CN107298722B - 一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制系统及其生产工艺，包括:预浓缩机、分离机、澄清洗涤系统、浓缩机、十二级淀粉旋流装置和纤维洗涤装置，采用澄清洗涤系统代替原玉米淀粉工艺中的澄清机，澄清洗涤系统由三级澄清旋流器组成，十二级淀粉旋流装置的第一级溢流直接进入澄清洗涤系统第三级澄清旋流器进料口，第三级的底流浓缩后进入分离机，第三级的溢流进入第二级澄清旋流器的进料口，第二级的底流浓缩后进入第三级澄清旋流器的进口，第二级的溢流进入第一级澄清旋流器的进料口,第一级浓缩后的底流进入第二级澄清旋流器的进料口，第一级溢流工艺水，用于自动化淀粉生产线的洗涤、澄清工序，提高质量且节能环保，经济效益好。

Description

一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种淀粉精制装置，特别涉及一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置及其生产工艺。

背景技术

淀粉洗涤系统是目前国内外先进的固液分离技术，它可以将玉米、小麦、红薯、木薯、马铃薯、葛根等物料不同性质进行针对性的旋流管设计和组合方式，可以独立完成物料的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选单元操作任务。由淀粉泵高压泵出的浆料通过进液口进入缸体的中间腔，在压力达到0.4－0.7Mpa的情况下，淀粉浆料进入旋流管进口，沿旋流管的切线方向进入旋流管内部，在旋流管内物料各组分按螺旋线作旋转运动，产生离心力，当物流下行到圆锥部分时，由于各组分的相对密度不同、粒度大小不同、形状不同而产生离心不同，相对密度大的组分―淀粉获得离心力较大，沿螺旋运动被抛向锥体内壁而沿壁下降到底流口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小，则在内螺旋运动下降到底流口的阻力而形成逆旋转方向的内螺旋涡流上行至顶流口排出，从而达到了各组分分离的目的。现有的淀粉洗涤系统大多由六台机器组成，分别为一台预浓缩机、两台分离机、一台澄清机和两台浓缩机。其中每台机器的成本大约需要一百万左右，而台机器每天的耗电量大约是250千瓦左右，因此当六台机械全速运转时，耗电量大，经济效益差，因此一些淀粉洗涤系统的使用者希望有一种新型的淀粉洗涤装置和生产工艺，改变目前淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，从而节约使用中的能耗，提升经济效益。

发明内容

本发明提出了一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置及其生产工艺，解决了目前的淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，采用一个澄清洗涤系统代替原精制系统中的澄清机，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过洗涤系统，旋流站管路按工艺要求配备，并安装有压力表和流量计等仪器仪表，与旋流机组合为一体，整个机组在工艺中独成一体，结构紧凑，安装十分方便，旋流器中无运转部件，坚固耐用，可以保证淀粉加工的连续从而节约了成本以及使用中的能耗，大幅提升了使用者的经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置，包括通过导管导通连接的预浓缩机、两台分离机、澄清洗涤系统、两台浓缩机、十二级淀粉旋流装置和纤维洗涤装置，所述预浓缩机、两台所述分离机和两台所述浓缩机的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，所述预浓缩机的进料口通过导管导通连接所述纤维洗涤装置的出料口，所述预浓缩机的底流口通过导管导通连接两台所述分离机的进料口，两台所述分离机的底流口均通过导管导通连接所述十二级淀粉旋流装置的进料口，所述十二级淀粉旋流装置中第一级旋流器的的溢流口通过导管导通连接所述澄清洗涤系统的进料口，所述澄清洗涤系统的底流口通过导管导通并回流连接两台所述分离机的进料口，两台所述分离机的溢流口通过导管导通连接两台所述浓缩机的进料口，两台所述浓缩机的的底流口通过导管导通连接板框。

作为本发明的优选技术方案，所述澄清洗涤系统包含第一级澄清旋流器、第二级澄清旋流器和第三级澄清旋流器，所述第一级澄清旋流器、所述第二级澄清旋流器和所述第三级澄清旋流器的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，所述十二级淀粉旋流装置的第一级旋流器的溢流口通过导管导通连接所述第三级澄清旋流器的进料口，所述第三级澄清旋流器的底流口导通连接两台所述分离机的进料口，所述第三级澄清旋流器的溢流口导通连接所述第二级澄清旋流器的进料口，所述第二级澄清旋流器的底流口导通连接并回流至所述第三级澄清旋流器的进料口，所述第二级澄清旋流器的溢流口导通连接所述第一级澄清旋流器的进料口，所述第一级澄清旋流器的底流口导通连接并回流至所述第二级澄清旋流器进料口，所述第一级澄清旋流器的溢流口导通连接工艺水出口。

