CN220969108U - 一种新型氟硅酸钠母液槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种新型氟硅酸钠母液槽。该装置包括合成槽、输送管道、进料口、溢流口、溢流管道、液相泵、清理孔、出料口、固相泵、固相回收管道、母液槽。本实用新型的有益效果：1.母液槽不存在物料漫液情况，液位超过溢流管高度后液相通过溢流管外排。2.母液槽底部改为锥形底后，固相物料二次回收，减少生产成本，减少人工清理难度，人员只需通过生产用水进行冲洗。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种新型氟硅酸钠母液槽。
背景技术
现有的氟硅酸钠生产装置中，合成槽反应后将反应母液进入母液槽中，反应母液固液沉降通过离心泵将母液送至母液站进行二次处理，留下的沉淀物需定期排空后人工进入清洗，且离心泵损坏较大，需对离心泵进行定期检修维护，检修清理的难度较大，生产效率降低。
发明内容
针对上述由于母液槽的缺陷导致的检修困难和清理困难的技术问题，本实用新型提供一种新型氟硅酸钠母液槽，其技术方案是：合成槽通过输送管道与母液槽上的进料口相连，所述的母液槽底部设置有固相出料口，固相出料口与固相泵连接，固相泵通过固相回收管道与合成槽连接；
所述的母液槽上部为圆柱体结构，底部为圆锥体结构。
所述的母液槽的圆柱体结构的下部设置有至少一个清理孔。
所述的母液槽的圆柱体结构的上部设置溢流口，溢流口通过溢流管道与液相泵连接，液相泵连接至下一污水处理工序。
所述的母液槽底部的圆锥体结构的角度为20～37°。
本实用新型的有益效果：
1. 母液槽不存在物料漫液情况，液位超过溢流管高度后液相通过溢流管外排。
2. 母液槽底部改为锥形底后，固相物料二次回收，减少生产成本，减少人工清理难度，人员只需通过生产用水进行冲洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：合成槽1、输送管道2、进料口3、溢流口4、溢流管道5、液相泵6、清理孔7、出料口8、固相泵9、固相回收管道10、母液槽11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
实施例1
一种新型氟硅酸钠母液槽，包括合成槽1通过输送管道2与母液槽11上的进料口3相连，所述的母液槽11底部设置有固相出料口8，固相出料口8与固相泵9连接，固相泵9通过固相回收管道10与合成槽1连接；
所述的母液槽11上部为圆柱体结构，底部为圆锥体结构。
所述的母液槽11的圆柱体结构的下部设置有两个清理孔7。
所述的母液槽11的圆柱体结构的上部设置溢流口4，溢流口4通过溢流管道5与液相泵6连接，液相泵6连接至下一污水处理工序。
所述的母液槽11底部的圆锥体结构的角度为37°。
实施例2
采用实施例1所述的装置，其运行过程为：合成槽1合成完毕后通过输送管道2将反应母液从进料口3注入母液槽11，通过静置沉淀后，沉淀物会因重力滑落至母液槽11的圆锥体结构底部的固相出料口8，经固相泵9通过固相回收管道10输送回合成槽1进行二次反应，当液位超过溢流口4时，液相便从溢流口4通过溢流管道5经液相泵6输送至下一步污水处理工序，需要清洗时只需将清洗孔7打开，通入生产用水将沉淀物冲洗至固相出料口8即可，无需人工进入母液槽1清理。
Claims (4)
1.一种新型氟硅酸钠母液槽，其特征在于：合成槽（1）通过输送管道（2）与母液槽（11）上的进料口（3）相连，所述的母液槽（11）底部设置有固相出料口（8），固相出料口（8）与固相泵（9）连接，固相泵（9）通过固相回收管道（10）与合成槽（1）连接；
所述的母液槽（11）上部为圆柱体结构，底部为圆锥体结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型氟硅酸钠母液槽，其特征在于：所述的母液槽（11）的圆柱体结构的下部设置有至少一个清理孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一种新型氟硅酸钠母液槽，其特征在于：所述的母液槽（11）的圆柱体结构的上部设置溢流口（4），溢流口（4）通过溢流管道（5）与液相泵（6）连接，液相泵（6）连接至下一污水处理工序。
4.根据权利要求1所述的一种新型氟硅酸钠母液槽，其特征在于：所述的母液槽（11）底部的圆锥体结构的角度为20～37°。
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