JPH10255817A - 電池の洗浄・乾燥方法 - Google Patents
電池の洗浄・乾燥方法Info
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- JPH10255817A JPH10255817A JP9059674A JP5967497A JPH10255817A JP H10255817 A JPH10255817 A JP H10255817A JP 9059674 A JP9059674 A JP 9059674A JP 5967497 A JP5967497 A JP 5967497A JP H10255817 A JPH10255817 A JP H10255817A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】円筒形電池に充填された電解液の反応を促進す
ることなく、電池缶の外周部に付着した電解液を含む全
ての液体成分を確実に除去することのできる電池の洗浄
・乾燥方法を提供することを目的とする。 【解決手段】洗浄装置３０において、低温度の純水から
なる純水を用いて電解液を除去した後、水切り装置３２
において、低温度の所定圧からなる高圧エアーを吹き付
けて前記洗浄液水を除去した後、乾燥装置３４におい
て、低温度の雰囲気下で円筒形電池を乾燥させることに
より、電解液の反応による発熱を抑制し、電解液を含む
水分を完全に除去し、円筒形電池の腐食を防止すること
ができる。
ることなく、電池缶の外周部に付着した電解液を含む全
ての液体成分を確実に除去することのできる電池の洗浄
・乾燥方法を提供することを目的とする。 【解決手段】洗浄装置３０において、低温度の純水から
なる純水を用いて電解液を除去した後、水切り装置３２
において、低温度の所定圧からなる高圧エアーを吹き付
けて前記洗浄液水を除去した後、乾燥装置３４におい
て、低温度の雰囲気下で円筒形電池を乾燥させることに
より、電解液の反応による発熱を抑制し、電解液を含む
水分を完全に除去し、円筒形電池の腐食を防止すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極板および負極
板がセパレータを介して巻回された巻回群を収納し、電
解液が充填された電池缶に封口体を装着して密封状態と
した電池の洗浄・乾燥方法に関する。
板がセパレータを介して巻回された巻回群を収納し、電
解液が充填された電池缶に封口体を装着して密封状態と
した電池の洗浄・乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、Ｎｉ−Ｃｄ電池やリチウム電池
のような円筒形電池は、それぞれ正極板リードおよび負
極板リードが設けられた正極板と負極板がセパレータを
介して巻回された巻回群を形成し、この巻回群を円筒状
の電池缶内に挿入した後、電解液を注入し、その後、封
口体を装着することで形成される。
のような円筒形電池は、それぞれ正極板リードおよび負
極板リードが設けられた正極板と負極板がセパレータを
介して巻回された巻回群を形成し、この巻回群を円筒状
の電池缶内に挿入した後、電解液を注入し、その後、封
口体を装着することで形成される。
【０００３】図３は、前記のようにして形成される円筒
形電池２の具体的構成を示す。この円筒形電池２は、有
底円筒状の電池缶４と、この電池缶４内に封入される巻
回群６および封口体７とを備える。巻回群６は、正極板
８および負極板１０をセパレータ１２を介して巻回して
構成されており、巻回群６の中央の円筒状中空部１４に
おける正極板８には、金属板リードである正極板リード
１６が設けられる。また、負極板１０の端部には、金属
板リードである負極板リード１８が設けられる。正極板
リード１６は、巻回群６の上部端面から突出し、封口体
７に溶着している。負極板リード１８は、巻回群６の下
部端面から突出し、電池缶４の底面部に溶着している。
なお、巻回群６の上端部および下端部には、絶縁板２
２、２４が配設される。さらに、封口体７側の電池缶４