作为本发明的优选技术方案，所述十二级淀粉旋流装置包含十二级通过导管串联的洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的底流口均通过导管导通连接下一级洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的溢流口均通过导管导通连接上一级洗涤旋流器的进料口。

作为本发明的优选技术方案，所述十二级洗涤旋流装置的进料口均通过导管导通连接洗涤水泵导入洗涤水，其中第十二级洗涤旋流器的进料口通过导管导通连接一个精乳罐导入淀粉乳浆。

作为本发明的优选技术方案，所述澄清洗涤系统中的旋流管路均安装有压力表和流量计仪器仪表，并与所述澄清洗涤系统组合为一体，令整个所述澄清洗涤系统在淀粉精制装置中独成一体，令整个机组在工艺中独成一体，从而达到生产工艺全系统无污染。

作为本发明的生产工艺，所述预浓缩机的进料口通过所述纤维洗涤装置导入原料，原料经过所述预浓缩机的底流口进入两台所述分离机的进料口进行预浓缩，所述预浓缩机的顶端通过溢流口溢流工艺水，两台所述分离机的底流进入十二级淀粉旋流装置的进料口进行十二级旋流，两台所述分离机的溢流进入两台所述浓缩机的进料口进行浓缩，两台所述浓缩机的底流进入板框，两台所述浓缩机的顶端溢流过程水。

作为本发明的生产工艺，所述十二级淀粉旋流装置的第一级洗涤旋流器溢流直接进入所述澄清洗涤系统的第三级洗涤旋流器进料口，第三级洗涤旋流器的底流浓缩后进入两台所述分离主机的进料口进行分离，第三级洗涤旋流器的溢流进入第二级洗涤旋流器的进料口，第二级洗涤旋流器的底流浓缩后回流进入第三级洗涤旋流器的进料口，第二级洗涤旋流器的溢流进入第一级洗涤旋流器的进料口，第一级洗涤旋流器浓缩后底流回流进入第二级旋流器洗涤旋流器的进料口，第一级洗涤旋流器的溢流口溢流工艺水。

作为本发明的生产工艺，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过所述十二级淀粉旋流装置。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单、使用方便，用于自动化淀粉生产线的洗涤、精制、澄清等工序，分离出部分蛋白质、细纤维和可溶性杂质，提高淀粉的质量，取代传统淀粉加工中的流槽和沉淀池，提高加工效率，减轻体力劳动，液－液、固－液分离，不同的组合形式可以独立的完成淀粉、变性淀粉、食品、医药、发酵、化工等行业的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选等单元操作任务，同时解决了目前的淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，采用一个澄清洗涤系统代替原系统中的澄清机，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过洗涤系统，旋流站管路按工艺要求配备，并安装有压力表和流量计等仪器仪表，与旋流机组合为一体，整个机组在工艺中独成一体，具有结构紧凑，安装十分方便，旋流器中无运转部件，坚固耐用，可以保证淀粉加工的连续从而节约了成本以及使用中的能耗，大幅提升了使用者的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的系统结构和部件连接示意图；

图2是本发明的洗深旋流器单体的结构示意图；

图3是三级洗涤旋流器组成的澄清洗涤系统流向示意图；

图4是三级洗涤旋流器组成的澄清洗涤系统结构示意图；

图5是十二级淀粉旋流装置系统流向示意图；

图中：1、预浓缩机；2、两台分离机；3、澄清洗涤系统；301、第一级澄清旋流器；302、第二级澄清旋流器；303、第三级澄清旋流器；4、两台浓缩机；5、十二级淀粉旋流装置；501、第一级洗涤旋流器；512、第十二级洗涤旋流器；6、纤维洗涤装置；7、精乳罐。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，本发明提供一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置及其生产工艺，包括通过导管导通连接的预浓缩机1、两台分离机2、澄清洗涤系统3、两台浓缩机4、十二级淀粉旋流装置5和纤维洗涤装置6，预浓缩机1、两台分离机2和两台浓缩机4的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，预浓缩机1的进料口通过导管导通连接纤维洗涤装置6的出料口，预浓缩机1的底流口通过导管导通连接两台分离机2的进料口，两台分离机2的底流口均通过导管导通连接十二级淀粉旋流装置5的进料口，十二级淀粉旋流装置5中第一级旋流器的501的溢流口通过导管导通连接澄清洗涤系统3的进料口，澄清洗涤系统3的底流口通过导管导通并回流连接两台分离机2的进料口，两台分离机2的溢流口通过导管导通连接两台浓缩机4的进料口，两台浓缩机4的的底流口通过导管导通连接板框。

