CN104577644A - 铝漆包线的锡焊方法 - Google Patents

铝漆包线的锡焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104577644A
CN104577644A CN201310505171.5A CN201310505171A CN104577644A CN 104577644 A CN104577644 A CN 104577644A CN 201310505171 A CN201310505171 A CN 201310505171A CN 104577644 A CN104577644 A CN 104577644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
depainting
powder
soldering method
solder joint
covered wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310505171.5A
Other languages
English (en)
Inventor
龙来圣
方祥建
黄才笋
杜培丽
程新庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201310505171.5A priority Critical patent/CN104577644A/zh
Publication of CN104577644A publication Critical patent/CN104577644A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝漆包线的锡焊方法。该锡焊包括以下步骤：S1、采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理，焊接，得到焊点；S2、对焊点进行表面清洗；以及S3、对清洗后的焊点进行表面绝缘处理。通过对铝漆包线脱漆处理后锡焊得到的焊点的表面进行清洗，及时地将脱漆步骤中残留在焊点上的脱漆粉清洗掉，解决了现有技术中的焊点因被残留的脱漆粉氧化所导致的在使用过程中焊点被烧的问题，提高了产品质量。

Description

铝漆包线的锡焊方法
技术领域
本发明涉及电焊技术领域，具体而言，涉及一种铝漆包线的锡焊方法。
背景技术
为了节约成本，目前在开发多种用铝漆包线代替铜漆包线的电机，但是由于铝漆包线比铜漆包线脆弱，在对铝漆包线的接线头进行漆皮处理时不能够像对铜漆包线一样用滚动的砂轮除漆皮，只能采用一些脱漆粉对铝漆包线的接线头进行脱漆皮。
但是目前的铝漆包线接线头脱漆皮加工工艺为：用脱漆粉脱漆皮后用棉布擦拭，之后焊接在引出线线头上，然后直接用绝缘纸包扎好焊点，焊点加工完毕。但是该处理方式存在一些问题，经过脱漆粉脱漆皮处理后的漆包线上，仍会残留一些脱漆粉，加上铝漆包线比较脆弱，在使用时经常出现焊点因被残留的脱漆粉氧化导致通电运转时焊点被烧断的现象，造成了不必要的麻烦。
发明内容
本发明旨在提供一种铝漆包线的锡焊方法，该方法解决了铝漆包线在点焊时焊点因残留的脱漆粉而被氧化导致使用时被烧断的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铝漆包线的锡焊方法，包括以下步骤：S1、采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理，焊接，得到焊点；S2、对焊点进行表面清洗；以及S3、对清洗后的焊点进行表面绝缘处理。
进一步地，步骤S2中采用酒精溶液对焊点进行超声波清洗。
进一步地，超声波清洗时的超声频率为28KHZ～60KHZ。
进一步地，还包括对超声波清洗后的焊点进行表面干燥的步骤。
进一步地，采用棉布对超声波清洗后的焊点进行擦拭。
进一步地，酒精溶液的体积百分比浓度为40%～96%。
进一步地，步骤S1中采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理的过程包括：S11、将脱漆粉加热至熔融状态；S12、将铝漆包线的接线头置入熔融状态的脱漆粉中浸渍；以及S13、取出接线头，擦拭，得到表面脱漆的接线头。
进一步地，脱漆粉为BT-108脱漆粉或BT-109脱漆粉。
进一步地，步骤S11中将脱漆粉加热至300℃～350℃。
进一步地，步骤S12中将铝漆包线的接线头置入熔融状态的脱漆粉中浸渍3～5秒。