の外周部には、溝部２６が形成されている。そして、こ
のように構成される円筒形電池２の電池缶４内には、所
定量の電解液２８が充填されている。
形電池２の具体的構成を示す。この円筒形電池２は、有
底円筒状の電池缶４と、この電池缶４内に封入される巻
回群６および封口体７とを備える。巻回群６は、正極板
８および負極板１０をセパレータ１２を介して巻回して
構成されており、巻回群６の中央の円筒状中空部１４に
おける正極板８には、金属板リードである正極板リード
１６が設けられる。また、負極板１０の端部には、金属
板リードである負極板リード１８が設けられる。正極板
リード１６は、巻回群６の上部端面から突出し、封口体
７に溶着している。負極板リード１８は、巻回群６の下
部端面から突出し、電池缶４の底面部に溶着している。
なお、巻回群６の上端部および下端部には、絶縁板２
２、２４が配設される。さらに、封口体７側の電池缶４
の外周部には、溝部２６が形成されている。そして、こ
のように構成される円筒形電池２の電池缶４内には、所
定量の電解液２８が充填されている。
【０００４】図４は、前記のように構成される円筒形電
池２の製造手順を概略的に示したものである。
池２の製造手順を概略的に示したものである。
【０００５】先ず、巻回群６が負極板リード１８側より
電池缶４に挿入される（ａ→ｂ）。次いで、巻回群６の
中央部から一方の溶接電極４２を挿入するとともに、缶
底に他方の溶接電極４４を当接し、負極板リード１８と
電池缶４の底部との溶接作業を行う（ｃ）。その後、前
記正極板リード１６を介して絶縁板２２を巻回群に装着
する（ｄ）。絶縁板２２が装着された電池缶４は、軸線
の周りに回転されることで、外周部に巻回群６の抜け止
めをなす溝部２６が形成され、その後、電池缶４内にノ
ズル５２から滴下される電解液２８が充填される
（ｅ）。さらに、電解液２８の充填された巻回群６の正
極リード１６に対して封口体７が溶着された後、電池缶
４に装着され、次いで、電池缶４の端部がかしめられて
円筒形電池２が完成する（ｆ→ｇ→ｈ）。
電池缶４に挿入される（ａ→ｂ）。次いで、巻回群６の
中央部から一方の溶接電極４２を挿入するとともに、缶
底に他方の溶接電極４４を当接し、負極板リード１８と
電池缶４の底部との溶接作業を行う（ｃ）。その後、前
記正極板リード１６を介して絶縁板２２を巻回群に装着
する（ｄ）。絶縁板２２が装着された電池缶４は、軸線
の周りに回転されることで、外周部に巻回群６の抜け止
めをなす溝部２６が形成され、その後、電池缶４内にノ
ズル５２から滴下される電解液２８が充填される
（ｅ）。さらに、電解液２８の充填された巻回群６の正
極リード１６に対して封口体７が溶着された後、電池缶
４に装着され、次いで、電池缶４の端部がかしめられて
円筒形電池２が完成する（ｆ→ｇ→ｈ）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
にして製造される円筒形電池２は、電解液２８の充填工
程において、前記電解液２８の一部が電池缶４の上部か
ら溢れ、あるいは、ノズル５２より滴下した電解液２８
が電池缶４の外周部に付着してしまう場合がある。この
ような電解液２８を放置しておくと、当該円筒形電池２
が腐食し、不良品となってしまう。
にして製造される円筒形電池２は、電解液２８の充填工
程において、前記電解液２８の一部が電池缶４の上部か
ら溢れ、あるいは、ノズル５２より滴下した電解液２８
が電池缶４の外周部に付着してしまう場合がある。この
ような電解液２８を放置しておくと、当該円筒形電池２
が腐食し、不良品となってしまう。
【０００７】そこで、円筒形電池２は、電池缶４の上端
部に封口体７が装着された後、電解液２８を除去するた
めの洗浄を行っている。例えば、特開平８−１４８１５
５号公報に開示された従来技術では、電池の外表面に対
して高圧の温水を噴射することで電解液２８を除去した
後、温風によって乾燥させている。
部に封口体７が装着された後、電解液２８を除去するた
めの洗浄を行っている。例えば、特開平８−１４８１５
５号公報に開示された従来技術では、電池の外表面に対
