CN101654484B - 节能型变性淀粉清洗站 - Google Patents

Abstract

一种节能型变性淀粉清洗站，它的级间连接形式为，第一至第三级旋流站为等流量串联，主要是洗涤淀粉，第四级旋流站为减流量串联，主要是浓缩淀粉和分离杂质，第五、第六级旋流站为等流量串联，第七级旋流站为减流量串联，这三级组成回收级，其作用是排出废水和回收少量淀粉。半成品罐中的变性淀粉浆料从第四级的进料口输入，被浓缩和逆流洗涤后，合格的变性淀粉，从第一级的出料口输出到下一道工序。洗涤水从第一级的进水口输入，对变性淀粉进行逆流洗涤后，从第三级的出水口输出到半成品罐中，对变性淀粉浆料进行稀释，再从第四级的进料口输入，被分离后通过回收级，从第七级的排污口输出到污水处理系统。经回收级回收的淀粉从第五级的回收料口输出到半成品罐中。

Description

节能型变性淀粉清洗站

所属技术领域

本发明属于一种清洗变性淀粉的洗涤机械，具体是一种能够节约洗涤用水的节能型变性淀粉清洗站。

背景技术

目前，在变性淀粉生产过程中，淀粉经反应结束后，在变性淀粉浆料中，还含有少量未反应的化学品和反应副产物等轻杂质，这些轻杂质的存在会影响产品的质量，因此要通过洗涤把杂质除掉。对与小型厂常采用三足式离心机洗涤滤饼。也有用沉淀池进行洗涤的，将反应后的变性淀粉浆料放入沉淀池进行沉淀后，排出上面清液，再加水搅拌，沉淀，再排出上面清液，最终得到合格的产品。这种方法投资虽少，但洗水用量最大，产品收率低。对与大型厂常采用旋流器进行洗涤，其方法与淀粉洗涤方法相同，洗涤水经一次性洗涤淀粉后，被送到污水处理系统进行处理，因此该生产工艺的用水量也较大，造成水资源浪费，导至生产成本增加，降低了经济效益。

发明内容

为了克服现有清洗方法的不足，本发明提供一种节能型变性淀粉清洗站，其方法是将清洗水进行二次利用，在达到洗涤、分离变性淀粉浆料中的化学残液和反应副产物的同时，还可以节约大量洗涤用水。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：节能型变性淀粉清洗站包括有支架，所述的支架上安装有若干级旋流站，各级旋流站之间通过连接管组成了不同的级间连接形式。由七级旋流站组成的节能型变性淀粉清洗站，其级间连接形式为，从节能型变性淀粉清洗站左起，第一级旋流站至第三级旋流站为等流量串联连接，这三级组成逆流洗涤组，其作用是逆流洗涤掉变性淀粉中含有的微量化学残液和反应副产物等轻杂质；第四级旋流站为减流量串联连接，其作用是浓缩变性淀粉浆料，和分离掉变性淀粉浆料中含有的大部分化学残液和反应副产物的废水；第五级旋流站、第六级旋流站为等流量串联连接，第七级旋流站为减流量串联连接，这三级旋流站组成回收组，由于从第四级旋流站分离出的废水中还含有5％-8％的变性淀粉，所以回收组的作用是，排出由第四级旋流站从变性淀粉浆料中分离出的，含有大部分化学残液和反应副产物的废水，并回收少量变性淀粉；根据生产需要还可将逆流洗涤组的级数设为四至七级，使其总级数为八至十一级的多种形式。

每级旋流站由旋流器、供给旋流器浆料的淀粉离心泵、压力表及连接管等组成。所述的旋流器内部装有若干根圆锥形旋流管，并将旋流器内部分为进料腔、底流腔和溢流腔。进料腔通过进料管与淀粉离心泵出口连接；底流腔通过底流管与上一级旋流站淀粉离心泵进料口相连，；溢流腔通过溢流管与下一级旋流站淀粉离心泵进料口连接。所述的底流腔和溢流腔，分别还有连接软管与设在支架上端的压力表连接，通过压力表来掌握底流腔和溢流腔的压力。所述的旋流管是根据流体力学的原理制作的，其作用是浓缩变性淀粉浆料，和分离变性淀粉浆料中少量未反应的化学品和反应副产物等轻杂质。从淀粉离心泵输送来的具有一定压力的变性淀粉浆料，进入旋流器的进料腔后，从旋流管的进口以切线方向进入旋流管内部，使变性淀粉浆料以及浆料中的淀粉，在旋流管部产生高速旋转流动。其中淀粉棵粒的运动速度，大于洗涤水及其它轻杂质的运动速度，因此淀粉棵粒及小部分水贴着旋流管内壁，向面积较小的底流口运动，流向旋流器的底流腔；洗涤水及其它轻杂质的运动速度较低，在旋流管轴线附近行成了芯状水柱，它受到来自面积较小的底流口的反作用力，向面积较大的溢流口运动，流向旋流器的溢流腔。

