CN215327678U - 一种油炸干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油炸干燥装置，包括用于输送物料的物料输送组件，和对物料进行油炸干燥的油炸干燥组件，还包括设置于物料输送组件和油炸干燥组件之间的换热组件；换热组件包括换热箱，换热箱内设置有用于所述物料通过的进料管，且换热箱与油炸干燥组件相连通，油炸干燥组件内产生的蒸气能够进入换热箱内对物料预热。物料从物料输送组件首先经过换热组件后再进入到油炸干燥组件进行油炸干燥，在油炸干燥装置中物料经过油炸干燥后产生的蒸气进入到换热组件对物料进行预热，预热后的物料再进入到油炸干燥装置内进行油炸干燥，如此循环，可以对从油炸干燥组件内排出的蒸气进行充分利用，不仅增加了物料的流动性，还减少了油炸装置的能量需求。

Description

一种油炸干燥装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种油炸干燥装置。

背景技术

随着石油工业的迅速发展，在油气田勘探、开发、石油炼制以及原油存储和集输过程中会产生大量的含油污泥，而含油污泥是石油企业开发过程中产生的重要污染之一，主要危害为侵占土地、污染土壤、污染水体以及污染大气等。

为了能够减少含油污泥的危害，需将含油污泥进行减量化或资源化处理，在含油污泥进行减量化或资源化处理前需对其进行干燥处理，当前采用的普遍的干燥方式为油炸干燥方式，由于油炸干燥的处理方式具有干燥速度快、能耗低等优点，因此该种处理方式被广泛应用于食品干燥和城市污泥的干燥，但是当前的油炸干燥装置对排出的蒸气未进行充分利用，大大浪费了能量。

因此，如何能够对油炸干燥装置排出的蒸气充分利用，提高含油污泥的流动性，减少油炸箱的能量需求是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油炸干燥装置，能够对排出的蒸气进行充分利用，不仅能够有效提高含油污泥的流动性，而且还减少了油炸箱的能量需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油炸干燥装置，包括用于输送物料的物料输送组件，和对所述物料进行油炸干燥的油炸干燥组件，还包括设置于所述物料输送组件和所述油炸干燥组件之间的换热组件；

所述换热组件包括换热箱，所述换热箱内设置有用于所述物料通过的进料管，且所述换热箱与所述油炸干燥组件相连通，所述油炸干燥组件内产生的蒸气能够进入所述换热箱内对所述物料预热。

优选的，所述换热箱为密封箱体，所述换热箱的底板为倾斜底板，且所述换热箱的底板上还设置有排液管。

优选的，所述进料管包括相互连通的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与所述物料输送组件相连通，所述第二进料管与所述油炸干燥组件相连通，所述第一进料管和所述第二进料管通过弯头连接。

优选的，所述第一进料管全部和所述第二进料管部分设置于所述换热箱内，或所述第一进料管的全部和所述第二进料管的全部均设置于所述换热箱内。

优选的，所述物料输送组件包括：

输送带，和驱动所述输送带运行的驱动件；

与所述输送带相连的料斗，所述物料通过所述输送带进入所述料斗；

与所述料斗相连的进料泵。

优选的，所述料斗为楔形料斗，所述料斗包括与所述输送带相连通的进料端，和与所述进料泵相连通的出料端，且所述料斗从所述进料端到所述出料端的横截面积逐渐减小。

优选的，所述进料泵为螺杆泵。

优选的，所述油炸干燥组件包括油炸箱，和设置于所述油炸箱内的油炸带，所述油炸箱内还设置有用于油炸所述物料的油炸腔，所述油炸腔内还设置有多个用于支撑所述油炸带的支撑板，所述支撑板和所述油炸带之间还设置有导辊。