して高圧の温水を噴射することで電解液２８を除去した
後、温風によって乾燥させている。
【０００８】しかしながら、この従来技術では、温水の
噴射および温風の吹き付けを行っているため、電池の内
部の温度が過度に上昇し、それによって電解液の反応が
促進されてしまうおそれがある。また、前記従来技術を
図３に示す円筒形電池２に適用した場合、電池缶４の凹
部、例えば、かしめられた電池缶４の端部や、電池缶４
の底部の溶接部分、特に、外周部に形成された溝部２６
に洗浄に使用された温水が溜まりやすく、これが完全に
除去されないと、たとえ、電解液２８が除去されたとし
ても、前記温水により錆が発生してしまう。
噴射および温風の吹き付けを行っているため、電池の内
部の温度が過度に上昇し、それによって電解液の反応が
促進されてしまうおそれがある。また、前記従来技術を
図３に示す円筒形電池２に適用した場合、電池缶４の凹
部、例えば、かしめられた電池缶４の端部や、電池缶４
の底部の溶接部分、特に、外周部に形成された溝部２６
に洗浄に使用された温水が溜まりやすく、これが完全に
除去されないと、たとえ、電解液２８が除去されたとし
ても、前記温水により錆が発生してしまう。
【０００９】本発明は、前記の不具合を解消するために
なされたものであり、円筒形電池に充填された電解液の
反応を促進することなく、電池缶の外周部に付着した電
解液を含む全ての液体成分を確実に除去することのでき
る電池の洗浄・乾燥方法を提供することを目的とする。
なされたものであり、円筒形電池に充填された電解液の
反応を促進することなく、電池缶の外周部に付着した電
解液を含む全ての液体成分を確実に除去することのでき
る電池の洗浄・乾燥方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、電池を純水により洗浄して電解液を
除去した後、低温度で且つ低露点からなる高圧エアーを
吹き付けて純水を除去し、さらに、低温度からなる雰囲
気下で乾燥させることにより、前記電解液の反応を促進
させることなく、電解液を含む純水を確実に除去し、錆
等による電池の腐食を回避することができる。
めに、本発明では、電池を純水により洗浄して電解液を
除去した後、低温度で且つ低露点からなる高圧エアーを
吹き付けて純水を除去し、さらに、低温度からなる雰囲
気下で乾燥させることにより、前記電解液の反応を促進
させることなく、電解液を含む純水を確実に除去し、錆
等による電池の腐食を回避することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る電池の洗浄
・乾燥方法が適用される装置の概略構成ブロック図を示
す。この装置は、図４に示す（ｈ）の工程において製造
された円筒形電池２に対して、洗浄水である純水を噴射
させることにより、円筒形電池２を構成する電池缶４の
外周部に付着した電解液２８を除去する洗浄装置３０
と、高圧エアーを吹き付けることにより、前記円筒形電
池２に付着した純水を除去する水切り装置３２と、円筒
形電池２を乾燥した雰囲気中において乾燥させる乾燥装
置３４とからなり、前記円筒形電池２は、これらの洗浄
装置３０、水切り装置３２および乾燥装置３４間をコン
ベア３５によって順次搬送される。
・乾燥方法が適用される装置の概略構成ブロック図を示
す。この装置は、図４に示す（ｈ）の工程において製造
された円筒形電池２に対して、洗浄水である純水を噴射
させることにより、円筒形電池２を構成する電池缶４の
外周部に付着した電解液２８を除去する洗浄装置３０
と、高圧エアーを吹き付けることにより、前記円筒形電
池２に付着した純水を除去する水切り装置３２と、円筒
形電池２を乾燥した雰囲気中において乾燥させる乾燥装
置３４とからなり、前記円筒形電池２は、これらの洗浄
装置３０、水切り装置３２および乾燥装置３４間をコン
ベア３５によって順次搬送される。
【００１２】次に、前記装置による円筒形電池２の洗浄
・乾燥方法について説明する。
・乾燥方法について説明する。
【００１３】先ず、封口体７が装着され、密封状態とさ
れた円筒形電池２は、コンベア３５によって洗浄装置３
