CN204148167U - 全自动纽扣电池清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动纽扣电池清洗设备，其包括：一机座；一进料装置，包括：传送皮带、位于传送皮带旁侧的传送链条及推送机构，该传送链条上设置有复数个具有用于容置平躺放置的电池的容槽的料板；一清洗装置，包括：清洗上座、下座、分别安装于清洗上座、下座中的清洗毛刷、两个输出链条和安装于两个输出链条之间的电池定位板及第三伺服电机组件，该电池定位板中具有多个容置平躺放置的电池的容孔；一第一机械手装置；一吹干装置，其包括至少两个具有复数个出气口的吹气座；一出料装置，其包括电池盒输送机构及第二机械手装置。本实用新型是采用平躺传送方式传送电池，以保证电池传送的稳定性和电池清洗的质量，以致具有极好的清洗效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及清洗设备技术领域，特指一种采用平躺传送方式传送电池，且清洗效果极为理想的全自动纽扣电池清洗设备。
背景技术：
纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。扣式电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，记忆卡，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。
目前，纽扣电池在生产制造过程中，经过注电解液、封口、运转等工序，电池表面粘染了不少的有机物或者无机物等污渍，影响纽扣电池外观。因此为对后续的包装、组装成品纽扣电池等工序做准备，清洁纽扣电池表面污渍是必不可少的一道工序。
纽扣电池从生产线制造出来后都需要对其正负极两端进行清洁。目前，大部分企业对纽扣电池的清洗都是采用人工完成，先用清洗剂刷洗一极面，翻面刷洗另一极面；然后用清水冲洗一极面，再翻面冲洗另一极面；最后翻面擦干两个极面。因此，这种清洗方式使操作人员的劳动强度大、工作效率低，且其清洗效果不理想、成本较高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用平躺传送方式传送电池，且清洗效果极为理想的全自动纽扣电池清洗设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动纽扣电池清洗设备包括：一机座；一进料装置，其包括：安装于机座上的传送皮带、位于传送皮带旁侧的传送链条以及一用于推动传送皮带上的电池并将电池传送到传送链条上的推送机构，该传送链条上设置有复数个料板，该料板中具有用于容置平躺放置的电池的容槽；一清洗装置，其包括：安装于进料装置旁侧并呈上下层分布的清洗上座和清洗下座、分别安装于清洗上座和清洗下座中的清洗毛刷、两个输出链条和安装于两个输出链条之间的电池定位板，以及一用于驱动清洗上座和清洗下座中的清洗毛刷转动的第三伺服电机组件，该电池定位板中具有多个容置平躺放置的电池，并与所述清洗毛刷对应的容孔，输出链条及电池定位板穿过所述清洗上座和清洗下座之间的间隔；一用于将所述进料装置中料板上电池传送到所述清洗装置中电池定位板上的第一机械手装置；一吹干装置，其包括至少两个安装于清洗装置后方并用于对清洗装置清洗后的电池进行吹干的吹气座，该吹气座下端具有复数个出气口；一出料装置，其包括：安装于吹干装置旁侧的电池盒输送机构以及用于将所述吹干装置吹干后的电池传送到所述电池盒输送机构中的第二机械手装置。
进一步而言，上述技术方案中，所述的进料装置还包括：一用于检测所述传送皮带上传送的电池的厚度的第一检测装置及用于对第一检测装置检测不合格的电池进行回收的第一回收装置。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一检测装置包括：一位于所述传送皮带上方并可调节的悬臂及安装于悬臂端部的检测轮，该检测轮与传送皮带之间形成有间隔；所述第一回收装置包括：安装于传送皮带侧边的第一推板、用于驱动第一推板移动的第一气缸以及安装于传送皮带另一侧并与第一推板对应的第一回收盒。
进一步而言，上述技术方案中，所述的进料装置还包括：一用于检测所述传送皮带上传送的电池是否是金属的第二检测装置及用于对第二检测装置检测不合格的电池进行回收的第二回收装置；所述推送机构设置于第二检测装置前方。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二检测装置包括一位于所述传送皮带上的检测座和用于驱动检测座上下移动的第二气缸；第二回收装置包括：安装于传送皮带端部下方的第二回收盒。
