CN206654916U - 一种微生物发酵液的菌体提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微生物发酵液的菌体提取设备，包括沉淀池(1)、旋液分离器(2)和立式连续流离心机(3)，沉淀池(1)设有沉淀池进液口(11)、上清液溢出口(12)和悬浊液出口(13)，旋液分离器(2)为一倒锥形筒体结构，内壁设有螺旋通道，该旋液分离器侧壁上设有料液进口(21)和清液出口(22)，料液进口(21)与螺旋通道的上端口连通，旋液分离器侧壁的底部设有浆料出口(23)，沉淀池(1)的悬浊液出口(13)与旋液分离器(2)的料液进口(21)相连，旋液分离器(2)的浆料出口(23)与立式连续流离心机(3)连接。与现有技术相比，本实用新型具有能耗低、分离效率高、微生物回收率高等优点。

Description

一种微生物发酵液的菌体提取设备

技术领域

本实用新型涉及微生物肥料技术领域，尤其是涉及一种微生物发酵液的菌体提取设备。

背景技术

液体型微生物肥料是指一类含有活的微生物并在使用中能获得特定肥料效应能增加植物产量或提高品质的液体生物制剂，其制备过程中，需要对微生物发酵液进行固体和液体分离，现有的分离方法包括过滤法、膜分离法和离心分离法，常用来分离微生物发酵废液中菌体的方法有板框压滤分离、膜分离和高速离心分离。为了获得较高的过滤速率和较快形成滤饼，板框压滤分离方法往往需要加入絮凝剂等化学药品，对于需要将菌体作为产品的发酵技术而言，絮凝剂的加入会影响产品质量甚至得不到预期的产品；对于微生物菌体而言，板框压滤分离的缺陷是随着过滤进行，很快就出现堵塞现象，因此不适合处理菌体含量高的微生物发酵液。菌体分离也可采用膜过滤技术，但是膜过滤存在一次投资大的缺点，而且需要定期清洗膜来维持较高的过滤通量。高速离心分离的缺陷是投资不低，能耗却很高，尤其是对于菌体浓度较低的大批量发酵废液，将约占发酵废液重量95％的水在离心机中高速旋转，需要消耗大量电能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能耗低、分离效率高、微生物回收率高的微生物发酵液的菌体提取设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种微生物发酵液的菌体提取设备，包括沉淀池、旋液分离器和立式连续流离心机，所述的沉淀池设有沉淀池进液口、上清液溢出口和悬浊液出口，所述的旋液分离器为一倒锥形筒体结构，内壁设有螺旋通道，该旋液分离器侧壁上设有料液进口和清液出口，料液进口与螺旋通道的上端口连通，旋液分离器侧壁的底部设有浆料出口，沉淀池的悬浊液出口与旋液分离器的料液进口相连，旋液分离器的浆料出口与立式连续流离心机连接。

作为优选的技术方案，所述的旋液分离器的清液出口还与沉淀池的沉淀池进液口连接。

作为优选的技术方案，所述的上清液溢出口连接有出口管道，该出口管道上设有出口控制阀，所述的出口控制阀与上清液溢出口之间的出口管道上连接有通向沉淀池进液口的回流管道。

作为优选的技术方案，所述的上清液溢出口处设有在线浊度检测仪，所述的在线浊度检测仪与出口控制阀连接。

作为优选的技术方案，所述的沉淀池为竖流式沉淀池，包括沉淀池本体、进水管、伞形挡板和溢流堰，所述的沉淀池本体顶端敞口，所述的进水管的顶端为沉淀池进液口，底端伸入沉淀池本体中，所述的伞形挡板设置在进水管底端下方，所述的溢流堰设置在沉淀池本体上端周围，上清液出口设置在溢流堰处，悬浊液出口设置在沉淀池底部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)先通过沉淀池将来自发酵罐的微生物发酵液进行沉淀，分离出上清液和悬浊液，然后将悬浊液通过旋液分离器进行进一步分离，将产生的微生物浆液再通过立式连续流分离器进行分离，得到微生物固体，不仅过程能连续进行，适合工业化生产，而且耗能低，分离效率高。