应用本发明的技术方案，通过对铝漆包线脱漆处理后锡焊得到的焊点的表面进行清洗，及时地将脱漆步骤中残留在焊点上的脱漆粉清洗掉，解决了现有技术中的焊点因被残留的脱漆粉氧化所导致的在使用过程中焊点被烧的问题，提高了产品质量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一种典型实施例的采用超声波对焊点进行清洗的装置结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了解决现有技术中的铝漆包线的焊点在使用过程中容易被烧断的问题，本发明提供了一种铝漆包线的锡焊方法，包括以下步骤：S1、采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理，焊接，得到焊点；S2、对焊点进行表面清洗；以及S3、对清洗后的焊点进行表面绝缘处理。通过对铝漆包线脱漆处理后锡焊得到的焊点的表面进行清洗，及时地将脱漆步骤中残留在焊点上的脱漆粉清洗掉，解决了现有技术中的焊点因被残留的脱漆粉氧化所导致的在使用过程中焊点被烧的问题，提高了产品质量。
将铝漆包线脱漆处理后的接线头用棉布擦干净后缠在引出线线头上焊好，然后就直接用绝缘纸包扎好焊点，焊点加工完毕。为了更好地去除铝漆包线上的漆皮以及残留的脱漆粉，根据本发明的一种优选实施方式，步骤S2中采用酒精溶液对焊点进行超声波清洗。其中图1示出了采用酒精溶液对焊点进行超声波清洗的装置结构示意图，10为焊点，20为超声波仪器，30为酒精溶液。超声波振荡清洗具有以下优势：
首先，超声波清洗为物理清洗，不产生化学污染；其次，超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，采用超声波进行清洗相对于常规清洗方法在除尘除垢等方面要快速彻底，是一种节省劳动力且经济的清洗方式，无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水在线，采用超声波清洗均是最佳的方式。因此，本发明选择在酒精溶液中超声波清洗，能够更快速彻底地将残留在焊点上的脱漆粉清洗掉，避免了铝漆包线电机在使用时出现焊点被烧断的现象。
根据本发明的一种优选实施方式，采用超声波清洗时的超声波的频率为28KHz～60KHz，超声波设备的功率为100～500W。一般采用工业酒精，优选酒精溶液的体积百分比浓度为40%～96%。为了提高整个工艺流程的效率，使得清洗干净的焊点能够快速进入后续的工艺流程，根据本发明的一种典型实施方式，还包括对超声波清洗后的焊点进行表面干燥的步骤。其中优选采用棉布对焊点表面的酒精溶液进行擦拭以使其尽快干燥。
现有技术中有很多对铝漆包线的接线头进行表面处理的方法，根据本发明的一种优选实施方式，步骤S1中采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理的步骤包括：S11、将脱漆粉加热至熔融状态；S12、将铝漆包线的接线头置入熔融状态的脱漆粉中浸渍；以及S13、取出接线头，擦拭，得到表面脱漆的接线头。
优选地，脱漆粉为BT-108脱漆粉或BT-109脱漆粉。本发明优选但并不局限于上述的脱漆粉，采用上述脱漆粉能够快速有效地将铝漆包线的漆皮去除。优选地，步骤S11中将脱漆粉加热至300℃～350℃。步骤S12中将铝漆包线的接线头置入熔融状态的脱漆粉中浸渍3～5秒。
脱漆的操作步骤大致如下：1）采用干净的空焊锡炉，把脱漆粉倒入焊锡炉中，要求熔融后的水平位置确保与焊锡炉边缘有10mm以上的容量，以保证不过满。要采用干净的空焊锡炉，确保熔炉内无明显水分。2）将焊锡炉通电加热，待焊锡炉温度恒温在300℃～340℃范围时，把铝漆包线的接线头垂直插入焊锡炉中操作脱漆皮，检查接线头的干净程度，不干净则再次脱漆；在焊锡炉的炉温未稳定时，不允许操作脱漆皮，并且脱漆皮的过程中不允许直接用手粘脱漆粉，防止手被烫伤或腐蚀。3）漆皮脱干后，把铝漆包线接触脱漆粉的接线头部分放入清水中清洗，然后采用干净的抹布或海绵擦干净残留的水。考虑到因脱漆部分存在腐蚀性，在焊线时预留圈数需比正常增加1圈，一般为3～4圈，同时在电源线上再缠1圈。使用脱漆粉操作时必须要带安全装备（面具、手套、衣服、帽子），并且防护装备全部是耐高温和防腐蚀材料。
下面结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果：
实施例1
1）取BT-108型号的脱漆粉置于干净的空焊锡炉中，将焊锡炉通电加热，待焊锡炉温度恒温在300℃时，把铝漆包线的接线头垂直插入焊锡炉中，浸渍3秒脱漆皮，然后用棉布擦拭，检查接线头的干净程度，不干净则再次脱漆。
2）将脱漆后的接线头用棉布擦干净后缠在引出线线头上焊好。