进一步而言，上述技术方案中，所述进料装置还包括：一用于检测所述料板上电池的电压是否合格的第三检测装置及用于对第三检测装置检测不合格的电池进行回收的第三回收装置。
进一步而言，上述技术方案中，所述第三检测装置包括：设置于所述料板上方及下方的上检测座和下检测座；第三回收装置包括：安装于所述料板上方并用于吹走料板上电压不合格的电池的吹气机构及与吹气机构配合的第三回收盒。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一机械手装置包括：安装于所述机座上的第一机架、安装于第一机架上并可上下移动的第一机械手以及用于驱动第一机械手于第一机架上往返移动的第一伺服电机组件，第一机械手下端设置有复数个用于吸附电池的吸附件。
进一步而言，上述技术方案中，所述吹干装置还包括：一安装于所述清洗装置后方并横跨于电池定位板两侧的支架以及安装于支架上的气缸组件，所述的吹气座活动安装于支架上，并与所述气缸组件连动。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二机械手装置包括：安装于机座上的第二机架、安装于第二机架上并可上下移动的第二机械手以及用于驱动第二机械手于第二机架上往返移动的第二伺服电机组件，第二机械手下端设置有复数个用于吸附电池的吸附件。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型自动化程度高、运行稳定，且工作效率高。在整个清洗工作过程中，电池均是处于平躺状态，也就是说，本实用新型是采用平躺传送方式传送电池，这样可有效保证电池传送的稳定性，也可以保证电池清洗的质量和便利性，令本实用新型具有极好的清洗效果和较高的市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型另一视角的立体图；
图3是图1中A部分的局部放大示意图；
图4是图1中B部分的局部放大示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-4所示，为一种全自动纽扣电池清洗设备，其包括：一机座1、安装于机座1上的进料装置2、清洗装置3、第一机械手装置4、吹干装置5、出料装置6。
所述的进料装置2包括：安装于机座1上的传送皮带21、位于传送皮带21旁侧的传送链条22以及一用于推动传送皮带21上的电池并将电池传送到传送链条22上的推送机构23，该传送链条22上设置有复数个料板221，该料板221中具有用于容置平躺放置的电池的容槽222。所述传送链条22与传送皮带21相互平行。
所述的进料装置2还包括：一用于检测所述传送皮带21上传送的电池的厚度的第一检测装置24及用于对第一检测装置24检测不合格的电池进行回收的第一回收装置25。所述第一检测装置24包括：一位于所述传送皮带21上方并可调节的悬臂241及安装于悬臂241端部的检测轮242，该检测轮242与传送皮带21之间形成有间隔；所述第一回收装置25包括：安装于传送皮带21侧边的第一推板、用于驱动第一推板移动的第一气缸251以及安装于传送皮带21另一侧并与第一推板对应的第一回收盒(图未视)。第一检测装置24用于检测传送皮带21上传送的电池的厚度，如果检测到电池的厚度不符合要求，第一回收装置25中的第一推板推动该厚度不符合要求的电池落入第一回收盒中；如果检测到电池的厚度符合要求，第一回收装置25不工作。
所述的进料装置2还包括：一用于检测所述传送皮带21上传送的电池是否是金属的第二检测装置26及用于对第二检测装置26检测不合格的电池进行回收的第二回收装置；所述推送机构23设置于第二检测装置26前方。所述的推送机构23包括安装于传送皮带21旁侧的第二推板231以及用于驱动该第二推板231移动的第三气缸232。所述第二检测装置26包括一位于所述传送皮带21上的检测座261和用于驱动检测座261上下移动的第二气缸262；第二回收装置包括：安装于传送皮带21端部下方的第二回收盒。所述的第二检测装置26用于检测所述传送皮带21上传送的电池是否是金属的，如果是金属，检测座261挡住传送皮带21上传送的电池，与此同时，所述推送机构23中的第二推板231推动所述传送皮带21上传送的电池，令电池被平躺地传送到所述料板221的容槽222中；如果不是金属，第二气缸262驱动检测座261向上移动，令不合格的电池随所述传送皮带21移动，并掉落入所述传送皮带21端部下方的第二回收盒中。
