CN210495956U - 浸没式大通量平板陶瓷膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸没式大通量平板陶瓷膜装置，包括：安装框架、多个平板陶瓷膜组件和曝气装置；安装框架分为多层；安装框架的每层设有安装位；平板陶瓷膜组件插入安装位以安装至安装框架；平板陶瓷膜组件包括：多个膜元件、固定框架、第一集水管和第一集水立管；多个膜元件安装至固定框架；膜元件的一端设有第一排水管；第一集水管上设有用于与多个膜元件的第一排水管配合的多个第一排水口；第一排水管连通至第一排水口；第一集水管的一端连通至第一集水立管；相邻两个平板陶瓷膜组件的第一集水立管相互连通。浸没式大通量平板陶瓷膜装置能够有效提高膜通量及过滤效率。

Description

浸没式大通量平板陶瓷膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种浸没式大通量平板陶瓷膜装置。

背景技术

传统的平板陶瓷膜装置主要应用于膜通较量小的膜池，其膜通量需求一般为 30-60L/m2.h。而电厂的中水回用等项目，其水处理量大，水中悬浮物SS浓度低，要求膜通量大可达到500L/m2.h。传统的平板陶瓷膜装置的膜通量较低，无法适用于需要膜通量大的电厂的中水回用等项目。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浸没式大通量平板陶瓷膜装置，采用如下的技术方案：

一种浸没式大通量平板陶瓷膜装置，包括：安装框架、多个平板陶瓷膜组件、多个用于连接至平板陶瓷膜组件以收集平板陶瓷膜组件排出的水的集水管、多个连接至集水管以将集水管中的水导出的集水立管和曝气装置；平板陶瓷膜组件、集水管、集水立管和曝气装置安装至安装框架；平板陶瓷膜组件包括：多个膜元件和两个用于固定多个膜元件的限位固定架；多个膜元件的两端固定至限位固定架且限位固定架固定至安装框架；多个膜元件间隔设置；膜元件两端均设有排水管；分别位于膜元件的两端的两个排水管错位设置；集水管设有多个排水孔，每个排水孔内安装有管嘴；管嘴与排水管连接；集水管的两端连接至集水立管。

进一步地，安装框架包括：两个用于支撑平板陶瓷膜组件的支撑架和多个连接杆；两个支撑架相对间隔设置；连接杆位于两个支撑架之间；连接杆的两端分别固定连接至两个支撑架；连接杆垂直于支撑架。

进一步地，支撑架设有多个固定至支撑架的支撑杆；平板陶瓷膜组件的限位固定架固定至支撑杆；限位固定架设有固定台；固定台与支撑杆通过螺钉固定连接。

进一步地，安装框架下方设有固定杆；固定杆下方设有固定片；固定片上设有用于对所述浸没式大通量平板陶瓷膜装置进行安装定位的定位孔。

进一步地，多个膜元件相互平行，且集水管与膜元件垂直。

进一步地，限位固定架设有多个用于对多个膜元件进行间隔定位的定位凸筋；多个膜元件间隔距离为大于等于8mm小于等于15mm。

进一步地，集水管与集水立管垂直。

进一步地，曝气装置包括曝气支管；曝气支管至少一部分位于安装框架的下方；曝气支管的位于安装框架的下方的部分设有曝气孔。

进一步地，平板陶瓷膜组件还包括多个用于连接平板陶瓷膜组件上的排水管和集水管上的管嘴的橡胶软管；橡胶软管一端连接至排水管且另一端连接至管嘴。

进一步地，集水管包含多个集水支管；多个集水支管首尾连接组成集水管。

本实用新型的有益之处在于提供的浸没式大通量平板陶瓷膜装置能够有效提高膜通量及过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种浸没式大通量平板陶瓷膜装置的示意图；

图2是图1中的浸没式大通量平板陶瓷膜装置的安装框架的示意图；

图3是图2中的浸没式大通量平板陶瓷膜装置的平板陶瓷膜组件的示意图；

图4是图1中的浸没式大通量平板陶瓷膜装置的局部放大图；

图5是本实用新型的一种浸没式大通量平板陶瓷膜装置的另一实施例的示意图。

浸没式大通量平板陶瓷膜装置(10,200)，安装框架11，支撑架111，连接杆112，支撑杆113，固定杆114，固定片115，定位孔116，平板陶瓷膜组件12，膜元件121，排水管 122，限位固定架123，固定台124，管嘴125，集水管126，集水立管127，曝气装置13，曝气支管131，定位吊耳板14。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图4所示，一种浸没式大通量平板陶瓷膜装置10，包括：安装框架11、多个平板陶瓷膜组件12、多个集水管126、多个集水立管127和曝气装置13。集水管126用于连接至平板陶瓷膜组件12以收集平板陶瓷膜组件12排出的水。集水立管127用于连接至集水管126以将集水管126中的水导出。曝气装置13用于向膜过滤池内曝气以使膜过滤池内的液体充分混合，同时能够对平板陶瓷膜组件12进行一定程度的清洗，降低平板陶瓷膜组件12的膜污染。具体地，平板陶瓷膜组件12、集水管126、集水立管127和曝气装置13安装至安装框架11。

