JP2001087939A - 銅張積層板切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バリや圧痕不良が発生し難く、生産性も向上
される銅張積層板切断方法及び装置を提供する。 【解決手段】 銅張積層板１をロール状に巻き重ねて形
成したワーク２をそのロール心軸に直交する方向で切断
する方法とし、この方法を実施する装置は、銅張積層板
１をロール状に巻き重ねて形成されたワーク２を支持し
てそのロール心軸を中心に回転させる支持回動手段（軸
体４）と、同回転しているロール状のワーク２をそのロ
ール心軸に直交する方向で切断する切断手段（丸鋸刃
６）と、を備えたものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅張積層板（ＣＣ
Ｌ）を所定の巾寸法に切断すると共にこれを巻き取った
状態にして得る銅張積層板切断方法及び装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図２７〜２９に示す如く、連
続して送られる帯状の銅張積層板１をスリッタ加工で所
定の巾寸法に切断した後、これをロール状に巻き取った
状態にして得る銅張積層板切断方法及び装置は知られて
いる。この場合、銅張積層板１は、ガラス繊維シートに
エポキシ樹脂等を含浸し、この表裏両面に銅箔を接着加
工して製造されたものである。そして、銅張積層板１は
ロール状に巻き重ねられてワーク２となり、該ワーク２
が巻き出しロール54として取り付けられ、該巻き出しロ
ール54から巻き出されて巻き取りロール55でロール状に
巻き取られる。その間に、巻き出しロール54と巻き取り
ロール55との間で単板帯状に伸展された状態にある銅張
積層板１は、図２９に示す如く、円形状のロータリーカ
ッター56と外周に多数の溝が形成された受けロール57と
によるスリッタ加工で所定の巾寸法に切断され、その
際、同銅張積層板１の両側縁部分には端材58が発生す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、単板帯状に伸展された状態にある
銅張積層板１が切断されるので、該切断部分は自由端と
なってこの部分にバリが発生し易く、そのため、該発生
したバリによってエッチング加工時に積層されるドライ
フィルムが傷つけられたり、同銅張積層板１の切断部分
で表裏の銅箔間の絶縁性が破壊されたりするという問題
があった。しかも、ワーク２としてロール状に巻き重ね
られた銅張積層板１が巻き出されて切断され、再度、ロ
ール状に巻き取られるので、切断時に発生するガラス繊
維等の切り屑粉が同ロール状に巻き取られる銅張積層板
１間に入り込み、該銅張積層板１の表面に圧痕不良を生
じ易いという問題があった。又、この場合、巻き出し・
巻き取りながら銅張積層板１を切断しているので、ワー
ク２を１ロール分切断し終わるまでに相当長い時間を要
し、生産性が悪いという問題もあった。

【０００４】本発明は、上記従来の技術における問題を
悉く解決するために発明されたもので、その課題は、バ
リや圧痕不良が発生し難く、生産性も向上される銅張積
層板切断方法及び装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
銅張積層板切断方法は、銅張積層板をロール状に巻き重
ねてワークを形成し、該ワークをそのロール心軸に直交
する方向で切断する方法である。

【０００６】したがって、この場合、銅張積層板をロー
ル状に巻き重ねたワークのままで輪切り状に切断するの
で、巻き出し・巻き取り作業を必要とせず、生産性が向
上される。又、その際、銅張積層板は重合した状態にあ
るので、切断部分が自由端とならず、それ故、精度良く
確実に切断されてバリは発生し難くなり、同切断部分で
の絶縁性が破壊されたり、その後のエッチング加工時に
積層されるドライフィルムが傷つけられたりすること等
を防止することもできる。しかも、重合した状態にある
銅張積層板間に切り屑粉が入り込むことはなく、該銅張
積層板の表面には圧痕不良が発生し難くなる。

【０００７】本発明の請求項２記載の銅張積層板切断方
法は、上記請求項１記載の銅張積層板切断方法におい
て、ワークをそのロール心軸を中心に回転させながら切
断することを特徴とする。

【０００８】したがって、この場合は特に、ワークを回
転させながら輪切り状に切断するので、切断圧力が同ワ
ークの周方向で略均等に作用することになり、銅張積層
板はその無理な変形が防止されてより精度良く切断さ
れ、切断効率も向上される。

【０００９】本発明の請求項３記載の銅張積層板切断方
法は、上記請求項２記載の銅張積層板切断方法におい
て、銅張積層板を円筒体の外周に巻き重ねてワークを形
成し、該ワークをロール心軸となる同円筒体を中心に回
転させながら切断することを特徴とする。