3）将焊好后的接线头上的焊点放入体积百分比浓度为40%的酒精溶液中，采用功率为100W的超声仪，以28KHz进行超声清洗3秒，然后用干净的棉布擦拭掉焊点表面的酒精溶液，之后用绝缘纸包扎好焊点，焊点加工完毕。
实施例2
1）取BT-109型号的脱漆粉置于干净的空焊锡炉中，将焊锡炉通电加热，待焊锡炉温度恒温在340℃时，把铝漆包线的接线头垂直插入焊锡炉中，浸渍5秒脱漆皮，然后用棉布擦拭，检查接线头的干净程度，不干净则再次脱漆。
2）将脱漆后的接线头用棉布擦干净后缠在引出线线头上焊好。
3）将焊好后的接线头上的焊点放入体积百分比浓度为96%的酒精溶液中以采用功率为500W的超声仪，以60KHz进行超声清洗5秒，然后用干净的棉布擦拭掉焊点表面的酒精溶液，之后用绝缘纸包扎好焊点，焊点加工完毕。
对含有上述实施例1和实施例2的方法处理过的铝漆包线的电机进行厂内检测，同时也对以前出售的未对铝漆包线焊点进行超声波清洗的电机进行跟踪测试，结果表明，采用本发明的方法对铝漆包线焊点进行超声波清洗过的电机中，没有一台被烧断；而以前出售的未对铝漆包线焊点进行超声波清洗的电机中，有4%的电机因焊点被脱漆粉氧化而烧断。
从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：通过对铝漆包线脱漆处理后锡焊得到的焊点的表面进行清洗，及时地将脱漆步骤中残留在焊点上的脱漆粉清洗掉，解决了现有技术中的焊点因被残留的脱漆粉氧化所导致的在使用过程中焊点被烧的问题，提高了产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝漆包线的锡焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理，焊接，得到焊点；
S2、对所述焊点进行表面清洗；以及
S3、对清洗后的所述焊点进行表面绝缘处理。
2.根据权利要求1所述的锡焊方法，其特征在于，所述步骤S2中采用酒精溶液对所述焊点进行超声波清洗。
3.根据权利要求2所述的锡焊方法，其特征在于，所述超声波清洗时的超声频率为28KHZ～60KHZ。
4.根据权利要求2所述的锡焊方法，其特征在于，还包括对所述超声波清洗后的所述焊点进行表面干燥的步骤。
5.根据权利要求4所述的锡焊方法，其特征在于，采用棉布对所述超声波清洗后的所述焊点进行擦拭。
6.根据权利要求2所述的锡焊方法，其特征在于，所述酒精溶液的体积百分比浓度为40%～96%。
7.根据权利要求1所述的锡焊方法，其特征在于，所述步骤S1中采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理的过程包括：
S11、将所述脱漆粉加热至熔融状态；
S12、将所述铝漆包线的接线头置入熔融状态的所述脱漆粉中浸渍；以及
S13、取出所述接线头，擦拭，得到表面脱漆的所述接线头。
8.根据权利要求7所述的锡焊方法，其特征在于，所述脱漆粉为BT-108脱漆粉或BT-109脱漆粉。
9.根据权利要求7所述的锡焊方法，其特征在于，所述步骤S11中将所述脱漆粉加热至300℃～350℃。
10.根据权利要求7所述的锡焊方法，其特征在于，所述步骤S12中将所述铝漆包线的接线头置入熔融状态的所述脱漆粉中浸渍3～5秒。
CN201310505171.5A 2013-10-23 2013-10-23 铝漆包线的锡焊方法 Pending CN104577644A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310505171.5A CN104577644A (zh) 2013-10-23 2013-10-23 铝漆包线的锡焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310505171.5A CN104577644A (zh) 2013-10-23 2013-10-23 铝漆包线的锡焊方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104577644A true CN104577644A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53093135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310505171.5A Pending CN104577644A (zh) 2013-10-23 2013-10-23 铝漆包线的锡焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104577644A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105703578B (zh) * 2016-01-12 2018-05-22 东莞市大研自动化设备有限公司 一种vcm马达线圈的上锡工艺
