CN2873331Y - 一种电池清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种电池清洗设备，其中该设备包括支架(1)、溶液槽(2)、电池槽道(3)、喷淋装置(4)、固定装置(5)以及循环驱动装置(6)，溶液槽(2)安装在支架(1)上，电池槽道(3)位于溶液槽(2)的内部或者上方，喷淋装置(4)固定在固定装置(5)上，循环驱动装置(6)分别与溶液槽(2)和喷淋装置(4)连通。本实用新型提供的电池清洗设备能够自动完成电池的清洗工序，无需人工操作，因此不仅提高了电池清洗的效率，而且提高了清洗的效果。此外，该设备还具有构件少、成本低、结构简单紧凑、运转稳定可靠、操作简单、维修方便等优点。

Description

一种电池清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，更具体地说，涉及一种电池清洗设备。

背景技术

在电池的生产制造过程中，当电池完成收口、封口、镦封等工序之后，为了保证电池的清洁，并为以后的烘干、包装等工序做准备，对电池进行清洗是必不可少的。现有技术中电池的清洗主要是通过人工完成，这样不仅需要耗费大量的人力，工作效率低，而且清洗的效果也不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高清洗效率且清洗效果好的电池清洗设备。

本实用新型提供的电池清洗设备包括支架1、溶液槽2、电池槽道3、喷淋装置4、固定装置5以及循环驱动装置6，溶液槽2安装在支架1上，电池槽道3位于溶液槽2的内部或者上方，喷淋装置4固定在固定装置5上，循环驱动装置6分别与溶液槽2和喷淋装置4连通。

本实用新型提供的电池清洗设备能够自动完成电池的清洗工序，无需人工操作，因此不仅提高了电池清洗的效率，而且提高了清洗的效果。此外，本实用新型提供的电池清洗设备还具有构件少、成本低、结构简单紧凑、运转稳定可靠、操作简单、维修方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的电池清洗设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的电池清洗设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的电池清洗设备的侧面结构示意图。

图4为本实用新型提供的电池清洗设备中的喷淋装置的平面结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型进行详细地说明。

在进行详细描述之前，首先需要说明的是，在本实用新型的整个说明书以及权利要求书中出现的“固定”、“安装”，在不作特别说明的情况下，意味着均可以通过各种公知的手段，如可以通过螺钉连接、销钉连接、键连接、铆接、粘接、焊接等手段实现。

本实用新型提供的电池清洗设备包括支架1、溶液槽2、电池槽道3、喷淋装置4、固定装置5以及循环驱动装置6，如图1、2和3所示。

其中，支架1用于溶液槽2的固定以及整个设备的支撑，其形状尺寸可以根据具体需要而定，并且应当与溶液槽2的形状尺寸相配合。

优选情况下，在支架1的各个支撑腿的端部安装有高度调节装置7。所述高度调节装置7包括调节脚盘8以及安装在支架1的支撑腿端部与调节脚盘8之间的调节螺杆9。调节脚盘8和调节螺杆9的结构和它们之间的装配关系，以及高度调节装置7与支架1的支撑腿之间的连接方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。所述高度调节装置7用于调节支架1的支撑腿的高度，以使整个支架1保持水平。

溶液槽2用于盛接清洗溶液，这些溶液通过循环驱动装置6供送到喷淋装置4，再通过喷淋装置4喷洒在电池槽道3中的电池上，然后从电池槽道3漏出重新回到溶液槽2中。溶液槽2安装在支架1上，其形状尺寸可以根据具体需要而定，并且应当与支架1的形状尺寸相配合。溶液槽2可以为一个整体贯通的槽，用于容纳一种溶液，或者也可以将溶液槽2分成多个相分隔的分隔槽，以容纳多种不同的溶液。优选情况下，将溶液槽2分成多个相分隔的分隔槽。由于通常情况下需要几种不同的溶液清洗电池，就需要将溶液槽2分隔为几个分隔槽，因此所述分隔槽的个数可以根据电池清洗的实际需要而定，优选为2-4个。并且，各个分隔槽的大小可以相等也可以不等，优选的各个分隔槽的大小相等，即将溶液槽2均分，这样可以保证电池在每种溶液中都能够得到充分的清洗。通常，可以通过各种公知的方式分隔溶液槽2，如在溶液槽2中插入隔板10，并利用各种公知的手段保证隔板10与溶液槽2的底面和侧面紧密接合，以防止各个分隔槽中的溶液相互混合。或者也可以直接将溶液槽2设置成相互独立的多个分隔槽，并分别将各个分隔槽固定在支架上，以容纳多种不同的溶液。

