CN219217828U - 一种污泥浓缩调理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属污泥处理处置领域，具体涉及一种污泥浓缩调理系统，包括污泥浓缩机、污泥储罐、沉降罐；污泥浓缩机通过进料管道连接浓缩池，进料管道上设置进料混合器，进料混合器分别连接FeCl3管道、PAM管道；污泥浓缩机通过出料管道连接污泥储罐，出料管道上设置出料混合器，出料混合器连接FeCl3管道，污泥储罐通过管道连接板框压滤机，管道上设置螺杆泵；污泥浓缩机通过滤液回收管道连接沉降罐，沉降罐通过出水管道连接生化池，沉降罐通过出泥管道连接进料管道。该系统结构简单，易于操作，能够最大限度地发挥药剂调理效果，有效提高污泥浓度，降低污泥水分，提高污泥压滤的处理能力和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥压滤领域，具体涉及一种污泥浓缩调理系统。
背景技术
城市污水处理厂、工业废水处理站运行过程中产生的剩余污泥，污泥含水率高、体积庞大，处理处置困难，需要将其经过脱水处理方可进行处置，污泥浓缩是减少污泥含水量，以缩小其体积的污泥处理方法，污泥调理是提高污泥浓缩脱水效率，并为经济地进行后续处理而有计划地改善污泥性质的措施。
常见的污泥调理方法有化学调节法、热处理法、冷冻法、淘洗法等，其中最常使用的是化学调节法，依靠投加混凝剂达到污泥絮凝调理作用，常用的无机混凝剂有铝盐、铁盐等，以及高分子混凝剂PAM等。污泥浓缩的方法，主要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。其中，重力浓缩法最为常见，采用污泥浓缩池，构造类似于沉淀池，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢。重力浓缩具有贮泥能力强、动力消耗小、操作简便、运行费用低等优点，但浓缩效果差，浓缩效率低，受限于浓缩池容积，占地面积相对较大。
实用新型内容
针对现有的污泥浓缩效率低的情况，结合实际生产情况在原有工艺设备基础上进行改进，本实用新型提供了一种污泥浓缩调理系统，在浓缩池之后增加带式浓缩脱水装置，并将调理药剂投加方式进行调整，大大提高了污泥浓缩效率，相比之前，污泥处理量明显提高。
本实用新型的技术方案如下：
一种污泥浓缩调理系统，包括污泥浓缩机、污泥储罐、沉降罐；污泥浓缩机通过进料管道连接浓缩池，进料管道上设置进料混合器，进料混合器分别连接FeCl3管道、PAM管道；污泥浓缩机通过出料管道连接污泥储罐，出料管道上设置出料混合器，出料混合器连接FeCl3管道，污泥储罐通过管道连接板框压滤机，管道上设置螺杆泵；污泥浓缩机通过滤液回收管道连接沉降罐，沉降罐通过出水管道连接生化池，沉降罐通过出泥管道连接进料管道，出泥管道上设置污泥泵。
优选地，污泥浓缩机为带式污泥浓缩机。
优选地，污泥浓缩机的顶部设置气体收集室，气体收集室连接除臭系统，进一步优选地，整体系统密闭状态。
优选地，污泥储罐起到缓冲反应作用，其内设置搅拌装置，并配有变频器。
优选地，FeCl3管道、PAM管道上均设置阀门和流量计。
优选地，沉降罐底部设置在线污泥浓度计，根据污泥浓度间歇开启污泥泵排出污泥。
优选地，沉降罐的出水管道设置在罐体上部，通过溢流方式排出，沉降罐的出泥管道设置在罐体下部。
优选地，污泥储罐的进料口设置顶部，出料口设置下方。
优选地，进料混合器、出料混合器均采用管式静态螺旋式混合器，使药剂和污泥充分混合。
优选地，进料管道、出料管道、滤液回收管道、FeCl3管道、PAM管道均采用PE材质。
优选地，FeCl3管道、PAM管道、进、出料管道、出水管道及出泥管道均设置有阀门及流量计，便于控制流量及进行检维修操作。
本实用新型提供的污泥浓缩调理装置系统，装置结构简单，操作方便，在污泥浓缩池的后面，增加带式机械浓缩，并且通过分段流加药剂的方式提高污泥调理效果，同时通过混合器、搅拌等方式的组合，从而使污泥与混凝剂充分混合，实现调理药剂利用率最大化，达到提高浓缩效率、降低污泥水分的目的。