优选的，还包括：

蒸气引出管，所述蒸气引出管连通所述换热箱和所述油炸箱；

进料带，所述进料带设置于所述进料管和所述油炸箱之间；

滤油箱，和设置于所述滤油箱底部的出油口。

出料带，所述出料带和所述油炸带相对接,所述出料带通过所述滤油箱，且所述出料带的出料端设置于所述滤油箱的外部。

优选的，所述油炸干燥组件还包括：

热油进口和冷油出口，所述热油进口和所述冷油出口上均设置有电动阀门；

用于控制所述电动阀门打开或关闭的控制器；

用于检测所述热油油温的测温热电偶，所述测温热电偶与所述控制器电连接。

由以上技术方案可以看出，物料从物料输送组件首先经过换热组件后再进入到油炸干燥组件进行油炸干燥，在油炸干燥装置中物料经过油炸干燥后产生的蒸气进入到换热组件对物料进行预热，预热后的物料再进入到油炸干燥装置内进行油炸干燥，如此循环，可以对从油炸干燥组件内排出的蒸气进行充分利用，不仅增加了物料的流动性，而且还减少了油炸装置的能量需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的油炸干燥装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的换热组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的油炸干燥组件和滤油组件的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

100为物料输送组件，101为输送带，102为料斗，103为进料泵，200为换热组件，201为换热箱，202为进料管，2021为第一进料管，2022为第二进料管，203为排液管，300为油炸干燥组件，301为油炸箱，3011为油炸腔，3012为蒸气汇流腔，3013为通孔，302为油炸带，3021为导辊，303为支撑板，304为热油进口，305为冷油出口，400为进料带，500为蒸气引出管，600为出料带，700为滤油箱，701为出油口。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种油炸干燥装置，能够对排出的蒸气进行充分利用，不仅有效提高了含油污泥的流动性，而且还减少了油炸箱的能量需求。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图3。

请参考图1和图2，本实用新型实施例所公开的油炸干燥装置，包括用于输送物料的物料输送组件100，和对物料进行油炸干燥的油炸干燥组件300，还包括设置于物料输送组件100和油炸干燥组件300之间的换热组件200，其中换热组件200包括换热箱201，换热箱201内设置有用于物料通过的进料管202，且换热箱201和油炸干燥组件300相连通，油炸干燥组件300内产生的蒸气能够进入换热箱201内对物料进行预热。

物料从物料输送组件100首先经过换热组件200后再进入到油炸干燥组件300进行油炸干燥，在油炸干燥组件300中，物料经过油炸干燥后产生的蒸气进入到换热组件200内对物料进行预热，预热后的物料再进入到油炸干燥组件300内进行油炸干燥，如此循环，可以对从油炸干燥组件内排出的蒸气进行充分利用，不仅增加了物料的流动性，而且还减少了油炸干燥装置的能量需求。

需要说明的是，物料可以是含油污泥，也可以是其它流体。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的换热箱201为密封箱体结构，换热箱201的底板为倾斜底板，且换热箱201的底板上还设置有排液管203，从油炸干燥组件300内进入换热箱201内的蒸气经过与通过进料管202内的物料换热后，蒸气遇冷变为液体，从排液管203流出。

需要说明的是，排液管203优选设置于底板的底端部位，如此设置，更有利于液体的流出。

本实用新型实施例对进料管202的具体结构不进行限定，只要能够满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围。

为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的进料管202包括相互连通的第一进料管2021和第二进料管2022，其中第一进料管2021与物料输送组件100相连通，第二进料管2022与油炸干燥组件300相连通，第一进料管2021和第二进料管2022通过弯头连接。

为了使得进料管202能够更好的与物料输送组件100和油炸干燥组件300相连通，本实用新型实施例所公开的第一进料管2021和第二进料管2022相连形成具有预设角度的夹角的结构形式，根据物料输送组件100和油炸干燥组件300的布置方式来设置第一进料管2021和第二进料管2022的布置方式。

其中，可以将第一进料管2021全部和第二进料管2022部分设置于换热箱201内，也可以将第一进料管2021全部和第二进料管2022全部均设置于换热箱201内，本实用新型对第一进料管2021和第二进料管2022的具体形式不进行限定，只要满足本实用新型实施例使用要求的设置形式均在本实用新型的保护范围内。

