分离出的轻相进入第3级旋流器泵的吸入口；清水由第4级和第5级旋流器泵的吸入口补入，实现逆流洗涤的效果。
Claims (4)
1.一种小型专用旋流器组，其特征在于：所述小型专用旋流器组，包括支架，固定在支架上依次排开的不锈钢泵，固定在支架横梁上的装旋流管的壳体，以及连接泵与壳体的不锈钢管道。
2.根据权利要求1所述一种小型专用旋流器组，其特征在于：所述专用壳体有3种型号，其中A型壳体可装5～15根旋流管，B型壳体可装3～5根旋流管，C型壳体可装1～3根旋流管；所述壳体有进料管，顶流管和底流管；所述壳体安装有进料压力表和底流压力表，其中进料压力表安装在壳体顶部，底流压力表垂直安装在壳体前盖的底流管道上；各所述壳体通过管道与泵连接，依靠泵提供动力，其中泵的出口与壳体的进料管相连，泵的进口和上一级壳体的底流管及下一级壳体的顶流管相连；所述泵有轻型不锈钢离心泵(A型)，不锈钢轻型卧式多级离心泵(B型)和不锈钢射流式自吸泵(C型)3种；所述每一级由1台泵和1～2个壳体通过管道连接而成，共有9级旋流器；所述小型专用旋流器组还有1个进料管，1个溢流管，1个工艺水管，1个底流管，1个补水管，其中进料管一端和第3、4级的泵的进口相连另一端外接原料桶，溢流管一端和第1级的壳体的顶流管相连另一端外接其他设备或排放，工艺水管一端和第5、6级的壳体的顶流管相连另一端外接其他设备或回到原料桶，底流管一端和第9级的壳体的底流管相连另一端外接其他设备或收集，补水管一端和第8、9级的泵的进口相连另一端外清水桶。
3.根据权利要求1所述一种小型专用旋流器组，其特征在于：所述小型专用旋流器组有A(浓缩单元)、B(洗涤单元)两个单元构成，其中A(浓缩单元)由4级旋流器连接在一起，完成淀粉浆液的浓缩，淀粉浆液由第3级和第4级旋流器泵的吸入口进入，浓缩后的比重较重的淀粉和泥砂(简称重相)由第3、4级的底流排出进入B(洗涤单元)的第1级旋流器泵的吸入口，第3、4级分离出的比重较轻的蛋白、果胶及细渣(简称轻相)进入第2级旋流器泵的吸入口；第2级的重相进入第3、4级旋流器泵的吸入口，第2级分离出的轻相进入第1级旋流器泵的吸入口；第1级的重相进入第2级旋流器泵的吸入口，第1级分离出的轻相通过溢流管外接其他设备或排放；所述小型专用旋流器组采用重相进入下1级轻相进入上上1级，洗涤水由最后2级补入的方案，增强了轻相得推动力，将淀粉洗涤旋流器组缩减至8～11级；所述小型专用旋流器组B(洗涤单元)由5级旋流器连接在一起，完成淀粉浆液的洗涤，经过A(浓缩单元)浓缩的淀粉浆液由B(洗涤单元)第1级旋流器泵的吸入口进入，第1级的重相进入第2级旋流器泵的吸入口，第1级分离出的轻相(连同第2级)通过工艺水管外接其他设备或回到原料桶，最终进入A(浓缩单元)的第3级旋流器泵的进口，形成闭环；第2级的重相进入第3级旋流器泵的吸入口，第2级分离出的轻相(连同第1级)通过工艺水管外接其他设备或回到原料桶；第3级的重相进入第4级旋流器泵的吸入口，第3级分离出的轻相进入第1级旋流器泵的吸入口；第4级的重相进入第5级旋流器泵的吸入口，第4级分离出的轻相进入第2级旋流器泵的吸入口；第5级的重相通过底流管外接其他设备或收集，第5级分离出的轻相进入第3级旋流器泵的吸入口；清水由第4级和第5级旋流器泵的吸入口补入，实现逆流洗涤的效果。
4.根据权利要求1所述一种小型专用旋流器组，其特征在于：所述小型专用旋流器组采用重相进入下1级轻相进入上上1级，洗涤水由最后2级补入的方案，增强了轻相得推动力。根据权利要求1所述一种小型专用旋流器组，其特征在于：所述壳体由旋流器壳体和旋流器壳体盖通过紧固螺栓闭合在一起，旋流器壳体由旋流器壳固定板固定在支架横梁上，旋流器壳体安装有进料压力表和旋流器壳顶流管及旋流器壳进料管；旋流器壳体盖安装有底流压力表和旋流器壳底流管，旋流管底流孔板和旋流器壳体盖焊接在一起形成旋流器壳底流腔；旋流管顶流孔通过螺栓将旋流管固定在旋流器壳体盖上形成旋流器壳进料腔；旋流管顶流孔板和旋流器壳体间形成旋流器壳顶流腔；旋流器壳顶流腔与旋流器壳顶流管连接，旋流器壳进料腔与旋流器壳进料管连接，旋流器壳底流腔与旋流器壳底流管连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN103360507A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-23 | 昭通市三艾有机魔芋发展有限责任公司 | 一种魔芋葡甘露聚糖分离方法及其装置 |
| CN103357525A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-23 | 昭通市三艾有机魔芋发展有限责任公司 | 一种高压旋流逆向滚动连续分离装置 |
| CN108405204A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-17 | 田东昊润新材料科技有限公司 | 一种适用于高纯蒙脱石工业化分级提纯的新型旋流器组生产工艺 |
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