由于污泥处理量大，依靠污泥浓缩池降低含水率，受限于浓缩池容积，达不到足够的停留时间，浓缩效果差，增加板框式压滤机的处理量，板框压榨周期延长，需要较高的能耗和经济投入。本实用新型结合生产实际通过增加污泥浓缩机及分段投加调理药剂的方式，最大程度上提高污泥浓缩效率，降低浓缩污泥含水率，缩短污泥压榨周期，提高板框利用率，降低经济投入；系统整体密闭，过程中异味均进行收集除臭处理，浓缩产生的滤液经沉降处理后进入好氧生化处理，将对环境的污染降到最低；污泥浓缩机产生的滤液进入到沉降罐，经沉淀后上清液回收至生化池处理，底部沉降污泥由污泥泵回收至浓缩机前端处理，使得滤液得到有效的处理，避免了乱排，污染环境。
本实用新型提供的一种污泥浓缩调理系统，在原有工艺设备基础上，通过增加污泥浓缩机以及改进药剂调理方式，极大提高了污泥浓缩调理效率，提高了板框压滤机的利用率最大化，有效降低污泥的水分，节约了时间和经济投入，异味和出水均被回收处理，对环境不会造成任何影响，该装置结构简单，易于操作，保证浓缩效果的同时减少资源的浪费，减少经济投入，且对环境无任何不良影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1为进料管道，2为进料混合器，3为污泥浓缩机，4为气体收集室，5为出料管道，6为滤液回收管道，7为出料混合器，8为污泥储罐，9为沉降罐，10为螺杆泵，11为污泥泵，12为搅拌装置，13为FeCl3管道，14为PAM管道，15为除臭系统，16为生化池，17为压板过滤机。
具体实施方式
为了使该实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明，此处所描述的具体实例，仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图所示，一种污泥浓缩调理系统，包括污泥浓缩机3、污泥储罐8、沉降罐9；污泥浓缩机3通过进料管道1连接浓缩池，进料管道1上设置进料混合器2，进料混合器2分别连接FeCl3管道13、PAM管道14；污泥浓缩机3通过出料管道5连接污泥储罐8，出料管道5上设置出料混合器7，出料混合器7连接FeCl3管道13，污泥储罐8通过管道连接板框压滤机17，管道上设置螺杆泵10，污泥储罐8起到缓冲反应作用，其内设置搅拌装置12，并配有变频器，污泥储罐8的进料口设置顶部，出料口设置下方；污泥浓缩机3通过滤液回收管道6连接沉降罐9，沉降罐9通过出水管道连接生化池16，沉降罐9通过出泥管道连接进料管道1，出泥管道上设置污泥泵11，沉降罐9底部设置在线污泥浓度计，根据污泥浓度间歇开启污泥泵11排出污泥；沉降罐9的出水管道设置在罐体上部，通过溢流方式排出，沉降罐9的出泥管道设置在罐体下部；FeCl3管道13、PAM管道14、进、出料管道、出水管道及出泥管道均设置有阀门及流量计，便于控制流量及进行检维修操作。
另一种实施方式，污泥浓缩机3为带式污泥浓缩机，进料混合器2、出料混合器7均采用管式静态螺旋式混合器，使药剂和污泥充分混合。
另一种实施方式，污泥浓缩机3的顶部设置气体收集室，气体收集室连接除臭系统15，整体系统密闭状态。
另一种实施方式，进料管道1、出料管道5、滤液回收管道6、FeCl3管道13、PAM管道14均采用PE材质。
从污泥浓缩池3中出来的污泥经进料管道1进入污泥浓缩机3，在进入污泥浓缩机3前分别加入FeCl3和PAM，并在进料混合器2中充分混合，经浓缩后污泥经出料管道5进入污泥储罐8，在出料管道5上再加入部分FeCl3，经过出料混合器7充分混合送入到污泥储罐8中，在污泥储罐8反应混合后经螺杆泵10输送至板框压滤机17；污泥浓缩机3滤液进入沉降罐9，经沉淀后上清液回收至生化池16处理，底部沉降污泥由污泥泵11回收至污泥浓缩机3前端处理。
具体运行时，开启污泥浓缩机3，进料管道1开始进料，开启FeCl3、PAM流加阀门，污泥经进料混合器2进入污泥浓缩机3，开启FeCl3流加阀门，污泥经出料管道5至出料混合器7充分混合，进入污泥储罐8，开启储罐搅拌装置12，储罐达到足够污泥量并搅拌均匀后，开启出料阀门，开启螺杆泵10，开始向板框压滤机17进料进行压榨脱水；同时经污泥浓缩机3过滤后，污泥产生的滤液经滤液回收管6进入沉降罐9，进行重力沉降，顶部溢流口连续出水进入到生化池16处理，出水阀门正常情况下处于常开状态，底部污泥达到一定浓度，阀门自动开启，污泥泵11自动开启将污泥回收至污泥浓缩机3前段进料管道1继续进行处理。