【００１０】したがって、この場合は特に、銅張積層板
を円筒体の外周に巻き重ねてワークが形成されるので、
ロール心軸付近における同銅張積層板の巻き曲率は大き
くなり、該銅張積層板の伸展状態から巻き重ね状態への
変形量が少なくなって、ワークを無理なく容易に形成す
ることができると共に、その際に同銅張積層板は破損し
難くもなる。しかも、円筒体内に軸体を挿入して該軸体
でワークを保持することができ、運搬時や保管時等にお
ける同ワークの取り扱いも容易となる。

【００１１】本発明の請求項４記載の銅張積層板切断方
法は、上記請求項３記載の銅張積層板切断方法におい
て、円筒体内に挿通されて両端支持される軸体でワーク
を支持状態とし、該支持状態にあるワークを切断するこ
とを特徴とする。

【００１２】したがって、この場合は特に、円筒体内に
挿通されて両端支持される軸体でワークが支持された状
態で切断されるので、切断時における同ワーク全体の撓
み変形を防止することができ、銅張積層板はその変形と
共に重合面間での擦れが防止されてより精度良く確実に
切断される。しかも、ワークはその外周で支持されるの
ではなくその内部に挿通される軸体の両端で支持される
ことになるので、該ワークを傷つけないように支持する
ことができ、該ワークにはその全巾にわたって切断、切
削等の加工を施すことができ、前記軸体の両端を支持す
る支持構造の小型化を図ることも可能となる。

【００１３】本発明の請求項５記載の銅張積層板切断方
法は、上記請求項４記載の銅張積層板切断方法におい
て、軸体に円筒体の内面を着脱自在に固着してワークを
支持状態とし、該支持状態にあるワークを同軸体の回動
によって回転させることを特徴とする。

【００１４】したがって、この場合は特に、円筒体内に
挿通される軸体の回動によって該軸体で支持されたワー
クが回転されるので、該ワークは支持状態で効率よく回
転されながら確実に切断される。しかも、軸体に円筒体
の内面を着脱自在に固着してワークを支持状態としてい
るので、該ワークを円筒体と共に同軸体から取り外すこ
ともでき、同ワークを切断する際の取り扱いが容易とな
る。

【００１５】本発明の請求項６記載の銅張積層板切断方
法は、上記請求項５記載の銅張積層板切断方法におい
て、ワークと共に軸体をその両端が仮支持された状態で
軸方向にスライド移動させて、該軸体の一端を同軸体を
回動させる駆動軸受部に結合固定することを特徴とす
る。

【００１６】したがって、この場合は特に、軸体の一端
を該軸体を回動させる駆動軸受部に結合固定することに
よって、同軸体は回動されるようになるものであるが、
その際、重量物となるワークと共に同軸体をその両端が
仮支持された状態で軸方向にスライド移動させることに
よって、同ワークを打痕等がつかないように且つ安定し
た状態でスムーズに前記軸体を介して駆動軸受部に固定
することができ、該固定作業は安全なものとなる。

【００１７】本発明の請求項７記載の銅張積層板切断方
法は、上記請求項２〜６のいずれか一つに記載の銅張積
層板切断方法において、円筒体を切断可能な材質で形成
し、ワークと共に同円筒体までをも切断することを特徴
とする。

【００１８】したがって、この場合は特に、銅張積層板
がロール状に巻き重ねられたワークと共にその内側の円
筒体までもが切断されるので、該円筒体内に軸体を挿入
して輪切り状に切断された後の同ワークを保持すること
ができ、運搬時や保管時等における該ワークの取り扱い
は極めて容易となる。

【００１９】本発明の請求項８記載の銅張積層板切断方
法は、上記請求項２〜７のいずれか一つに記載の銅張積
層板切断方法において、ロール心軸に直交する方向で往
復動作される丸鋸刃によってワークを切断することを特
徴とする。

【００２０】したがって、この場合は特に、ロール心軸
に直交する方向で往復動作される丸鋸刃によってワーク
が切断されるので、該ワークのロール心軸付近にまで深
く同丸鋸刃を入り込ませて、同ワークを効率良く確実に
切断することができる。

【００２１】本発明の請求項９記載の銅張積層板切断方
法は、上記請求項８記載の銅張積層板切断方法におい
て、ワークの回転とは逆方向に丸鋸刃を回転させて切断
することを特徴とする。