请继续参考图1，本实用新型实施例所公开的物料输送组件100包括：输送带101，和驱动输送带101运行的驱动件；与输送带101相连的料斗102，其中物料通过输送带101进入料斗102内；与料斗102相连的进料泵103。

需要说明的是，本实用新型实施例对驱动件的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

为了便于设置，本实用新型实施例所公开的驱动件包括设置于输送带101两端的主动轮和从动轮，以及用于驱动主动轮的驱动电机，当启动驱动电机时，驱动电机驱动主动轮转动，在动轮和从动轮的作用下实现输送带101的运行，从而实现物料的传输。

为了提升物料输送组件100的可靠性，本实用新型实施例所公开的油炸干燥装置中，还包括用于支撑输送带101的倾斜支板，其中倾斜支板设置于地面和料斗102之间，倾斜支板的设置不仅便于输送带101的安装设置，而且也有利于保护输送带101。

本实用新型实施例对料斗102的结构不进行具体限定，可以为锥形料斗，可以为楔形料斗，当然也可以为其它形状的料斗，只要满足本实用新型实施例使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的料斗102优选为楔形料斗，其中楔形料斗包括与输送带101相连的进料端，和与进料泵103相连的出料端，且料斗102从进料端到出料端的横截面积逐渐减小，如此设置，可以进一步稳定物料从料斗102进入到进料泵103的流量。

可以理解，料斗102和进料泵103之间采用连接管进行连接。

本实用新型实施例对进料泵103的具体结构不进行限定，可以为齿轮泵，可以为螺杆泵，也可以为其它形状的泵，在本实用新型实施例中所公开的进料泵103优选采用螺杆泵，以便能够更好的输送黏度较大的含油污泥。

请参考图3，本实用新型实施例所公开的油炸干燥组件300还包括油炸箱301，和设置于油炸箱301内的油炸带302，其中油炸箱301内还设置有用于油炸物料的油炸腔3011，其中油炸腔3011内还设置有多个用于支撑油炸带302的支撑板303，支撑板303和油炸带302之间还设置有导辊3021。

需要说明的是，油炸箱301的内部分为两个空间，其中油炸箱301的下部为油炸腔3011，油炸箱301的上部为蒸气汇流腔3012，当物料进入油炸箱301的油炸腔3011进行油炸时，产生的蒸气通过蒸气汇流腔3012进入到换热箱201内，对进料管202内的物料进行预热。

需要说明的是，油炸箱301可以为整体的密封箱体，也可以包括上部开口的箱体，和与箱体配合的箱盖，其中箱体和箱盖配合形成密封箱体。

本实用新型实施例所公开的支撑板303设置于油炸箱301的底板上，支撑板303可以设置于底板的中间位置，支撑板303和油炸箱301的侧壁之间设置用于油通过的间隙，支撑板303也可以与油炸箱301的两侧壁相连接，在支撑板303上开设用于油通过的通过孔，如此设置，不仅可以保证油炸腔3011内部的连通，还可以保证油炸腔3011内的温度分布均匀。

为了避免油炸带302和支撑板303相碰撞，本实用新型实施例在油炸带302和支撑板303之间还设置有导辊3021。

需要说明的是，本实用新型实施例所公开的油炸干燥装置还包括蒸气引出管500，其中蒸气引出管500连通换热箱201和油炸箱301。

请参考图1，在油炸箱301的顶端均设置有通孔3013，油炸箱301内蒸气汇流腔3012的蒸气通过通孔3011进入到蒸气引出管500内。

为了实现物料从进料管202到油炸干燥组件300之间的过渡，本实用新型实施例所公开的油炸干燥装置还包括设置于进料管202和油炸箱301之间的进料带400，其中出料带和油炸带对接。

其中在油炸箱301的侧板上开设通槽，进料带400设置于油炸箱301的通槽内。

请参考图1和图3，本实用新型实施例所公开的油炸干燥组件300还包括热油进口304和冷油出口305，其中热油进口304和冷油出口305上还分别设置有电动阀门，和用于控制电动阀门打开或关闭的控制器，以及用于检测油温的测温热电偶，其中测温热电偶与控制器电连接，测温热电偶时时检测油炸腔内油的油温，当测温热电偶检测到油的油温低于预设温度时，将信号传输给控制器，控制器控制热油进口304和冷油出口305的电动阀门打开，热油流进油炸箱301，冷油流出油炸箱301，从而有效保证了油炸腔的温度始终保持在预设温度范围内。

