CN109768671A - 一种罩极铝线电机的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种罩极铝线电机的焊接方法，包括以下步骤：将缠绕在电机端子上的铝漆包线部分进行表面漆皮去除处理；然后通过气压机，使已去除表面漆皮的铝漆包线部分紧贴于电机端子上；然后通过超声波锡焊机，对紧贴于电机端子上的铝漆包线部分进行上锡；最后，对已经上锡的铝漆包线部分进行表面防锈处理，采用上述方案，将铝漆包线焊接在电机端子上，铝漆包线不易氧化断裂，稳定性好，而且罩极电机的线圈采用铝漆包线代替现有的铜漆包线和铜包铝漆包线，其生产成本降低、提高了市场竞争力，此外，铝漆包线的绝缘性能、耐热性更好。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种罩极铝线电机的焊接方法。
【背景技术】
罩极电机广泛应用于热风机、烤箱、冰箱、微波炉、抽油烟机等生活电器，但现有的罩极电机所使用的线圈为铜漆包线或铜包铝漆包线，采用这两种漆包线绕制罩极电机的线圈，材料成本贵，电机造价成本较高、，所以导致采用该种罩极电机的生活电器的造价也相对较高；但采用铝漆包线(铝线)绕制罩极电机的线圈，成本低，可增强市场竞争优势。
但铝漆包线在与电机端子焊接后极容易出现不通电(断线)现象。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服上述问题，我们提供一种罩极铝线电机的焊接方法，使用该方法将铝漆包线焊接于电机端子上，铝漆包线不易断线，其具有绝缘效果好、成本低、质量轻、使用寿命长等优点。
为实现上述目的，本发明提供了一种罩极铝线电机的焊接方法，包括以下步骤：将缠绕在电机端子上的铝漆包线部分进行表面漆皮去除处理；然后通过气压机，使已去除表面漆皮的铝漆包线部分紧贴于电机端子上；然后通过超声波锡焊机，对紧贴于电机端子上的铝漆包线部分进行上锡；最后，对已经上锡的铝漆包线部分进行表面防锈处理。
对经过表面防锈处理的铝漆包线部分套上热缩套管，然后对热缩套管进行加热处理，使热缩套管受热收缩。
所述加热处理是通过流水线烘箱，使热缩套管受热收缩。
所述流水线烘箱的温度为140-160℃，热缩套管的烘干时间为8-15s。
所述表面漆皮去除处理是通过，将缠绕在电机端子上的铝漆包线部分放入到温度为520-560℃的锌液上进行去漆皮。
所述气压机的气压范围为0.4-0.7MPa。
所述超声波锡焊机的工作温度为320-360℃。
所述防锈处理是通过在上锡的铝漆包线部分，涂上防锈漆。
本发明同背景技术相比存在的效果是：
由于本发明采用上述的方案，将铝漆包线焊接在电机端子上，铝漆包线不易氧化断裂，稳定性好，而且罩极电机的线圈采用铝漆包线代替现有的铜漆包线和铜包铝漆包线，大大降低了罩极电机的生产成本，提高了市场竞争力；此外，铝漆包线相对于铜漆包线和铜包铝漆包线，其本身较脆、较软，所以附着在其表面的绝缘层要比铜漆包线和铜包铝漆包线要好，因而绝缘性能较好，耐热性更好，也更容易缠绕成线圈。
【具体实施方式】
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
本发明提供了一种罩极铝线电机的焊接方法，包括以下步骤：将缠绕在电机端子上的铝漆包线部分进行表面漆皮去除处理，便于后面上锡；然后通过气压机，使已去除表面漆皮的铝漆包线部分紧贴于电机端子上；然后通过超声波锡焊机，对紧贴于电机端子上的铝漆包线部分进行上锡，使铝漆包线和电机端子有效的连接在一起；最后，对已经上锡的铝漆包线部分进行表面防锈处理，防止铝漆包线氧化断线。
本实施例采用上述方案，将铝漆包线焊接于电机端子上，铝漆包线不易氧化断裂，稳定性好，铝漆包线自身较脆，因而附着于其表面的绝缘层要比铜漆包线和铜包铝漆包线的绝缘层要好，因此提高了铝漆包线的耐热性，具体为20℃，此外铝漆包线自身较软，比之铜漆包线和铜包铝漆包线更容易绕成线圈，此外，铝漆包线的价格及重量要远比铜漆包线和铜包铝漆包线更低，因此使用铝漆包线作为线圈的罩极电机，其生产成本低、市场竞争力大。