节能型变性淀粉清洗站工作时，将经采用化学或生物化学等方法变性后，储存在半成品罐中的变性淀粉浆料，通过第四级旋流站的进料口，用淀粉离心泵经进料管输送到第四级旋流器中，在旋流管的作用下进行浓缩与分离。被分离掉的废水中含有变性淀粉浆料中的大部分化学残液和反应副产物，从第四级旋流站的溢流管排出送往回收组。被浓缩后的变性淀粉浆料，从第四级旋流站的底流管排出，在逆流洗涤组内部向第一级旋流站方向运动，经沿途各级旋流站的旋流器逆流洗涤，不断分离掉变性淀粉浆料中还含有的，微量化学残液和反应副产物后，合格的变性淀粉浆料，最后从第一级旋流站的出料口输出，输送到下一道工序进行脱水。洗涤水则经第一级旋流站的进水口输入，通过淀粉离心泵经进料管输送到第一级旋流器中，在旋流管的作用下使洗涤水，向变性淀粉浆料流动的反方向运动，形成逆流洗涤变性淀粉浆料，最后从第三级旋流站的出水口输出，输送到半成品罐中，又对从反应罐输送来已反应后的变性淀粉浆料进行稀释，再通过第四级旋流站的进料口，用淀粉离心泵经进料管输送到第四级旋流器中，在旋流管的作用下进行浓缩与分离，分离后的废水，带着从变性淀粉浆料中置换出的大部分化学残液和反应副产物，从第四级旋流站的溢流管被输送到回收组，最后从第七级旋流站的排污口排出，输送到污水处理系统进行处理。因为经第四级旋流站的溢流管输出到回收组的废水中，除含有变性淀粉浆料中的大部分化学残液和反应副产物外，还含有5％-8％的变性淀粉，这些废水再通过回收组各级旋流站进行浓缩与分离，回收其中的变性淀粉，回收的变性淀粉浆料，从第五级旋流站的回收料口输出，被送回到半成品罐中， 再投入下一循环被洗涤。

本发明的有益效果是：洗涤水从第一级旋流站的进水口输入，逆流洗涤掉变性淀粉浆料中含有的微量化学残液和反应副产物后，又从逆流洗涤组的末级即第三级旋流站的出水口输出到半成品罐中，对反应后的变性淀粉浆料进行稀释后，再从第四级旋流站的进料口输入到第四级旋流器中被分离，分离后带着从变性淀粉浆料中置换出的大部分化学残液和反应副产物，通过回收组回收掉少量变性淀粉，最后从第七级旋流站的排污口输出到污水处理系统进行处理。该发明使洗涤水对变性淀粉进行逆流洗涤后，再对反应后的变性淀粉浆料进行稀释，进行了二次利用。与淀粉洗涤方法相比，可以节约清洗水45％以上；同时回收的少量淀粉浆料从回收级的首级即第五级旋流站的回收料口输出，送回到半成品罐中，投入下一循环进行洗涤，减少了浪费、降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

参见图1，节能型变性淀粉清洗站，包括有支架1，所述的支架1上安装有柒级旋流站，每级旋流站安装有淀粉离心泵3，旋流器10，压力表8与压力表9。所述的旋流器10的内部装有旋流管15，旋流器内分为进料腔13、底流腔14、溢流腔16。所述的淀粉离心泵3的出口通过进料管18，与本级旋流器10的进料腔13连接。所述的旋流器10的底流腔14，通过底流管19与上一级旋流站淀粉离心泵进口连接，同时底流腔14还与压力表9相通。所述的旋流器10的溢流腔16，通过溢流管17与下一级旋流站淀粉离心泵进口连接，同时溢流腔16还与压力表8相通。为了调节旋流器内部溢流腔和底流腔的流量和压力，所述的节能型变性淀粉清洗站进料口5、出料口11、进水口2、出水口4、回收料口6、排污口7都安装有调节阀门12。

变性淀粉浆料从节能型变性淀粉清洗站左起，第四级旋流站的进料口5，经进料管18输送到第四级旋流器10中，被浓缩后从底流管19排出，向第一级旋流站方向运动，经第三、第二、第一级旋流站被洗涤水逆流洗涤掉变性淀粉浆料中含有的微量化学残液和反应副产物后，合格的变性淀粉，从第一级旋流站的出料口11输出到下一道工序。洗涤水从第一级旋流站的进水口2输入，对变性淀粉进行逆流洗涤后，经第三级旋流站的出水口4输送到半成品罐中，对反应后的变性淀粉浆料进行稀释，再从第四级旋流站的进料口5，经进料管18输送到第四级旋流器10中被分离，分离后带着从变性淀粉浆料中置换出的大部分 化学残液和反应副产物，从溢流管17排向回收组，经第五、第六、第七级回收掉废水中的淀粉，最后从第七级旋流站的排污口7输送到污水处理系统。从回收组回收的淀粉经第五级旋流站的回收料口6输送回半成品罐中。

Claims (2)

1.一种能够节约洗涤用水的节能型变性淀粉清洗站，它的级间连接形式为，第一至第三级旋流站为等流量串联连接，这三级组成逆流洗涤组，主要是逆流洗涤淀粉，第四级旋流站为减流量串联连接，主要是浓缩淀粉和分离杂质，第五级、第六级旋流站为等流量串联连接，第七级旋流站为减流量串联连接，这三级组成回收组，其作用是排出废水和回收少量淀粉，其特征是：逆流洗涤组的末级即第三级旋流站设有出水口，洗涤淀粉后的洗涤水从第三级的出水口输出到半成品罐中，对变性淀粉浆料进行稀释。

2.根据权利要求1所述的节能型变性淀粉清洗站，其特征是：回收组的首级即第五级旋流站设有回收料口。

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