０に搬入された後、温度が１０℃、導電率が３ｍＳ／ｍ
に設定された純水が噴射された状態で、ブラシにより電
池缶４の外周部に付着した電解液２８の除去作業が約１
０秒間行われる。
れた円筒形電池２は、コンベア３５によって洗浄装置３
０に搬入された後、温度が１０℃、導電率が３ｍＳ／ｍ
に設定された純水が噴射された状態で、ブラシにより電
池缶４の外周部に付着した電解液２８の除去作業が約１
０秒間行われる。
【００１４】次いで、電解液２８の除去された円筒形電
池２は、コンベア３５によって水切り装置３２に搬入さ
れた後、温度が１０℃に調整された３ｋｇｆ／ｍ2 の高
圧エアーが１５０リットル／ｍｉｎの消費量で約１０秒
間吹き付けられることにより、電池缶４の外周部に付着
した純水の除去作業が行われる。
池２は、コンベア３５によって水切り装置３２に搬入さ
れた後、温度が１０℃に調整された３ｋｇｆ／ｍ2 の高
圧エアーが１５０リットル／ｍｉｎの消費量で約１０秒
間吹き付けられることにより、電池缶４の外周部に付着
した純水の除去作業が行われる。
【００１５】なお、水切り装置３２における純水の除去
作業では、図２に示すように、ノズル３６から射出され
る高圧エアーＥを電池缶４の溝部２６の近傍を中心とし
て吹き付けることにより、特に残留し易い部位に付着し
た純水を確実に除去することができる。
作業では、図２に示すように、ノズル３６から射出され
る高圧エアーＥを電池缶４の溝部２６の近傍を中心とし
て吹き付けることにより、特に残留し易い部位に付着し
た純水を確実に除去することができる。
【００１６】次に、円筒形電池２は、コンベア３５によ
って乾燥装置３４に搬入された後、温度が１０℃、露点
が０℃に乾燥調整された雰囲気下において、２時間以上
放置乾燥されることにより、電池缶４の外周部に付着し
た電解液２８を含む純水が完全に除去される。
って乾燥装置３４に搬入された後、温度が１０℃、露点
が０℃に乾燥調整された雰囲気下において、２時間以上
放置乾燥されることにより、電池缶４の外周部に付着し
た電解液２８を含む純水が完全に除去される。
【００１７】以上のようにして円筒形電池２の洗浄・乾
燥作業を行うことにより、電解液２８を確実に除去する
ことができる。また、洗浄水として純水を用いているた
め、たとえ、純水の一部が残留するようなことがあって
も、それによって錆が発生することは殆どない。さら
に、純水を除去するための高圧エアーＥは、図２に示す
ように、純水が溜まり易い溝部２６を中心として吹き付
けられているため、その除去作業を一層確実なものとす
ることができる。さらにまた、円筒形電池２の洗浄・乾
燥作業は、低温度で行われているため、この作業によっ
て円筒形電池２が加熱して内部の電解液２８の反応が促
進され、温度が上昇してまう不具合を好適に回避するこ
とができる。円筒形電池２がリチウム電池である場合に
おいては、特に有効である。
燥作業を行うことにより、電解液２８を確実に除去する
ことができる。また、洗浄水として純水を用いているた
め、たとえ、純水の一部が残留するようなことがあって
も、それによって錆が発生することは殆どない。さら
に、純水を除去するための高圧エアーＥは、図２に示す
ように、純水が溜まり易い溝部２６を中心として吹き付
けられているため、その除去作業を一層確実なものとす
ることができる。さらにまた、円筒形電池２の洗浄・乾
燥作業は、低温度で行われているため、この作業によっ
て円筒形電池２が加熱して内部の電解液２８の反応が促
進され、温度が上昇してまう不具合を好適に回避するこ
とができる。円筒形電池２がリチウム電池である場合に
おいては、特に有効である。
【００１８】
【実施例】次に、実施例について説明する。
【００１９】実験例１〜３の結果を表１に示す。実験例
１では、導電率が１５ｍＳ／ｍ、温度が１５℃の水道水
を用いて円筒型電池２を洗浄した後、８０℃の高圧エア
ーによって水切り乾燥処理を行った。実験例２では、導
電率が０．３ｍＳ／ｍ、温度が１５℃の純水を用いて円
筒型電池２を洗浄した後、８０℃の高圧エアーによって
水切り乾燥処理を行った。実験例３では、導電率が０．