电池槽道3位于溶液槽2的内部或者上方，用作电池的输送通道。优选的电池槽道3的两端分别固定在溶液槽2的两个侧壁上，优选情况下，电池槽道3沿溶液槽2的长度方向分布，固定在溶液槽2的两个相对的侧壁上。当利用隔板10将所述溶液槽2分隔为多个分隔槽时，电池槽道3固定在溶液槽2的两个相对的侧壁以及其穿过的各个隔板10上。

优选的，溶液槽2的两个相对的侧壁上包括开口，以将电池槽道3的两端放置在开口中实现对电池槽道3的固定。优选的，当利用隔板10将所述溶液槽2分隔为多个分隔槽时，溶液槽2的两个相对的侧壁上以及其穿过的各个隔板10上包括开口，以固定电池槽道3。优选情况下，电池槽道3的一端比其另一端高，即，溶液槽2的两个相对的侧壁上以及隔板10上用于固定电池槽道3的所述开口的高度，从溶液槽2的一个侧壁到隔板再到另一侧壁逐渐上升。电池从电池槽道3的较低的一端进入，而从较高的另一端流出。优选的，溶液槽2中每两个相邻分隔槽间的电池槽道3平滑过渡。优选的，溶液槽2的每个分隔槽中的电池槽道3可以具有一定的弧线弯曲形状，但是应当保证弧线的最低点低于该分隔槽中电池槽道的两端中较低的一端。

电池槽道3可以采用各种公知的槽道，例如可以由三块长条板分别构成槽道的两个侧面和底面，但是槽道的底面必须形成有开口，以保证溶液漏出。优选的，采用金属丝，如钢丝作为槽道的底面。更优选的，电池槽道3整个由金属丝构成。电池槽道3的宽度尺寸可以根据需要而定，通常可以允许一节电池通过即可。优选的，电池槽道3的长度略长于溶液槽2的长度，即电池槽道3的两端均伸出溶液槽2上固定电池槽道3的两个侧壁，以用于连接其他设备。

固定装置5可以为各种能够将喷淋装置4固定在溶液槽2中的构件，优选的，固定装置5为条形板。沿电池槽道3的方向所述固定装置5的两端分别固定在溶液槽2的两个侧壁上。优选的，当利用隔板10将溶液槽2分隔为多个分隔槽时，沿电池槽道3的方向所述固定装置5的两端分别固定在每个分隔槽的两个侧壁上。固定装置5所固定的具体位置可以根据需要而定。

喷淋装置4固定在固定装置5上。所述喷淋装置4可以为各种能够实现喷淋的装置，其形状和尺寸可以根据需要而定。优选的，喷淋装置4为具有一定长度，能够喷淋较长范围的喷头，如图4所示。喷淋装置4上所开的孔的大小、数量以及分布可以根据需要而定。优选的，喷淋装置4的长度以可以同时喷淋十多个电池为宜，且安装高度以高出电池表面一个电池的距离为宜。在溶液槽2中，喷淋装置4可以根据需要设置一个或者多个。优选情况下，当利用隔板10将溶液槽2分隔为多个分隔槽时，在每个分隔槽中都可以根据需要设置一个或者多个喷淋装置4，以从不同的角度向电池槽道3中的电池喷淋清洗溶液。优选的，喷淋装置4安装在靠近电池进入端的位置上，以尽量减少带入到下一个分隔槽中的清洗溶液。

循环驱动装置6用于将溶液槽2中的溶液输送到喷淋装置4，以实现溶液的循环。循环驱动装置6安装在支架1上，并分别与溶液槽2和喷淋装置4相连通。所述循环驱动装置6可以为各种能够吸水排水以驱动溶液循环的装置，如自吸式清泵、增压泵等，优选为自吸式清泵。循环驱动装置6一方面通过管子与溶液槽2连通，另一方面通过管子与喷淋装置4连通，因此通过该循环驱动装置6可以将溶液槽2中的溶液输送到喷淋装置4，之后喷淋装置4将溶液喷淋到电池槽道3中的电池上，以对电池进行清洗，然后喷出的溶液将重新落回到溶液槽2中，再通过循环驱动装置6输送到喷淋装置4，以此不断重复，从而实现溶液的循环。优选的，当利用隔板10将所述溶液槽2分隔为多个分隔槽时，每个分隔槽都连接一个循环驱动装置6，即一个循环驱动装置6与一个分隔槽连通，并同时与安装在该分隔槽内的一个或多个喷淋装置4连通，以使各个分隔槽中的溶液均实现循环。