所述进料装置2还包括：一用于检测所述料板221上电池的电压是否合格的第三检测装置27及用于对第三检测装置27检测不合格的电池进行回收的第三回收装置28。所述第三检测装置27包括：设置于所述料板221上方及下方的上检测座271和下检测座；所述第三回收装置28包括：安装于所述料板221上方并用于吹走料板221上电压不合格的电池的吹气机构281及与吹气机构281配合的第三回收盒。
所述第三检测装置27用于检测所述料板221上电池的电压是否合格，当电池的电压不合格时，吹气机构281吹动所述料板221上的电池，令电池落入与吹气机构281配合的第三回收盒中；当电池的电压合格时，吹气机构281不工作。
电池在传送过程中是平躺在所述传送皮带21上，电池被推动传送到料板221上后，同样是平躺放置于料板221的容槽222上。
所述的清洗装置3包括：安装于进料装置2旁侧并呈上下层分布的清洗上座31和清洗下座32、分别安装于清洗上座31和清洗下座32中的清洗毛刷、两个输出链条和安装于两个输出链条之间的电池定位板33，以及一用于驱动清洗上座31和清洗下座32中的清洗毛刷转动的第三伺服电机组件34，该电池定位板33中具有多个容置平躺放置的电池，并与所述清洗毛刷对应的容孔，输出链条及电池定位板33穿过所述清洗上座31和清洗下座32之间的间隔。
所述第一机械手装置4用于将所述进料装置2中料板221上电池传送到所述清洗装置3中电池定位板33上。具体而言，所述第一机械手装置4包括：安装于所述机座1上的第一机架41、安装于第一机架41上并可上下移动的第一机械手42以及用于驱动第一机械手42于第一机架41上往返移动的第一伺服电机组件43，第一机械手42下端设置有复数个用于吸附电池的吸附件421。
当电池传送到电池定位板33中的容孔中后，清洗上座31和清洗下座32会流入清洁剂，且清洗上座31和清洗下座32中的清洗毛刷同时对电池定位板33中容孔的电池进行同步清洗，而不需要翻面清洗，这样不仅可有效提高清洗效率，还可提高清洗质量。
所述的吹干装置5，其包括至少两个安装于清洗装置3后方并用于对清洗装置3清洗后的电池进行吹干的吹气座51、安装于所述清洗装置3后方并横跨于电池定位板33两侧的支架52以及安装于支架52上的气缸组件53该吹气座51下端具有复数个出气口；所述的吹气座51活动安装于支架52上，并与所述气缸组件53连动。所述的吹气座51能够有效、快速吹干电池。
所述出料装置6包括：安装于吹干装置5旁侧的电池盒输送机构61以及用于将所述吹干装置5吹干后的电池传送到所述电池盒输送机构61中的第二机械手装置62。所述第二机械手装置62包括：安装于机座1上的第二机架621、安装于第二机架621上并可上下移动的第二机械手622以及用于驱动第二机械手622于第二机架621上往返移动的第二伺服电机组件623，第二机械手622下端设置有复数个用于吸附电池的吸附件。
所述电池盒输送机构61上放置有多个电池盒，第二机械手装置62将经吹干装置5吹干后的电池移动至电池盒中。
综上所述，本实用新型自动化程度高、运行稳定，且工作效率高。在整个清洗工作过程中，电池均是处于平躺状态，也就是说，本实用新型是采用平躺传送方式传送电池，这样可有效保证电池传送的稳定性，也可以保证电池清洗的质量和便利性，令本实用新型具有极好的清洗效果和较高的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于，包括：
一机座(1)；
一进料装置(2)，其包括：安装于机座(1)上的传送皮带(21)、位于传送皮带(21)旁侧的传送链条(22)以及一用于推动传送皮带(21)上的电池并将电池传送到传送链条(22)上的推送机构(23)，该传送链条(22)上设置有复数个料板(221)，该料板(221)中具有用于容置平躺放置的电池的容槽(222)；
一清洗装置(3)，其包括：安装于进料装置(2)旁侧并呈上下层分布的清洗上座(31)和清洗下座(32)、分别安装于清洗上座(31)和清洗下座(32)中的清洗毛刷、两个输出链条和安装于两个输出链条之间的电池定位板(33)，以及一用于驱动清洗上座(31)和清洗下座(32)中的清洗毛刷转动的第三伺服电机组件(34)，该电池定位板(33)中具有多个容置平躺放置的电池，并与所述清洗毛刷对应的容孔，输出链条及电池定位板(33)穿过所述清洗上座(31)和清洗下座(32)之间的间隔；