作为具体的结构，平板陶瓷膜组件12包括：多个膜元件121和两个限位固定架123。膜元件121用于进行过滤。两个限位固定架123用于固定多个膜元件121。具体地，多个膜元件121的两端固定至限位固定架123且限位固定架123固定至安装框架11，从而实现将平板陶瓷膜组件12固定至安装框架11。多个膜元件121间隔设置以保证具有较高的膜通量，进而提高过滤效率。

膜元件121两端均设有排水管122。分别位于膜元件121的两端的两个排水管122错位设置。集水管126设有多个排水孔，每个排水孔内安装有管嘴125。管嘴125与排水管122连接以将膜元件121内经过过滤的水排入集水管126。集水管126的两端连接至集水立管127，以实现将集水管126内的水排入集水立管127从而通过集水立管127排放至外部。

上述方案中所说的“两个排水管122错位设置”是指位于膜元件121一端的排水管122 和位于膜元件121另一端的排水管122在竖直方向上的高度不同。

在膜元件121的两端设置排水管122能够减少膜元件121内的水力损失。将膜元件121 的两端的两个排水管122错位设置，可以减少膜元件的偏流现象，通过这些结构可以提高膜元件121的的过滤效率，从而提高整个浸没式大通量平板陶瓷膜装置10的膜通量，发挥平板陶瓷膜的优势。通过这种方式提高膜通量可以减少平板陶瓷膜组件12的安装数量，从而减少膜池面积，降低投资建设成本，创造好的经济效益和社会效益。

作为一种具体的实施方式，安装框架11包括：两个用于支撑平板陶瓷膜组件12的支撑架111和多个连接杆112。两个支撑架111相对间隔设置。连接杆112位于两个支撑架111之间。连接杆112的两端分别固定连接至两个支撑架111。连接杆112垂直于支撑架111。这样的结构保证了安装框架11的结构的稳定性。

进一步地，支撑架111设有多个固定至支撑架111的支撑杆113。平板陶瓷膜组件12的限位固定架123固定至支撑杆113。具体地，限位固定架123设有固定台124。固定台124与支撑杆113通过螺钉固定连接。这样的安装方式便于对平板陶瓷膜组件12进行拆装，从而便于对平板陶瓷膜组件12进行维修、更换及离线清理。

更进一步地，安装框架11下方设有固定杆114。固定杆114下方设有固定片115。固定片115上设有定位孔116。定位孔116可用于在安装浸没式大通量平板陶瓷膜装置10时对浸没式大通量平板陶瓷膜装置10进行定位。

安装框架11的上方设有定位吊耳板14。定位吊耳板14用于供吊装机械连接以吊装安装浸没式大通量平板陶瓷膜装置10。这种结构便于直接在装满水的膜过滤池内安装或拆卸浸没式大通量平板陶瓷膜装置10。

作为一种优选的实施方式，多个膜元件121相互平行，且集水管126与膜元件121垂直。进一步地，限位固定架123设有多个定位凸筋。定位凸筋用于对多个膜元件121进行间隔定位。具体地，多个膜元件121间隔距离为大于等于8mm小于等于15mm。这样设置能够保证相邻两个膜元件121之间的可供液体流动的空间足够大，从而保证具有较高的膜通量。同时，还能够控制浸没式大通量平板陶瓷膜装置10的安装体积，从而减小浸没式大通量平板陶瓷膜装置10的占地面积。

作为具体的结构，多个膜元件121间隔距离为等于10mm。

作为一种具体的实施方式，集水管126与集水立管127垂直。

作为一种具体的实施方式，曝气装置13包括曝气支管131。曝气支管131至少一部分位于安装框架11的下方。曝气支管131的位于安装框架11的下方的部分设有曝气孔。

作为一种优选的实施方式，平板陶瓷膜组件12还包括多个橡胶软管。橡胶软管用于连接平板陶瓷膜组件12上的排水管122和集水管126上的管嘴125，从而实现将膜元件121内经过过滤的水排入集水管126。具体地，橡胶软管一端连接至排水管122且另一端连接至管嘴 125。