优选情况下，在溶液槽2的与循环驱动装置6相连通的位置安装有过滤装置11。优选的，当利用隔板10将所述溶液槽2分隔为多个分隔槽时，每个分隔槽的与循环驱动装置6相连通的位置均安装有过滤装置11。所述过滤装置11可以为各种能够将溶液中的杂质等滤除的装置，优选为过滤网。过滤装置11可以根据对电池清洗溶液的纯净度要求的高低来选择性地安装。

优选情况下，所述溶液槽2的底部安装有排水装置12，所述排水装置12包括与溶液槽2底部连通的管子13和安装在管子13上的排水阀14。优选的，当利用隔板10将所述溶液槽2分隔为多个分隔槽时，每个分隔槽的底部都安装有排水装置12。所述排水装置12用于控制溶液槽2中溶液的排出。当排水阀14关闭时，溶液槽2中的溶液可以进行正常的循环，当排水阀14打开时，可以将溶液槽2中的溶液排出，以更换新的溶液。

优选情况下，可以通过各种公知的方式在所述溶液槽2的上面安装封盖，以封闭电池清洗的工作环境。更优选的，所述封盖的部分或者全部为透明的，从而当闭合封盖时，也可以方便地观察溶液槽2中电池的清洗情况。

优选情况下，本实用新型提供的电池清洗设备还包括与电池槽道3相连的推力装置，用于推动电池从电池槽道3的较低的一端进入，并沿着电池槽道3由低处向高处传送，以实现电池的自动清洗。所述推力装置可以为各种公知的能够沿指定方向输送物体的装置，如气缸、皮带传送装置等。所述推力装置的安装以及输送电池的实现方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

而且，优选的，可以将本实用新型提供的电池清洗设备与完成电池清洗工序前一步工序的设备相连接，从而完成前一步工序的电池可以直接输送到清洗设备中进行清洗。并且，更优选的，还可以将本实用新型提供的电池清洗设备与完成电池清洗工序后一步工序的设备相连接，从而完成电池清洗工序的电池可以直接输送到下一工序继续进行加工。因此，可以大大提高生产效率，降低生产成本。

Claims (14)

1.一种电池清洗设备，其特征在于，所述设备包括支架(1)、溶液槽(2)、电池槽道(3)、喷淋装置(4)、固定装置(5)以及循环驱动装置(6)，溶液槽(2)安装在支架(1)上，电池槽道(3)位于溶液槽(2)的内部或者上方，喷淋装置(4)固定在固定装置(5)上，循环驱动装置(6)分别与溶液槽(2)和喷淋装置(4)连通。

2.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述电池槽道(3)的两端分别固定在溶液槽(2)的两个侧壁上。

3.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述固定装置(5)的两端分别固定在溶液槽(2)的两个侧壁上。

4.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述循环驱动装置(6)固定在支架(1)上。

5.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述溶液槽(2)通过隔板(10)分隔为多个分隔槽，电池槽道(3)固定在溶液槽(2)的两个相对的侧壁以及其穿过的隔板(10)上，固定装置(5)的两端分别固定在每个分隔槽的两个侧壁上，一个循环驱动装置(6)分别与一个分隔槽和安装在该分隔槽内的一个或者多个喷淋装置(4)相连通。

6.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述电池槽道(3)的一端比另一端高。

7.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述固定装置(5)为条形板。

8.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述循环驱动装置(6)为自吸式清泵。

9.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述溶液槽(2)的与循环驱动装置(6)相连通的位置安装有过滤装置(11)。

10.根据权利要求9所述的电池清洗设备，其中，所述过滤装置(11)为过滤网。

11.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述溶液槽(2)的底部安装一个或多个排水装置(12)，排水装置(12)包括与溶液槽(2)底部连通的管子(13)和安装在管子(13)上的排水阀(14)。

12.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述溶液槽(2)的上面安装封盖。

13.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其中，所述设备还包括与电池槽道(3)相连的推力装置。

14.根据权利要求13所述的电池清洗设备，其中，所述推力装置为气缸或皮带传送装置。

Images