３ｍＳ／ｍ、温度が１５℃の純水を用いて円筒型電池２
を洗浄した後、温度が２０℃、露点が０℃の高圧エアー
によって水切り乾燥処理を行った。
１では、導電率が１５ｍＳ／ｍ、温度が１５℃の水道水
を用いて円筒型電池２を洗浄した後、８０℃の高圧エア
ーによって水切り乾燥処理を行った。実験例２では、導
電率が０．３ｍＳ／ｍ、温度が１５℃の純水を用いて円
筒型電池２を洗浄した後、８０℃の高圧エアーによって
水切り乾燥処理を行った。実験例３では、導電率が０．
３ｍＳ／ｍ、温度が１５℃の純水を用いて円筒型電池２
を洗浄した後、温度が２０℃、露点が０℃の高圧エアー
によって水切り乾燥処理を行った。
【００２０】この場合、実験例１では、電池缶４に錆が
発生したが、実験例２および３では、錆の発生はなかっ
た。実験例１では、水道水を使用しているため、水道水
に含まれる塩素イオンが錆の発生を促進していると考え
られる。
発生したが、実験例２および３では、錆の発生はなかっ
た。実験例１では、水道水を使用しているため、水道水
に含まれる塩素イオンが錆の発生を促進していると考え
られる。
【００２１】
【表１】
【００２２】実験例４〜７の結果を表２に示す。実験例
４〜７は、実験例３において、高圧エアーをエアー増幅
器を用いて供給するようにしたものであり、導電率が
０．３ｍＳ／ｍの純水を吹き付けながら１０秒間ブラシ
洗浄した後、高圧エアーを表２の条件で１０秒間吹き付
け、次いで、低温度、低露点（温度２０℃、露点０℃）
の雰囲気下で３０分間放置したものである。
４〜７は、実験例３において、高圧エアーをエアー増幅
器を用いて供給するようにしたものであり、導電率が
０．３ｍＳ／ｍの純水を吹き付けながら１０秒間ブラシ
洗浄した後、高圧エアーを表２の条件で１０秒間吹き付
け、次いで、低温度、低露点（温度２０℃、露点０℃）
の雰囲気下で３０分間放置したものである。
【００２３】この場合、実験例４では、電池缶４に錆が
発生したが、高圧エアーの圧力を２ｋｇｆ／ｍ2 以上と
した実験例５〜７では、錆の発生はなかった。また、エ
アー増幅器を用いることにより、エアー消費量を必要最
小限とすることができる。
発生したが、高圧エアーの圧力を２ｋｇｆ／ｍ2 以上と
した実験例５〜７では、錆の発生はなかった。また、エ
アー増幅器を用いることにより、エアー消費量を必要最
小限とすることができる。
【００２４】
【表２】
【００２５】次に、純水に電解液２８を混在させた場合
において、その導電率と錆あるいは電池性能との関係に
ついて、実験例８〜１１の結果を表３に示す。なお、高
圧エアーの条件は、実験例６と同じとし、乾燥の条件
は、６０℃、湿度９０％の雰囲気下で２４時間放置した
ものである。
において、その導電率と錆あるいは電池性能との関係に
ついて、実験例８〜１１の結果を表３に示す。なお、高
圧エアーの条件は、実験例６と同じとし、乾燥の条件
は、６０℃、湿度９０％の雰囲気下で２４時間放置した
ものである。
【００２６】この場合、洗浄水の導電率を６ｍＳ／ｍ以
下とすることにより、錆が発生しないとともに、電池性
能の劣化も生じなかった。
下とすることにより、錆が発生しないとともに、電池性
能の劣化も生じなかった。
【００２７】
【表３】
【００２８】なお、低露点の雰囲気中に円筒形電池２を
１０分以上放置すれば、水分の殆どが蒸発することが確
認された。
１０分以上放置すれば、水分の殆どが蒸発することが確
認された。
【００２９】以上の実験結果から、安全率を考慮して条
件を設定すると、洗浄の条件としては、純水の導電率が
３ｍＳ／ｍ、温度が１０℃、洗浄時間が１０秒、高圧エ
アーの条件としては、エアー圧が３ｋｇｆ／ｍ2 、エア
ー消費量が１５０リットル／ｍｉｎ、温度が１０℃、吹
き付け時間が１０秒、乾燥の条件としては、温度が１０
℃、露点が０℃、乾燥時間が２時間以上とすると好適で
ある。
件を設定すると、洗浄の条件としては、純水の導電率が
３ｍＳ／ｍ、温度が１０℃、洗浄時間が１０秒、高圧エ
アーの条件としては、エアー圧が３ｋｇｆ／ｍ2 、エア
ー消費量が１５０リットル／ｍｉｎ、温度が１０℃、吹
