CN215924819U - 一种红薯蛋白质提取分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种红薯蛋白质提取分离装置，包括箱体，箱体中设有上处理区和下处理区，上处理区顶部开设有进水口，上处理区中设有固液分离装置，下处理区中竖向设有超滤膜、纳滤膜和隔板，将下处理区分隔为粗蛋白浓液室、细蛋白浓液室、清液室和粗蛋白沉淀室，粗蛋白浓液室与上处理区通过导流口连通，粗蛋白沉淀室与上处理区通过导渣口连通，粗蛋白浓液室和粗蛋白沉淀室管道连接有粗蛋白精制系统，细蛋白浓液室管道连接有细蛋白精制系统，清液室管道连接排放系统。与现有技术相比，本实用新型提具有占地面积小，运行成本低，维护操作方便，无二次污染等优点，实现土豆淀粉生产废水的资源化回用，具有较高的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种红薯蛋白质提取分离装置。
背景技术
在红薯淀粉生产过程中，会产生一种含有蛋白质的废水，也称蛋白液。目前，红薯淀粉生产企业都把蛋白液排放于河流和水库中，造成自然界的水域中各种杂菌包括有害菌大量生长繁殖，产生有机酸、硫化氢、氨气、吲哚气体、甲烷等，大量消耗水中的溶解氧，致使水产养殖动物因缺氧、水质恶劣而死亡，对环境造成污染。在生产淀粉过程中，蛋白液占总排水量的10-30％，大部分是马铃薯或红薯等原料本身的水分。在生产过程中，把皮渣和淀粉分离后，蛋白质和其它营养物质都含在此水中。虽然排放量少，但是污染性很大，化学需氧量COD超标上百倍，是所有废水中主要的污染源，如果不经过水处理而直接排放，将造成严重的环境污染；如果将马铃薯淀粉分离汁水中可絮凝蛋白、小颗粒淀粉和细纤维等回收高值化利用，不仅减轻后续生化处理水体的负荷，而且，高值化利用产生的效益还可以补偿后续生化处理费用。因此，如何采用低投资、低成本和简单易行的方法提取回收高纯度蛋白是多年来薯类淀粉行业孜孜追求的目的。
实用新型内容
针对以上述背景技术的不足，本实用新型提供一种红薯蛋白质提取分离装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种红薯蛋白质提取分离装置，关键在于：包括箱体，所述箱体中设有上处理区和下处理区，所述上处理区顶部开设有进水口，所述上处理区中设有固液分离装置，所述下处理区中竖向设有超滤膜、纳滤膜和隔板，将所述下处理区分隔为粗蛋白浓液室、细蛋白浓液室、清液室和粗蛋白沉淀室，所述粗蛋白浓液室与所述上处理区通过导流口连通，所述粗蛋白沉淀室与所述上处理区通过导渣口连通，所述粗蛋白浓液室和所述粗蛋白沉淀室管道连接有粗蛋白精制系统，所述细蛋白浓液室管道连接有细蛋白精制系统，所述清液室管道连接排放系统。
优选的，所述固液分离装置包括横向设置的转轴，所述转轴上设有螺旋叶片，所述转轴的一端穿出所述箱体连接有电机，所述进水口和所述导流口靠近所述电机设置，所述上处理区开设有出渣口(12)，所述导渣口靠近所述转轴的另一端设置。该方案的效果是在螺旋叶片的推动下，固体杂质被不断从导渣口进入粗蛋白沉淀室，液体逐渐从螺旋叶片与上处理区之间的间隙中流动，并通过导流口流入粗蛋白浓液室，达到固液分离目的。
优选的，所述粗蛋白精制系统包括管道连接的第一蒸发器和第一烘干器。该方案的效果是通过第一蒸发器与第一烘干器连用处理得到粗蛋白。
优选的，所述细蛋白精制系统包括管道连接的第二蒸发器和第二烘干器。该方案的效果是通过第二蒸发器与第二烘干器连用处理得到细蛋白。
优选的，所述导流口设有滤网。该方案的效果是避免滤渣进入下处理区。
优选的，所述超滤膜的孔径为1～100nm。
优选的，所述超滤膜的孔径为1-2nm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种红薯蛋白质提取分离装置具有占地面积小，运行成本低，维护操作方便，无二次污染等优点，通过将蛋白液经过固液分离装置初步分离后，再依次通过超滤膜和纳滤膜，可有效的将蛋白液中的蛋白分为粗蛋白与细蛋白，并将其回收后应用于饲料生产等领域，且经过纳滤处理的透析液达到《国家农田灌溉水排放标准》的要求，降低土豆淀粉生产废水对环境的污染，实现土豆淀粉生产废水的资源化回用，具有较高的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种红薯蛋白质提取分离装置，包括箱体1，所述箱体1中设有上处理区2和下处理区，所述上处理区2顶部开设有进水口4，所述上处理区2中设有固液分离装置5，所述下处理区中竖向设有超滤膜21、纳滤膜22和隔板，将所述下处理区分隔为粗蛋白浓液室a、细蛋白浓液室b、清液室c和粗蛋白沉淀室d，所述粗蛋白浓液室a与所述上处理区2通过导流口6连通，所述粗蛋白沉淀室d与所述上处理区2通过导渣口7连通，所述粗蛋白浓液室a和所述粗蛋白沉淀室d管道连接有粗蛋白精制系统，所述细蛋白浓液室b管道连接有细蛋白精制系统，所述清液室c管道连接排放系统12。