由于污泥处理量大，依靠污泥浓缩池降低含水率，受限于浓缩池容积，达不到足够的停留时间，浓缩效果差，增加板框式压滤机17的处理量，板框压榨周期延长，需要较高的能耗和经济投入。本实用新型结合生产实际通过增加污泥浓缩机3及分段投加调理药剂的方式，最大程度上提高污泥浓缩效率，降低浓缩污泥含水率，缩短污泥压榨周期，提高板框利用率，降低经济投入；系统整体密闭，过程中异味均进行收集除臭处理，浓缩产生的滤液经沉降处理后进入好氧生化处理，将对环境的污染降到最低；污泥浓缩机3产生的滤液进入到沉降罐9，经沉淀后上清液回收至生化池处理，底部沉降污泥由污泥泵回收至浓缩机前端处理，使得滤液得到有效的处理，避免了乱排，污染环境。
本实用新型提供的一种污泥浓缩调理系统，在原有工艺设备基础上，通过增加污泥浓缩机以及改进药剂调理方式，极大提高了污泥浓缩调理效率，提高了板框压滤机的利用率最大化，有效降低污泥的水分，节约了时间和经济投入，异味和出水均被回收处理，对环境不会造成任何影响，该装置结构简单，易于操作，保证浓缩效果的同时减少资源的浪费，减少经济投入，且对环境无任何不良影响。本实用新型在提高污泥压滤效率以及减少能耗的基础上，有效降低了压滤污泥水分，在一定程度上促进了污泥减量化，以上所述均直接或间接地减少了经济投入，有较好的经济和社会效益。
Claims (9)
1.一种污泥浓缩调理系统，其特征在于，包括污泥浓缩机(3)、污泥储罐(8)、沉降罐(9)；所述污泥浓缩机(3)通过进料管道(1)连接浓缩池，进料管道(1)上设置进料混合器(2)，所述进料混合器(2)分别连接FeCl3管道(13)、PAM管道(14)；所述污泥浓缩机(3)通过出料管道(5)连接污泥储罐(8)，出料管道(5)上设置出料混合器(7)，出料混合器(7)连接FeCl3管道(13)，污泥储罐(8)通过管道连接板框压滤机(17)，管道上设置螺杆泵(10)；所述污泥浓缩机(3)通过滤液回收管道(6)连接沉降罐(9)，沉降罐(9)通过出水管道连接生化池(16)，沉降罐(9)通过出泥管道连接进料管道(1)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调理系统，其特征在于，所述污泥浓缩机(3)为带式污泥浓缩机。
3.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调理系统，其特征在于，所述污泥浓缩机(3)的顶部设置气体收集室(4)，气体收集室(4)连接除臭系统(15)。
4.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调理系统，其特征在于，所述污泥储罐(8)内设置搅拌装置(12)。
5.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调理系统，其特征在于，所述FeCl3管道(13)、PAM管道(14)上均设置阀门和流量计。
6.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调理系统，其特征在于，所述沉降罐(9)底部设置在线污泥浓度计。
7.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调理系统，其特征在于，所述沉降罐(9)的出水管道设置在罐体上部，沉降罐(9)的出泥管道设置在罐体下部。
8.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调理系统，其特征在于，所述污泥储罐(8)的进料口设置顶部，出料口设置下方。
9.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调理系统，其特征在于，所述进料混合器(2)、出料混合器(7)均采用管式静态螺旋式混合器。
Priority Applications (1)
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| CN202223609474.5U CN219217828U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种污泥浓缩调理系统 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223609474.5U patent/CN219217828U/zh active Active
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