进一步，澄清洗涤系统3包含第一级澄清旋流器301、第二级澄清旋流器302和第三级澄清旋流器303，第一级澄清旋流器301、第二级澄清旋流器302和第三级澄清旋流器303的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，十二级淀粉旋流装置5的第一级旋流器501的溢流口通过导管导通连接第三级澄清旋流器303的进料口，第三级澄清旋流器303的底流口导通连接两台分离机2的进料口，第三级澄清旋流器303的溢流口导通连接第二级澄清旋流器302的进料口，第二级澄清旋流器302的底流口导通连接并回流至第三级澄清旋流器303的进料口，第二级澄清旋流器302的溢流口导通连接第一级澄清旋流器301的进料口，第一级澄清旋流器301的底流口导通连接并回流至第二级澄清旋流器302进料口，第一级澄清旋流器301的溢流口导通连接工艺水出口。

进一步，十二级淀粉旋流装置5包含十二级通过导管串联的洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的底流口均通过导管导通连接下一级洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的溢流口均通过导管导通连接上一级洗涤旋流器的进料口。

进一步，十二级洗涤旋流装置5的进料口均通过导管导通连接洗涤水泵导入洗涤水，其中第十二级洗涤旋流器512的进料口通过导管导通连接一个精乳罐7导入淀粉乳浆。

进一步，澄清洗涤系统3中的旋流管路均安装有压力表和流量计，压力表和流量计实时显示各个环节管道中的压力状态，以便于工作人员进行观察和调节，从而更加精确的对本发明进行操作，使其高效、精确、安全、节能的对淀粉进行洗涤、浓缩、分离等精制。压力表和流量计与澄清洗涤系统3组合为一体，令整个澄清洗涤系统3在淀粉精制装置中独成一体，从而达到生产工艺全系统无污染。

作为本发明的生产工艺，预浓缩机1的进料口通过纤维洗涤装置6导入原料，原料经过预浓缩机1的底流口进入两台分离机2的进料口进行预浓缩，预浓缩机1的顶端通过溢流口溢流工艺水，两台分离机2的底流进入十二级淀粉旋流装置5的进料口进行十二级旋流，两台分离机2的溢流进入两台浓缩机4的进料口进行浓缩，两台浓缩机4的底流进入板框，两台浓缩机4的顶端溢流过程水。

进一步，十二级淀粉旋流装置5的第一级洗涤旋流器501溢流直接进入澄清洗涤系统3的第三级洗涤旋流器303的进料口，第三级洗涤旋流器303的底流浓缩后进入两台分离主机3的进料口进行分离，第三级洗涤旋流器303的溢流进入第二级洗涤旋流器302的进料口，第二级洗涤旋流器302的底流浓缩后回流进入第三级洗涤旋流器303的进料口，第二级洗涤旋流器302的溢流进入第一级洗涤旋流器301的进料口，第一级洗涤旋流器301浓缩后底流回流进入第二级旋流器洗涤旋流器302的进料口，第一级洗涤旋流器301的溢流口溢流工艺水。

进一步，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过十二级淀粉旋流装置5，因此可以获得所需的淀粉洗涤效果。

本发明结构简单、使用方便、解决了目前的淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题采用一个澄清洗涤系统3代替原系统中的澄清机，澄清洗涤系统3由三级洗涤旋流器组成，设置一个十二级淀粉旋流装置5导入淀粉乳浆和洗涤水，十二级淀粉旋流装置5的第一级溢流直接进入澄清洗涤系统3的第三级进料口，第三级的底流浓缩后进入分离机，第三级的溢流进入第二级旋流器的进料口，第二级的底流浓缩后进入第三级旋流器的进料口，第二级的溢流进入第一级旋流器的进料口，第一级浓缩后底流进入第二级旋流器的进料口，第一级溢流工艺水，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过洗涤系统，旋流站管路按工艺要求配备，并安装有压力表和流量计等仪器仪表，与旋流机组合为一体，整个机组在工艺中独成一体，旋流器中无运转部件，坚固耐用，用于自动化淀粉生产线的洗涤、精制、澄清等工序，分离出部分蛋白质、细纤维和可溶性杂质，提高淀粉的质量，取代传统淀粉加工中的流槽和沉淀池，提高加工效率，减轻体力劳动，液－液、固－液分离；此外，不同的组合形式可以独立地完成淀粉、变性淀粉、食品、医药、发酵、化工等行业的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选等单元操作任务，同时可以保证淀粉加工的连续，从而节约了成本以及生产中的能耗，大幅提升了使用者的经济效益，因此具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置，包括通过导管导通连接的预浓缩机(1)、两台分离机(2)、澄清洗涤系统(3)、两台浓缩机(4)、十二级淀粉旋流装置(5)和纤维洗涤装置(6)，其特征在于，所述预浓缩机(1)、两台所述分离机(2)和两台所述浓缩机(4)的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，所述预浓缩机(1)的进料口通过导管导通连接所述纤维洗涤装置(6)的出料口，所述预浓缩机(1)的底流口通过导管导通连接两台所述分离机(2)的进料口，两台所述分离机(2)的底流口均通过导管导通连接所述十二级淀粉旋流装置(5)的进料口，所述十二级淀粉旋流装置(5)中第一级旋流器的(501)的溢流口通过导管导通连接所述澄清洗涤系统(3)的进料口，所述澄清洗涤系统(3)的底流口通过导管导通并回流连接两台所述分离机(2)的进料口，两台所述分离机(2)的溢流口通过导管导通连接两台所述浓缩机(4)的进料口，两台所述浓缩机(4)的的底流口通过导管导通连接板框；