实施例2
如图1所示，一种红薯蛋白质提取分离装置，包括箱体1，所述箱体1中设有上处理区2和下处理区，所述上处理区2顶部开设有进水口4，所述上处理区2中设有固液分离装置5，所述下处理区中竖向设有孔径为1～100nm的超滤膜21、孔径为1-2nm的纳滤膜22和隔板，将所述下处理区分隔为粗蛋白浓液室a、细蛋白浓液室b、清液室c和粗蛋白沉淀室d，所述粗蛋白浓液室a与所述上处理区2通过导流口6连通，所述导流口6设有滤网，所述粗蛋白沉淀室d与所述上处理区2通过导渣口7连通，所述粗蛋白浓液室a和所述粗蛋白沉淀室d管道连接有第一蒸发器11和第一烘干器8，所述细蛋白浓液室b管道连接有第二蒸发器9和第二烘干器10，所述清液室c管道连接排放系统12；
所述固液分离装置5包括横向设置的转轴51，所述转轴51上设有螺旋叶片52，所述转轴51的一端穿出所述箱体1连接有电机53，所述进水口4和所述导流口6靠近所述电机53设置，所述上处理区2开设有出渣口12，所述导渣口7靠近所述转轴51的另一端设置。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种红薯蛋白质提取分离装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)中设有上处理区(2)和下处理区，所述上处理区(2)顶部开设有进水口(4)，所述上处理区(2)中设有固液分离装置(5)，所述下处理区中竖向设有超滤膜、纳滤膜和隔板，将所述下处理区分隔为粗蛋白浓液室(a)、细蛋白浓液室(b)、清液室(c)和粗蛋白沉淀室(d)，所述粗蛋白浓液室(a)与所述上处理区(2)通过导流口(6)连通，所述粗蛋白沉淀室(d)与所述上处理区(2)通过导渣口(7)连通，所述粗蛋白浓液室(a)和所述粗蛋白沉淀室(d)管道连接有粗蛋白精制系统，所述细蛋白浓液室(b)管道连接有细蛋白精制系统，所述清液室(c)管道连接排放系统。
2.根据权利要求1所述的一种红薯蛋白质提取分离装置，其特征在于：所述固液分离装置(5)包括横向设置的转轴(51)，所述转轴(51)上设有螺旋叶片(52)，所述转轴(51)的一端穿出所述箱体(1)连接有电机(53)，所述进水口(4)和所述导流口(6)靠近所述电机(53)设置，所述上处理区(2)开设有出渣口(12)，所述导渣口(7)靠近所述转轴(51)的另一端设置。
3.根据权利要求1所述的一种红薯蛋白质提取分离装置，其特征在于：所述粗蛋白精制系统包括管道连接的第一蒸发器(11)和第一烘干器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种红薯蛋白质提取分离装置，其特征在于：所述细蛋白精制系统包括管道连接的第二蒸发器(9)和第二烘干器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种红薯蛋白质提取分离装置，其特征在于：所述导流口(6)设有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种红薯蛋白质提取分离装置，其特征在于：所述超滤膜的孔径为1～100nm。
7.根据权利要求1所述的一种红薯蛋白质提取分离装置，其特征在于：所述超滤膜的孔径为1-2nm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122078750.9U CN215924819U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种红薯蛋白质提取分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122078750.9U patent/CN215924819U/zh active Active
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