CN215030133U - 高效旋液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离设备技术领域，是一种高效旋液分离器，其包括中心直管和呈上宽下窄锥形的筒体，在筒体上部设置有物料进口，在筒体顶部设置有溢流口，中心直管设置在筒体的轴线上，中心直管的底端口与筒体的底部出口上下对应，且中心直管的上端口与溢流口连通，在中心直管的底端口固定有倒流喇叭口，倒流喇叭口外侧与中心直管外侧的夹角为155度至170度，倒流喇叭口底端面积与其外对应的环形空间的面积大小相差15%以下。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其倒流喇叭口及其内最底端面积等结构设计，可使固液两相充分分离，提高分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备技术领域，是一种高效旋液分离器，通过增设中心管与倒流喇叭口将上升下降液体进行分流，强制消除设备壁导致不稳定湍流。
背景技术
液固分离是工业广泛使用的一项技术，特别是在结晶处理、悬浮液分离固体预处理、固体干燥领域广泛使用。在液固分离当中多使用旋液增稠预处理，将固体颗粒富集增稠。若分离效率不高容易给后续干燥增加负担。
旋液分离器是利用离心力的作用，使悬浮液中固体颗粒增稠或使粒径不同及密度不同的颗粒进行分级。其操作原理：悬浮液从圆筒上部的切向进口进入器内，旋转向下流动。液流中的颗粒受离心力作用，沉降到器壁，并随液流下降到锥形底的出口，成为较稠的悬浮液而排出，称为底流。澄清的液体或含有较小较轻颗粒的液体，则形成向上的内旋流，经上部中心管从顶部溢流管排出，称为溢流。
发明内容
本实用新型提供了一种高效旋液分离器，克服了上述现有技术之不足，其能提高分离效果，以减少后续固相等的干燥成本。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高效旋液分离器，包括中心直管和呈上宽下窄锥形的筒体，在筒体上部设置有物料进口，在筒体顶部设置有溢流口，中心直管设置在筒体的轴线上，中心直管的底端口与筒体的底部出口上下对应，且中心直管的上端口与溢流口连通，在中心直管的底端口固定有倒流喇叭口，倒流喇叭口外侧与中心直管外侧的夹角为155度至170度，倒流喇叭口底端面积与其外对应的环形空间的面积大小相差15%以下。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
作为优化，上述中心直管从溢流口伸出。
作为优化，上述倒流喇叭口底端面积与其外对应的环形空间的面积大小相等。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其倒流喇叭口及其内最底端面积等结构设计，可使固液两相充分分离，提高分离效果。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的主视透视结构示意图。
附图2为附图1中A-A向截面放大示意图。
附图中的编码分别为：1为中心直管，2为筒体，3为物料进口，4为溢流口，5为出口，6为倒流喇叭口，7为最底端面积，8为环形空间的面积，ɑ为夹角。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该高效旋液分离器包括中心直管1和呈上宽下窄锥形的筒体2，在筒体2上部设置有物料进口3，在筒体2顶部设置有溢流口4，中心直管1设置在筒体2的轴线方向，中心直管1的底端口与筒体2的底部出口5上下对应，且中心直管1的上端口与溢流口4连通，在中心直管1的底端口固定有倒流喇叭口6，倒流喇叭口6外侧与中心直管1外侧的夹角ɑ为155度至170度，倒流喇叭口6底端面积7与其内外对应的环形空间的面积8大小相差15%以下。
待分离物料以悬浮液为例进行说明。悬浮液以一定进料速度从物料进口3进入筒体2内，悬浮液沿着筒体2内壁旋流向下流动，悬浮液流中的颗粒受离心力作用，沉降到筒体2内壁，并随液流下降到出口5，成为较稠的悬浮液排出，含有较小较轻颗粒的液体则形成向上的内旋流，经中心直管1从顶部溢流口4排出。
倒流喇叭口6的设置，使随液体上升的小颗粒碰撞倒流喇叭口6内壁后，可沿倒流喇叭口6内壁下降，由此更好的收集与分离液固两相，提高分离效果。
如图2所示，在倒流喇叭口6底端面积7与其内外对应的环形空间的面积8大小相差15%以下时，有助于固液两相分离，尤其是在倒流喇叭口6底端面积7等于与其内外对应的环形空间的面积8，使得倒流喇叭口6底端面处的上升液体与环形空间处的下降液体界面（也称接触面或者分离面）流动通量相同，方向相反。两者流通量相同，以及倒流喇叭口6外侧与中心直管1外侧的夹角设置，可使固液两相充分分离。
可根据实际需要，对上述高效旋液分离器作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，中心直管1从溢流口4伸出。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (3)
1.一种高效旋液分离器，其特征在于包括中心直管和呈上宽下窄锥形的筒体，在筒体上部设置有物料进口，在筒体顶部设置有溢流口，中心直管设置在筒体的轴线上，中心直管的底端口与筒体的底部出口上下对应，且中心直管的上端口与溢流口连通，在中心直管的底端口固定有倒流喇叭口，倒流喇叭口外侧与中心直管外侧的夹角为155度至170度，倒流喇叭口底端面积与其外对应的环形空间的面积大小相差15%以下。
2.根据权利要求1所述的高效旋液分离器，其特征在于中心直管从溢流口伸出。
3.根据权利要求1或2所述的高效旋液分离器，其特征在于倒流喇叭口底端面积与其外对应的环形空间的面积大小相等。
Priority Applications (1)
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| CN202121538309.8U CN215030133U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 高效旋液分离器 |
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| CN202121538309.8U CN215030133U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 高效旋液分离器 |
Publications (1)
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| CN215030133U true CN215030133U (zh) | 2021-12-07 |
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ID=79228792
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273098A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 上海赛科石油化工有限责任公司 | 在丙烯腈生产流程中分离聚合物的系统及方法 |
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121538309.8U patent/CN215030133U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114273098A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 上海赛科石油化工有限责任公司 | 在丙烯腈生产流程中分离聚合物的系统及方法 |
| CN114273098B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-04-26 | 上海赛科石油化工有限责任公司 | 在丙烯腈生产流程中分离聚合物的系统及方法 |
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