CN109454308A (zh) * 2018-12-30 2019-03-12 杨华园 一种医疗设备电路板维修点焊机
CN111969393A (zh) * 2020-06-30 2020-11-20 北京航天控制仪器研究所 一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法
CN112276283A (zh) * 2020-10-22 2021-01-29 佛山市高明区(中国科学院)新材料产业研究院 一种焊接工艺
CN113783075A (zh) * 2021-09-07 2021-12-10 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 多工位直排定子引脚铝线锡焊方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105703578B (zh) * 2016-01-12 2018-05-22 东莞市大研自动化设备有限公司 一种vcm马达线圈的上锡工艺
CN109454308A (zh) * 2018-12-30 2019-03-12 杨华园 一种医疗设备电路板维修点焊机
CN111969393A (zh) * 2020-06-30 2020-11-20 北京航天控制仪器研究所 一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法
CN112276283A (zh) * 2020-10-22 2021-01-29 佛山市高明区(中国科学院)新材料产业研究院 一种焊接工艺
CN113783075A (zh) * 2021-09-07 2021-12-10 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 多工位直排定子引脚铝线锡焊方法
CN113783075B (zh) * 2021-09-07 2024-02-06 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 多工位直排定子引脚铝线锡焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104577644A (zh) 铝漆包线的锡焊方法
CN105297045B (zh) 一种不锈钢管表面清洗方法
CN101648312B (zh) 铝材料的焊接方法
CN101557145A (zh) 电机转子导电环钎焊方法
CN102558940A (zh) 一种漆包线的脱漆方法及脱漆剂
CN102151669B (zh) 太阳能硅电池镀膜片碎料的处理方法
CN105252171B (zh) 一种助焊剂
CN102070146B (zh) 太阳能硅电池片碎料的处理方法
CN103834983B (zh) 金属型材的环保节能液相等离子清洗方法
CN104064285A (zh) 一种圆铜线热镀锡的生产工艺
CN116460384A (zh) 一种罩极电机铝漆包线焊锡方法
CN111037060A (zh) 一种用于铝材加工的焊接工艺
CN106328880A (zh) 易上锡型极耳的表面处理方法
CN103056470B (zh) 温差电材料焊接前的处理方法
CN108988185A (zh) 一种延长电气接头检修周期的方法
CN106591866A (zh) 一种铜线处理装置及处理方法
CN107498126B (zh) 一种在深腔或窄腔上搪锡方法
CN105562873A (zh) 电路元件焊接的方法
CN107498128A (zh) 用于微波调试过程中覆锡铜皮的制作工艺
JPH10255817A (ja) 電池の洗浄・乾燥方法
CN213135393U (zh) 一种不锈钢焊缝处理设备
CN101407929A (zh) 大型机件焊缝的局部电镀法
CN102306628B (zh) 用铝箔做焊料制造平板二极管或晶闸管管芯的方法
CN104831206A (zh) 一种太阳能焊带涂锡装置
CN109768671A (zh) 一种罩极铝线电机的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429

RJ01 Rejection of invention patent application after publication