一用于将所述进料装置(2)中料板(221)上电池传送到所述清洗装置(3)中电池定位板(33)上的第一机械手装置(4)；
一吹干装置(5)，其包括至少两个安装于清洗装置(3)后方并用于对清洗装置(3)清洗后的电池进行吹干的吹气座(51)，该吹气座(51)下端具有复数个出气口；
一出料装置(6)，其包括：安装于吹干装置(5)旁侧的电池盒输送机构(61)以及用于将所述吹干装置(5)吹干后的电池传送到所述电池盒输送机构(61)中的第二机械手装置(62)。
2.根据权利要求1所述的全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于：所述的进料装置(2)还包括：一用于检测所述传送皮带(21)上传送的电池的厚度的第一检测装置(24)及用于对第一检测装置(24)检测不合格的电池进行回收的第一回收装置(25)。
3.根据权利要求2所述的全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于：所述第一检测装置(24)包括：一位于所述传送皮带(21)上方并可调节的悬臂(241)及安装于悬臂(241)端部的检测轮(242)，该检测轮(242)与传送皮带(21)之间形成有间隔；所述第一回收装置(25)包括：安装于传送皮带(21)侧边的第一推板、用于驱动第一推板移动的第一气缸(251)以及安装于传送皮带(21)另一侧并与第一推板对应的第一回收盒。
4.根据权利要求1所述的全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于：所述的进料装置(2)还包括：一用于检测所述传送皮带(21)上传送的电池是否是金属的第二检测装置(26)及用于对第二检测装置(26)检测不合格的电池进行回收的第二回收装置；所述推送机构(23)设置于第二检测装置(26)前方。
5.根据权利要求4所述的全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于：所述第二检测装置(26)包括一位于所述传送皮带(21)上的检测座(261)和用于驱动检测座(261)上下移动的第二气缸(262)；第二回收装置包括：安装于传送皮带(21)端部下方的第二回收盒。
6.根据权利要求1所述的全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于：所述进料装置(2)还包括：一用于检测所述料板(221)上电池的电压是否合格的第三检测装置(27)及用于对第三检测装置(27)检测不合格的电池进行回收的第三回收装置(28)。
7.根据权利要求6所述的全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于：所述第三检测装置(27)包括：设置于所述料板(221)上方及下方的上检测座(271)和下检测座；第三回收装置(28)包括：安装于所述料板(221)上方并用于吹走料板(221)上电压不合格的电池的吹气机构(281)及与吹气机构(281)配合的第三回收盒。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于：所述第一机械手装置(4)包括：安装于所述机座(1)上的第一机架(41)、安装于第一机架(41)上并可上下移动的第一机械手(42)以及用于驱动第一机械手(42)于第一机架(41)上往返移动的第一伺服电机组件(43)，第一机械手(42)下端设置有复数个用于吸附电池的吸附件。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于：所述吹干装置(5)还包括：一安装于所述清洗装置(3)后方并横跨于电池定位板(33)两侧的支架(52)以及安装于支架(52)上的气缸组件(53)，所述的吹气座(51)活动安装于支架(52)上，并与所述气缸组件(53)连动。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的全自动纽扣电池清洗设备，其特征在于：所述第二机械手装置(62)包括：安装于机座(1)上的第二机架(621)、安装于第二机架(621)上并可上下移动的第二机械手(622)以及用于驱动第二机械手(622)于第二机架(621)上往返移动的第二伺服电机组件(623)，第二机械手(622)下端设置有复数个用于吸附电池的吸附件。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150211 |