【００２２】したがって、この場合は特に、丸鋸刃がワ
ークの回転とは逆方向に回転されて切断され、その際、
同丸鋸刃とワークとの接触部位では両者が相互に同方向
へと移動しながら切断されることになるので、該切断時
の抵抗は低減され、同切断の精度も向上され、しかも、
発生した切り屑粉は同ワーク内側へと押し込まれるよう
になって飛散し難く、又、該切り屑粉は同丸鋸刃の回転
に逆らうことなく同方向へと案内されて容易に集塵除去
され得るものとなる。

【００２３】本発明の請求項１０記載の銅張積層板切断
方法は、上記請求項８又は９記載の銅張積層板切断方法
において、刃先部がダイヤモンドチップで形成された丸
鋸刃を使用することを特徴とする。

【００２４】したがって、この場合は特に、丸鋸刃の刃
先部がダイヤモンドチップで形成されて切れ味良好とな
るので、最小量の誤差で切断することができ、高い精度
での切断加工が可能となる。

【００２５】本発明の請求項１１記載の銅張積層板切断
方法は、上記請求項８〜１０のいずれか一つに記載の銅
張積層板切断方法において、丸鋸刃の周辺に刃物カバー
を設けて、切断時に生じる切り屑粉の飛散を防止するこ
とを特徴とする。

【００２６】したがって、この場合は特に、切断時に生
じる切り屑粉の飛散がその周辺に設けられる刃物カバー
によって防止されるので、ワーク外周の銅張積層板の表
面には同切り屑粉は付着し難く傷がつき難い。

【００２７】本発明の請求項１２記載の銅張積層板切断
方法は、上記請求項８〜１１のいずれか一つに記載の銅
張積層板切断方法において、丸鋸刃の片側面に補強板を
着脱自在に付設して該丸鋸刃の反対側面をワークの側端
面に沿わせ、該ワークの側端面に同丸鋸刃の刃先部で切
削加工を施すことを特徴とする。

【００２８】したがって、この場合は特に、ワークの側
端面に丸鋸刃の刃先部で切削加工が施されて、該ワーク
の側端面はトリミング切削される。その際、丸鋸刃の片
側面に補強板が付設されて該丸鋸刃の反対側面がワーク
の側端面に沿わされ、この状態で切削加工が行われるの
で、同丸鋸刃は撓み難くてロール心軸に直交する方向で
の切削が確保され、高い精度での切削加工を行うことが
できる。しかも、補強板は丸鋸刃に対し着脱自在に付設
されるので、該補強板を取り外して通常の切断加工を支
障なく行うことができ、トリミング切削のために別途の
切削手段を必要とせず、設備の合理化が図られる。

【００２９】本発明の請求項１３記載の銅張積層板切断
装置は、銅張積層板をロール状に巻き重ねて形成された
ワークを支持してそのロール心軸を中心に回転させる支
持回動手段と、同回転しているロール状のワークをその
ロール心軸に直交する方向で切断する切断手段と、を備
えた装置である。

【００３０】したがって、この場合、支持回動手段にて
支持され回転されているワークを切断手段にて切断する
ことができ、そうすることで、銅張積層板をロール状に
巻き重ねた同ワークはそのままで輪切り状に切断され
て、巻き出し・巻き取り作業を必要とせず、生産性が向
上される。又、その際、銅張積層板は重合した状態にあ
るので、切断部分が自由端とならず、それ故、精度良く
確実に切断されてバリは発生し難くなり、同切断部分で
の絶縁性が破壊されたり、その後のエッチング加工時に
積層されるドライフィルムが傷つけられたりすること等
を防止することもできる。しかも、重合した状態にある
銅張積層板間に切り屑粉が入り込むことはなく、該銅張
積層板の表面には圧痕不良が発生し難くなる。更に、ワ
ークを回転させながら輪切り状に切断すると、切断圧力
が同ワークの周方向で略均等に作用することになり、銅
張積層板はその無理な変形が防止されてより精度良く切
断され、切断効率も向上される。

【００３１】本発明の請求項１４記載の銅張積層板切断
装置は、上記請求項１３記載の銅張積層板切断装置にお
いて、銅張積層板を円筒体の外周に巻き重ねて形成され
たワークの同円筒体に挿通され支持回動手段となる軸体
を備え、該軸体には同円筒体の内面に着脱自在に固着さ
れて該円筒体を保持する固着保持機構を設けたことを特
徴とする。

