CN207532843U - 一种双级多入口动压除气器 - Google Patents
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Abstract
一种双级多入口动压除气器，属于多相流分离技术领域。该装置利用多个均布的矩形切向入口保证周向流量均匀，利用外壁与伞形整流板之间的环形流道实现预除气，利用精分导流叶片实现强制旋流，通过锥筒提高分离因数，完成底流口的气相精密脱除。该除气器包括上盖、粗分旋流入口、筒体、锥筒、直圆筒、底盖组成的外部机构以及粗分出气管、精分出气管，伞形整流板、精分导流叶片组成内部机体。该装置采用两级分离结构，配合精分导流叶片产生强旋流场，可显著提高大气液比气体的精细脱除率，适应性强，操作弹性大；结构简单，易维护，广泛应用于多种气液分离场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双级多入口动压除气器，属于多相流分离技术领域。
背景技术
旋流型除气器是一种利用旋流过程中油气密度差异引起的向心力差异来实现分离的设备。广泛应用于石油工业，化工分离和海洋装备，因其结构简单、成本低廉、使用方便，正在逐步取代原有的重力沉降设备。
旋流型除气器相比于传统重力分离设备，结构紧凑，分离效率高，操作弹性大，能适应各种工况。在大液气比工况、液相含气量高场合，传统重力式分离器工作效率低下，分离效果难以满足需求，因此研制一种操作弹性大，能适应小含气量和精细分离的除气器是十分必要的。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双级动压除气器，其目的在于使用预除气过程降低流体液气比，同时使用导流叶片产生强旋流流场增加精细分离的分离效率，有效改善当前旋流型分离器在大液气比工况下表现不佳的缺陷。
本实用新型采用的技术解决方案是：一种双级多入口动压除气器，它包括一个预除气组件，预除气组件包括初级分离旋流入口、上盖、筒体、伞形整流板；它还包括一个精细除气组件和一个两相出口结构，所述筒体的上端周向均布多个初级分离旋流入口；所述精细除气组件包含1-6个周向均布的精分导流叶片、与精分导流叶片相配合的锥筒和连接锥筒的直圆筒；所述两相出口机构包含一个精分出气管、一个粗分出气管、一个凝集及防涡装置和多个周向均布的出液口；所述上盖的中心开孔与粗分出气管连接构成粗分气流通道，在粗分出气管中同心设置精分出气管，精分出气管的中部与伞形整流板连接，精分出气管的下端伸至凝集及防涡装置的上部空腔；所述初级分离旋流入口与筒体的筒壁相切，初级分离旋流入口的切向与精分导流叶片的旋向相同；所述精分导流叶片的上部內缘与伞形整流板连接，外缘与锥筒连接；所述直圆筒的内部放置凝集及防涡装置，底部开有多个周向均布的出液口。
所述精分导流叶片的横截面倾角A固定或渐变，范围为30-170度角，精分导流叶片的包角B随叶片数量变化，范围是30-480度角。
本实用新型的有益效果是：
1、引入了预除气过程，其分离能力和效率较单级分离有很大的提高，能适应低含气量和对液相含气量要求高的场合，操作弹性更大，适用性更强。
2、内部添加精分导流叶片，产生强旋流流场，较普通旋流型除气器分离因数更大，分离效果更好。
3、采用周向均布的多个矩形切向入口，保证周向流量均衡，避免中心空气柱产生振荡，影响分离效果。
4、设置精分导流叶片和伞形整流板可良好的阻挡底部液相向上折流，以及设置凝集及防涡装置保证在晃荡工况下仍具有良好的分离效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是一种双级多入口动压除气器的结构正视图。
图2是一种双级多入口动压除气器的结构俯视图。
图3是采用两个精分导流叶片的结构图。
图4是采用三个精分导流叶片的结构图。
图5是一个精分导流叶片的包角示意图。
图中：1、下盖，2、直圆筒，3、锥筒，4、筒体，5、初级分离旋流入口，6、粗分出气管，7、精分出气管，8、上盖，9、伞形整流板，10、精分导流叶片，11、凝集及防涡装置，12、出液口。