优选的，对经过表面防锈处理的铝漆包线部分套上热缩套管，然后对热缩套管进行加热处理，使热缩套管受热收缩，防止防锈漆被刮、被碰，导致掉漆、损伤，也起到保护铝漆包线与电机端子焊接处的作用。
优选的，所述加热处理是通过流水线烘箱，使热缩套管受热收缩，方便根据热缩套管的规格而设定烘箱的温度及速率，操作简单，便于加工。
具体的，所述流水线烘箱的温度为140-160℃热缩套管的烘干时间为8-15s，在该温度区间及烘干时间内，可使热缩套管充分受热收缩，保护电子端子焊接位和防锈漆面，避免热缩套管因加热时间过短而没有受热收缩紧，导致容易松脱，也避免加热时间过长，烧焦热缩套管。
优选的，所述表面漆皮去除处理是通过，将缠绕在电机端子上的铝漆包线部分放入到温度为520-560℃的锌液上进行去漆皮，在该温度内，锌液可轻易去除铝漆包线表面的漆皮，此外，锌液包裹在铝漆包线与电机端子的表面上，起到防止氧化的作用。
优选的，所述气压机的气压范围为0.4-0.7MPa，可使铝漆包线去漆皮部分紧贴在电机的端子上。
优选的，所述超声波锡焊机的工作温度为320-360℃，超声波锡焊机在此工作区间内，可完全把锡熔解，同时避免温度过高，使锡液表层易于氧化和锡液变稀，导致锡的损耗过高，且不易上锡。
优选的，所述防锈处理是通过在上锡的铝漆包线部分，涂上防锈漆。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种罩极铝线电机的焊接方法，其特征在于,包括以下步骤：将缠绕在电机端子上的铝漆包线部分进行表面漆皮去除处理；然后通过气压机，使已去除表面漆皮的铝漆包线部分紧贴于电机端子上；然后通过超声波锡焊机，对紧贴于电机端子上的铝漆包线部分进行上锡；最后，对已经上锡的铝漆包线部分进行表面防锈处理。
2.根据权利要求1所述的一种罩极铝线电机的焊接方法，其特征在于：对经过表面防锈处理的铝漆包线部分套上热缩套管，然后对热缩套管进行加热处理，使热缩套管受热收缩。
3.根据权利要求2所述的一种罩极铝线电机的焊接方法，其特征在于：所述加热处理是通过流水线烘箱，使热缩套管受热收缩。
4.根据权利要求3所述的一种罩极铝线电机的焊接方法，其特征在于：所述流水线烘箱的温度为140-160℃，热缩套管的烘干时间为8-15s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种罩极铝线电机的焊接方法，其特征在于：所述表面漆皮去除处理是通过，将缠绕在电机端子上的铝漆包线部分放入到温度为520-560℃的锌液上进行去漆皮。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种罩极铝线电机的焊接方法，其特征在于：所述气压机的气压范围为0.4-0.7MPa。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种罩极铝线电机的焊接方法，其特征在于：所述超声波锡焊机的工作温度为320-360℃。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种罩极铝线电机的焊接方法，其特征在于：所述防锈处理是通过在上锡的铝漆包线部分，涂上防锈漆。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112701862A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-23 | 格力电器（合肥）有限公司 | 一种铜线电机焊点的包裹方法 |
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