【００３２】したがって、この場合は特に、銅張積層板
を円筒体の外周に巻き重ねてワークが形成されており、
ロール心軸付近における同銅張積層板の巻き曲率は大き
くなって、該銅張積層板の伸展状態から巻き重ね状態へ
の変形量が少なくなり、ワークを無理なく容易に形成す
ることができると共に、その際に同銅張積層板は破損し
難くもなる。しかも、支持回動手段となる軸体を円筒体
に挿通し、該軸体でワークを支持した状態で切断するこ
とができるので、切断時における同ワーク全体の撓み変
形を防止することができ、銅張積層板はその変形と共に
重合面間での擦れが防止されてより精度良く確実に切断
される。又、ワークはその外周で支持されるのではなく
その内部に挿通される軸体により支持されるので、該ワ
ークを傷つけないように支持することができ、該ワーク
にはその全巾にわたって切断、切削等の加工を施すこと
ができ、前記軸体による支持構造の小型化を図ることも
可能となる。

【００３３】更に、円筒体の内面を軸体にその固着保持
機構により固着保持させてワークを支持することがで
き、この状態で、該ワークを同軸体の回動によって回転
させることもでき、そうすることで、同ワークは支持状
態で効率よく回転されながら確実に切断される。その
際、円筒体の内面は軸体にその固着保持機構によって着
脱自在に固着保持されるので、該軸体から同円筒体と共
にワークを取り外すこともでき、該ワークの運搬時や保
管時等だけでなく同ワークを切断する際の取り扱いも容
易となる。

【００３４】本発明の請求項１５記載の銅張積層板切断
装置は、上記請求項１３又は１４記載の銅張積層板切断
装置において、切断手段がワークとは逆方向に回転する
丸鋸刃であることを特徴とする。

【００３５】したがって、この場合は特に、切断手段が
丸鋸刃であるので、該丸鋸刃をワークのロール心軸付近
にまで深く入り込ませて、同ワークを効率良く確実に切
断することができる。又、丸鋸刃はワークとは逆方向に
回転し、その際、同丸鋸刃とワークとの接触部位では両
者が相互に同方向へと移動しながら切断されることにな
るので、該切断時の抵抗は低減され、同切断の精度も向
上され、しかも、発生した切り屑粉は同ワーク内側へと
押し込まれるようになって飛散し難く、該切り屑粉は同
丸鋸刃の回転に逆らうことなく同方向へと案内されて容
易に集塵除去され得るものとなる。更に、丸鋸刃の刃先
部を切れ味良好とすることで、最小量の誤差で切断する
ことができ、高い精度での切断加工が可能となる。

【００３６】本発明の請求項１６記載の銅張積層板切断
装置は、上記請求項１３〜１５のいずれか一つに記載の
銅張積層板切断装置において、切断時に生じる切り屑粉
を集塵する集塵手段を備えたことを特徴とする。

【００３７】したがって、この場合は特に、切断時に生
じる切り屑粉を集塵手段によって集塵することができる
ので、同切り屑粉の装置外部への漏出を防止して快適な
作業環境を保持することができ、しかも、ワーク外周へ
の同切り屑粉の付着をも防止することができて、該ワー
ク外周の銅張積層板の表面に傷がつかないようにするこ
とができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】図１、２は、本発明の請求項１〜
１６全てに対応する一実施形態を示し、該実施形態の銅
張積層板切断方法は、銅張積層板１をロール状に巻き重
ねてワーク２を形成し、該ワーク２をそのロール心軸に
直交する方向で切断する方法で、この場合、ワーク２を
そのロール心軸を中心に回転させながら切断している。
又、図１、２は、前記方法を実施する銅張積層板切断装
置をも示しており、該実施形態の銅張積層板切断装置
は、銅張積層板１をロール状に巻き重ねて形成されたワ
ーク２を支持してそのロール心軸を中心に回転させる支
持回動手段（後述の軸体４等）と、同回転しているロー
ル状のワーク２をそのロール心軸に直交する方向で切断
する切断手段（後述の丸鋸刃６等）と、を備えている。

【００３９】該実施形態の銅張積層板切断方法において
は、銅張積層板１を円筒体３の外周に巻き重ねてワーク
２を形成し、該ワーク２をロール心軸となる同円筒体３
を中心に回転させながら切断している。この場合、銅張
積層板１としては、ガラス繊維シートにエポキシ樹脂を
含浸した基材の表裏両面に銅箔を貼着してなる帯状のＣ
ＣＬを使用し、これを厚肉の紙管である円筒体３の外周
上に張力を与えながら隙間なく巻き取って所定の直径と
した後、図３に示す如く、端部を広巾のテープ12で固定
してワーク２を形成している。その際、ワーク２として
巻き取る張力は200N/m以上に設定され、固定用のテープ
12は２N/cm以上のピール強度、巾20mm以上の寸法を有し
ている。又、円筒体３を切断可能な材質（紙管）で形成
し、ワーク２と共に同円筒体３までをも切断している。