具体实施方式
图1、2示出了一种双级多入口动压除气器的结构图。这种双级多入口动压除气器包括一个预除气组件、一个精细除气组件和一个两相出口结构。预除气组件包括初级分离旋流入口5、上盖8、筒体4、伞形整流板9。筒体4的上端周向均布三个初级分离旋流入口5。精细除气组件包含2个周向均布的精分导流叶片10、与精分导流叶片10相配合的锥筒3和连接锥筒3的直圆筒2。两相出口机构包含一个精分出气管7、一个粗分出气管6、一个凝集及防涡装置11和四个周向均布的出液口12。上盖8的中心开孔与粗分出气管6连接构成粗分气流通道，在粗分出气管6中同心设置精分出气管7，精分出气管7的中部与伞形整流板9连接，精分出气管7的下端伸至凝集及防涡装置11的上部空腔。初级分离旋流入口5与筒体4的筒壁相切，初级分离旋流入口5的切向与精分导流叶片10的旋向相同。精分导流叶片10的上部內缘与伞形整流板9连接，外缘与锥筒3连接。直圆筒2的内部放置凝集及防涡装置11，底部开有四个周向均布的出液口12。
图3、5仅示出了两个精分导流叶片的结构图。精分导流叶片10的横截面倾角A为60度角，包角B为225度角。
图4、5仅示出了三个精分导流叶片的结构图。精分导流叶片10的横截面倾角A为45度角，包角B为180度角。
采用上述的技术方案，双级多入口动压除气器将分离过程分为预除气和精细除气两部分，在预除气过程中即可除掉大部分气体，降低流体的液气比，为后续精细除气过程提供较低的液气比的合适工况，从而提高分离器的分离效率。其本质上是利用油气介质密度差异大，旋流时油气离心力不同而实现分离的。旋流时中心将形成低压的空气柱，轻组分气体沿着空气柱向上排出，重组分液体在重力作用下向下经过液相出口通入后续的设备中。该分离过程由于存在导流叶片和两级除气，故保证了液相的高纯度，极大地提高了设备的操作弹性，可适用于不同液气比、不同压力、不同流速的多种场合。
Claims (2)
1.一种双级多入口动压除气器，它包括一个预除气组件，预除气组件包括初级分离旋流入口（5）、上盖（8）、筒体（4）、伞形整流板（9）；其特征是：它还包括一个精细除气组件和一个两相出口结构，所述筒体（4）的上端周向均布多个初级分离旋流入口（5）；所述精细除气组件包含1-6个周向均布的精分导流叶片（10）、与精分导流叶片（10）相配合的锥筒（3）和连接锥筒（3）的直圆筒（2）；所述两相出口机构包含一个精分出气管（7）、一个粗分出气管（6）、一个凝集及防涡装置（11）和多个周向均布的出液口（12）；所述上盖（8）的中心开孔与粗分出气管（6）连接构成粗分气流通道，在粗分出气管（6）中同心设置精分出气管（7），精分出气管（7）的中部与伞形整流板（9）连接，精分出气管（7）的下端伸至凝集及防涡装置（11）的上部空腔；所述初级分离旋流入口（5）与筒体（4）的筒壁相切，初级分离旋流入口（5）的切向与精分导流叶片（10）的旋向相同；所述精分导流叶片（10）的上部內缘与伞形整流板（9）连接，外缘与锥筒（3）连接；所述直圆筒（2）的内部放置凝集及防涡装置（11），底部开有多个周向均布的出液口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种双级多入口动压除气器，其特征是：所述精分导流叶片（10）的横截面倾角A固定或渐变，范围为30-170度角，精分导流叶片（10）的包角B随叶片数量变化，范围是30-480度角。
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| CN107362589A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-21 | 大连理工大学 | 一种双级多入口动压除气器 |
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2017
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