き付け時間が１０秒、乾燥の条件としては、温度が１０
℃、露点が０℃、乾燥時間が２時間以上とすると好適で
ある。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る電池の洗浄
・乾燥方法では、常温度あるいは低温度下で洗浄・乾燥
を行っているため、円筒形電池に充填された電解液の反
応を促進することなく、発熱を抑制した状態で円筒電池
を好適に洗浄・乾燥させることができる。また、純水を
使用することにより、錆の発生しない状態で電池缶の外
周部に付着した電解液を確実に除去することができる。
この結果、劣化のない高品質な円筒形電池を製造するこ
とができる。
・乾燥方法では、常温度あるいは低温度下で洗浄・乾燥
を行っているため、円筒形電池に充填された電解液の反
応を促進することなく、発熱を抑制した状態で円筒電池
を好適に洗浄・乾燥させることができる。また、純水を
使用することにより、錆の発生しない状態で電池缶の外
周部に付着した電解液を確実に除去することができる。
この結果、劣化のない高品質な円筒形電池を製造するこ
とができる。
【図１】本発明に係る電池の洗浄・乾燥方法が適用され
る装置の概略構成ブロック図である。
る装置の概略構成ブロック図である。
【図２】図１に示す水切り装置におけるノズルと円筒形
電池との配置の説明図である。
電池との配置の説明図である。
【図３】円筒形電池の断面構成図である。
【図４】円筒形電池の製造工程の説明図である。
２…円筒形電池 ４…電池缶 ６…巻回群 ７…封口体 ８…正極板 １０…負極板 １２…セパレータ １６…正極板リー
ド １８…負極板リード ２８…電解液 ３０…洗浄装置 ３２…水切り装置 ３４…乾燥装置
ド １８…負極板リード ２８…電解液 ３０…洗浄装置 ３２…水切り装置 ３４…乾燥装置
Claims (5)
- 【請求項１】正極板および負極板がセパレータを介して
巻回された巻回群を収納し、電解液が充填された電池缶
に封口体を装着して密封状態とした電池の洗浄・乾燥方
法において、 前記電池を純水により洗浄するステップと、 洗浄された前記電池に対して、常温度あるいはそれ以下
の低温度からなる高圧エアーを吹き付けるステップと、 高圧エアーの吹き付けられた前記電池を、常温度あるい
はそれ以下の低温度および低露点の雰囲気下で乾燥させ
るステップと、 からなることを特徴とする電池の洗浄・乾燥方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、 前記純水は、導電率が６ｍＳ／ｍ以下であることを特徴
とする電池の洗浄・乾燥方法。 - 【請求項３】請求項１記載の方法において、 前記高圧エアーおよび前記雰囲気の温度は、１５℃以下
に設定することを特徴とする電池の洗浄・乾燥方法。 - 【請求項４】請求項１記載の方法において、 前記高圧エアーの圧力は、２ｋｇｆ／ｍ2 以上に設定す
ることを特徴とする電池の洗浄・乾燥方法。 - 【請求項５】請求項１記載の方法において、 当該電池は、リチウム電池であることを特徴とする電池
の洗浄・乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059674A JPH10255817A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 電池の洗浄・乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059674A JPH10255817A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 電池の洗浄・乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1997
- 1997-03-13 JP JP9059674A patent/JPH10255817A/ja active Pending
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