所述十二级淀粉旋流装置(5)包含十二级通过导管串联的洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的底流口均通过导管导通连接下一级洗涤旋流器，十二级洗涤旋流器的每一级旋流器的溢流口均通过导管导通连接上一级洗涤旋流器的进料口；

所述十二级洗涤旋流装置(5)的进料口均通过导管导通连接洗涤水泵导入洗涤水，其中第十二级洗涤旋流器(512)的进料口通过导管导通连接一个精乳罐(7)导入淀粉乳浆；

所述澄清洗涤系统(3)包含第一级澄清旋流器(301)、第二级澄清旋流器(302)和第三级澄清旋流器(303)，所述第一级澄清旋流器(301)、所述第二级澄清旋流器(302)和所述第三级澄清旋流器(303)的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，所述十二级淀粉旋流装置(5)的第一级旋流器(501)的溢流口通过导管导通连接所述第三级澄清旋流器(303)的进料口，所述第三级澄清旋流器(303)的底流口导通连接两台所述分离机(2)的进料口，所述第三级澄清旋流器(303)的溢流口导通连接所述第二级澄清旋流器(302)的进料口，所述第二级澄清旋流器(302)的底流口导通连接并回流至所述第三级澄清旋流器(303)的进料口，所述第二级澄清旋流器(302)的溢流口导通连接所述第一级澄清旋流器(301)的进料口，所述第一级澄清旋流器(301)的底流口导通连接并回流至所述第二级澄清旋流器(302)进料口，所述第一级澄清旋流器(301)的溢流口导通连接工艺水出口。

2.根据权利要求1所述的一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置，其特征在于，所述澄清洗涤系统(3)中的旋流管路均安装有压力表和流量计，并与所述澄清洗涤系统(3)组合为一体，令整个所述澄清洗涤系统(3)在淀粉精制装置中独成一体。

3.根据权利要求2所述的一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置的生产工艺，其特征在于，所述预浓缩机(1)的进料口通过所述纤维洗涤装置(6)导入原料，原料经过所述预浓缩机(1)的底流口进入两台所述分离机(2)的进料口进行预浓缩，所述预浓缩机(1)的顶端通过溢流口溢流工艺水，两台所述分离机(2)的底流进入十二级淀粉旋流装置(5)的进料口进行十二级旋流，两台所述分离机(2)的溢流进入两台所述浓缩机(4)的进料口进行浓缩，两台所述浓缩机(4)的底流进入板框，两台所述浓缩机(4)的顶端溢流过程水。

4.根据权利要求3所述的一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置的生产工艺，其特征在于，所述十二级淀粉旋流装置(5)的第一级洗涤旋流器(501)溢流直接进入所述澄清洗涤系统(3)的第三级洗涤旋流器(303)的进料口，第三级洗涤旋流器(303)的底流浓缩后进入两台所述分离主机(3)的进料口进行分离，第三级洗涤旋流器(303)的溢流进入第二级洗涤旋流器(302)的进料口，第二级洗涤旋流器(302)的底流浓缩后回流进入第三级洗涤旋流器(303)的进料口，第二级洗涤旋流器(302)的溢流进入第一级洗涤旋流器(301)的进料口，第一级洗涤旋流器(301)浓缩后底流回流进入第二级旋流器洗涤旋流器(302)的进料口，第一级洗涤旋流器(301)的溢流口溢流工艺水。

5.根据权利要求4所述的一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置的生产工艺，其特征在于，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过所述十二级淀粉旋流装置(5)。

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