(2)通过将悬液分离器清液出口出来的含微生物较少的液体再次通入沉淀池中，进行沉淀，提高了微生物的回收率。

(3)通过设置在线浊度检测仪对上清液溢出口的微生物含量进行检测，并将在线浊度检测仪与控制阀联动，当上清液溢出口的微生物含量高时，关小出口控制阀，通过回流管道将液体回流，重新进入沉淀池进行沉淀，从而提高了微生物的回收率。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

图中，1为沉淀池，11为沉淀池进液口，12为上清液溢出口，13为悬浊液出口，14为进水管，15为伞形挡板，16为出口控制阀，17为回流管道，18为在线浊度检测仪，19为溢流堰，2为旋液分离器，21为料液进口，22为清液出口，23为浆料出口，3为立式连续流离心机，4为发酵罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种微生物发酵液的菌体提取设备，如图1所示，包括沉淀池1、旋液分离器2和立式连续流离心机3，沉淀池1设有沉淀池进液口11、上清液溢出口12和悬浊液出口13，旋液分离器2为一倒锥形筒体结构，内壁设有螺旋通道，该旋液分离器侧壁上设有料液进口21和清液出口22，料液进口21与螺旋通道的上端口连通，旋液分离器侧壁的底部设有浆料出口23，沉淀池1的悬浊液出口13与旋液分离器2的料液进口21相连，旋液分离器2的清液出口22还与沉淀池1的沉淀池进液口11连接，旋液分离器2的浆料出口23与立式连续流离心机3连接。上清液溢出口12处设有在线浊度检测仪18，并连接有出口管道，该出口管道上设有出口控制阀16，出口控制阀16与上清液溢出口12之间的出口管道上连接有通向沉淀池进液口11的回流管道，在线浊度检测仪18与出口控制阀16连接。

本实施例中的沉淀池1为竖流式沉淀池，包括沉淀池本体、进水管14、伞形挡板15和溢流堰19，沉淀池本体顶端敞口，进水管14的顶端为沉淀池进液口11，底端伸入沉淀池本体中，伞形挡板15设置在进水管14底端下方，溢流堰19设置在沉淀池本体上端周围，上清液出口12设置在溢流堰19处，悬浊液出口13设置在沉淀池底部。

本实施例中的微生物发酵液的菌体提取设备还包括设置在各管道上的泵及其他一些必要的控制阀。

Claims (4)

1.一种微生物发酵液的菌体提取设备，其特征在于，包括沉淀池(1)、旋液分离器(2)和立式连续流离心机(3)，所述的沉淀池(1)设有沉淀池进液口(11)、上清液溢出口(12)和悬浊液出口(13)，所述的旋液分离器(2)为一倒锥形筒体结构，内壁设有螺旋通道，该旋液分离器侧壁上设有料液进口(21)和清液出口(22)，料液进口(21)与螺旋通道的上端口连通，旋液分离器侧壁的底部设有浆料出口(23)，沉淀池(1)的悬浊液出口(13)与旋液分离器(2)的料液进口(21)相连，旋液分离器(2)的浆料出口(23)与立式连续流离心机(3)连接，所述的沉淀池(1)为竖流式沉淀池，包括沉淀池本体、进水管(14)、伞形挡板(15)和溢流堰(19)，所述的沉淀池本体顶端敞口，所述的进水管(14)的顶端为沉淀池进液口(11)，底端伸入沉淀池本体中，所述的伞形挡板(15)设置在进水管(14)底端下方，所述的溢流堰(19)设置在沉淀池本体上端周围，上清液出口(12)设置在溢流堰(19)处，悬浊液出口(13)设置在沉淀池底部。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵液的菌体提取设备，其特征在于，所述的旋液分离器(2)的清液出口(22)还与沉淀池(1)的沉淀池进液口(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵液的菌体提取设备，其特征在于，所述的上清液溢出口(12)连接有出口管道，该出口管道上设有出口控制阀(16)，所述的出口控制阀(16)与上清液溢出口(12)之间的出口管道上连接有通向沉淀池进液口(11)的回流管道。

4.根据权利要求3所述的一种微生物发酵液的菌体提取设备，其特征在于，所述的上清液溢出口(12)处设有在线浊度检测仪(18)，所述的在线浊度检测仪(18)与出口控制阀(16)连接。