作为一种优选的实施方式，集水管126包含多个集水支管。多个集水支管首尾连接组成集水管126。这样设置便于对平板陶瓷膜组件12进行拆装。

基于上述方案，通过限位固定架123对多个膜元件121进行固定安装以及平板陶瓷膜组件12的分层式安装的安装结构简单。这样便于对平板陶瓷膜组件12进行维修更换以及离线清洗。同时，可以实现对浸没式大通量平板陶瓷膜装置10进行分离制造，且包装运输方便，适用于大规模分包合作生产制造，从而提高制造安装效率，减低制造成本，可带来巨大的经济效益。

图5为另一实施例浸没式大通量平板陶瓷膜装置200的示意图。其中，浸没式大通量平板陶瓷膜装置200可通过安装框架的叠加安装实现多层浸没式大通量平板陶瓷膜装置叠加安装。具体地，在两个安装框架进行叠加安装时，将两个安装框架上下堆叠并通过螺钉固定即可。在本实施例中，位于上方的浸没式大通量平板陶瓷膜装置的集水立管的孔径大于位于下方的浸没式大通量平板陶瓷膜装置的集水立管的孔径。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种浸没式大通量平板陶瓷膜装置，包括：安装框架、多个平板陶瓷膜组件、多个用于连接至所述平板陶瓷膜组件以收集所述平板陶瓷膜组件排出的水的集水管、多个连接至所述集水管以将所述集水管中的水导出的集水立管和曝气装置；其特征在于，所述平板陶瓷膜组件、所述集水管、所述集水立管和所述曝气装置安装至所述安装框架；所述平板陶瓷膜组件包括：多个膜元件和两个用于固定多个所述膜元件的限位固定架；多个所述膜元件的两端固定至所述限位固定架且所述限位固定架固定至所述安装框架；多个所述膜元件间隔设置；所述膜元件两端均设有排水管；分别位于所述膜元件的两端的两个所述排水管错位设置；所述集水管设有多个排水孔，每个所述排水孔内安装有管嘴；所述管嘴与所述排水管连接；所述集水管的两端连接至所述集水立管。

2.根据权利要求1所述的浸没式大通量平板陶瓷膜装置，其特征在于，

所述安装框架包括：两个用于支撑所述平板陶瓷膜组件的支撑架和多个连接杆；两个所述支撑架相对间隔设置；所述连接杆位于两个所述支撑架之间；所述连接杆的两端分别固定连接至两个所述支撑架；所述连接杆垂直于所述支撑架。

3.根据权利要求2所述的浸没式大通量平板陶瓷膜装置，其特征在于，

所述支撑架设有多个固定至所述支撑架的支撑杆；所述平板陶瓷膜组件的限位固定架固定至所述支撑杆；所述限位固定架设有固定台；所述固定台与所述支撑杆通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求3所述的浸没式大通量平板陶瓷膜装置，其特征在于，

所述安装框架下方设有固定杆；所述固定杆下方设有固定片；所述固定片上设有用于对所述浸没式大通量平板陶瓷膜装置进行安装定位的定位孔。

5.根据权利要求1所述的浸没式大通量平板陶瓷膜装置，其特征在于，

多个所述膜元件相互平行，且所述集水管与所述膜元件垂直。

6.根据权利要求5所述的浸没式大通量平板陶瓷膜装置，其特征在于，

所述限位固定架设有多个用于对多个所述膜元件进行间隔定位的定位凸筋；多个所述膜元件间隔距离为大于等于8mm小于等于15mm。

7.根据权利要求6所述的浸没式大通量平板陶瓷膜装置，其特征在于，

所述集水管与所述集水立管垂直。

8.根据权利要求1所述的浸没式大通量平板陶瓷膜装置，其特征在于，

所述曝气装置包括曝气支管；所述曝气支管至少一部分位于所述安装框架的下方；所述曝气支管的位于所述安装框架的下方的部分设有曝气孔。

9.根据权利要求1所述的浸没式大通量平板陶瓷膜装置，其特征在于，

所述平板陶瓷膜组件还包括多个用于连接所述平板陶瓷膜组件上的排水管和所述集水管上的管嘴的橡胶软管；所述橡胶软管一端连接至所述排水管且另一端连接至所述管嘴。

10.根据权利要求1所述的浸没式大通量平板陶瓷膜装置，其特征在于，

所述集水管包含多个集水支管；所述多个集水支管首尾连接组成所述集水管。

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