本实用新型实施例所公开的油炸干燥装置还包括用于物料出料的出料带600，其中出料带600与油炸带302对接，经过油炸的物料通过油炸带302从出料带600出料。

本实用新型实施例所公开的油炸干燥装置还包括滤油箱700，其中出料带600通过滤油箱700，且出料带600的出料端设置于滤油箱700的外部，物料从油炸带302传输到出料带600，从出料带600的出料端流出，由于滤油箱700底部设置有出油口701，在滤油箱700内，经过油炸干燥后的物料所携带的高沸点油在重力的作用下掉落至滤油箱700底部，从出油口701流出。

本实用新型实施例对驱动进料带400、油炸带302和出料带600运行的具体驱动机构不进行限定，可以为任何形式的驱动机构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种油炸干燥装置，包括用于输送物料的物料输送组件，和对所述物料进行油炸干燥的油炸干燥组件，其特征在于，还包括设置于所述物料输送组件和所述油炸干燥组件之间的换热组件；

所述换热组件包括换热箱，所述换热箱内设置有用于所述物料通过的进料管，且所述换热箱与所述油炸干燥组件相连通，所述油炸干燥组件内产生的蒸气能够进入所述换热箱内对所述物料预热。

2.根据权利要求1所述的油炸干燥装置，其特征在于，所述换热箱为密封箱体，所述换热箱的底板为倾斜底板，且所述换热箱的底板上还设置有排液管。

3.根据权利要求1所述的油炸干燥装置，其特征在于，所述进料管包括相互连通的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与所述物料输送组件相连通，所述第二进料管与所述油炸干燥组件相连通，所述第一进料管和所述第二进料管通过弯头连接。

4.根据权利要求3所述的油炸干燥装置，其特征在于，所述第一进料管全部和所述第二进料管部分设置于所述换热箱内，或所述第一进料管的全部和所述第二进料管的全部均设置于所述换热箱内。

5.根据权利要求1所述的油炸干燥装置，其特征在于，所述物料输送组件包括：

输送带，和驱动所述输送带运行的驱动件；

与所述输送带相连的料斗，所述物料通过所述输送带进入所述料斗；

与所述料斗相连的进料泵。

6.根据权利要求5所述的油炸干燥装置，其特征在于，所述料斗为楔形料斗，所述料斗包括与所述输送带相连通的进料端，和与所述进料泵相连通的出料端，且所述料斗从所述进料端到所述出料端的横截面积逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的油炸干燥装置，其特征在于，所述进料泵为螺杆泵。

8.根据权利要求1所述的油炸干燥装置，其特征在于，所述油炸干燥组件包括油炸箱，和设置于所述油炸箱内的油炸带，所述油炸箱内还设置有用于油炸所述物料的油炸腔，所述油炸腔内还设置有多个用于支撑所述油炸带的支撑板，所述支撑板和所述油炸带之间还设置有导辊。

9.根据权利要求8所述的油炸干燥装置，其特征在于，还包括：

蒸气引出管，所述蒸气引出管连通所述换热箱和所述油炸箱；

进料带，所述进料带设置于所述进料管和所述油炸箱之间；

滤油箱，和设置于所述滤油箱底部的出油口；

出料带，所述出料带和所述油炸带相对接,所述出料带通过所述滤油箱，且所述出料带的出料端设置于所述滤油箱的外部。

10.据权利要求1所述的油炸干燥装置，其特征在于，所述油炸干燥组件还包括：

热油进口和冷油出口，所述热油进口和所述冷油出口上均设置有电动阀门；

用于控制所述电动阀门打开或关闭的控制器；

用于检测所述热油油温的测温热电偶，所述测温热电偶与所述控制器电连接。

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