【００４０】又、該実施形態の銅張積層板切断方法にお
いては、円筒体３内に挿通されて両端支持される軸体４
（支持回動手段）でワーク２を支持状態とし、該支持状
態にあるワーク２を切断している。この場合、軸体４に
円筒体３の内面を着脱自在に固着してワーク２を支持状
態とし、該支持状態にあるワーク２を同軸体４の回動に
よって回転させている。ここでは、円筒体３の内面に着
脱自在に固着されて該円筒体３を保持する固着保持機構
10が軸体４に設けられている。該固着保持機構10にあっ
ては、図４に示す如く、前記ワーク２を所定の位置に置
き、軸体４を円筒体３内に挿通し、該軸体４の端部に設
けた圧縮エア供給口13よりエアを供給すると、同軸体４
の中程外周に設けたラグ14が外方へ張り出し、該ラグ14
によって同円筒体３の内面が同軸体４に着脱自在に固着
される。この場合、固着保持機構10として、くさび作用
によってラグ14が拡開し外方へ張り出されるような構成
を採用しても良い。

【００４１】又、軸体４にワーク２を固着した後、装置
内に該ワーク２を持ち込み、図５に示す如く、同軸体４
の一端を支持台15上に載置支持させ、他端を駆動軸受部
５に結合固定する。この場合、駆動軸受部５は旋盤に使
用されるような三つの固定爪16を有したチャック構造
で、該チャック構造がモータにより回動されるものであ
り、ワーク２のセット後に同固定爪16が内側へ向かって
スライドし軸体４の外周をクランプする。又、支持台15
は三点支持形式のローラ17を有し、上側のローラ17はワ
ーク２のセットの際に斜め上方へとアーム18と共に回動
して開くようになっており、同ワーク２のセット後に閉
じられて軸体４の外周を挟持しクランプする。その際、
油圧クランプ19によって強固にクランプされ、駆動軸受
部５のチャック構造においても同様に油圧でクランプさ
れる。

【００４２】この場合に、図６、７に示す如く、ワーク
２と共に軸体４をその両端が仮支持された状態で軸方向
にスライド移動させて、該軸体４の一端を同軸体４を回
動させる駆動軸受部５に結合固定することができる。図
６に示すものにおいては、支持基板20上に前記支持台15
と仮置き台21とが配設固定されており、該仮置き台21上
に軸体４の一端が載置され、該軸体４の他端が同支持台
15上に載置され、両支持台15及び仮置き台21上で同軸体
４が軸方向に摺動されてスライド移動され、同軸体４の
一端が駆動軸受部５に結合固定される。この場合、仮置
き台21は前記支持台15と同様の構成としても良く、軸体
４の一端を駆動軸受部５に結合固定した後に同仮置き台
21が油圧シリンダ等により降下されるようになしても良
く、同仮置き台21を支持台15側にもこれに近接させて設
けても良い。

【００４３】又、図７に示すものにおいては、支持基板
20上に支持台15と仮置き台21とが配設固定され、該支持
基板20が装置ベース22上にスライド自在に設置され、該
装置ベース22上に固定された油圧シリンダ23によって同
支持基板20はスライド動作されるようになっている。こ
の場合、仮置き台21上に軸体４の一端が載置され、該軸
体４の他端が支持台15上に載置され、この状態で、支持
基板20がワーク２と共に駆動軸受部５側へスライド動作
されて、同軸体４の一端が駆動軸受部５に結合固定され
る。

【００４４】又、該実施形態の銅張積層板切断方法にお
いては、図８に示す如く、ロール心軸に直交する方向で
往復動作される丸鋸刃６（切断手段）によってワーク２
を切断している。この場合、ワーク２の回転とは逆方向
に丸鋸刃６を回転させて切断しており、その際、該丸鋸
刃６は回転しながら円筒体３を切り終わるまで同ワーク
２のロール心軸へ向かって送り動作され、切断後には該
ワーク２から離れる方向へ戻り動作される。

【００４５】又、図９に示す如く、丸鋸刃６はその刃先
部７がダイヤモンドチップで形成されている。この場
合、丸鋸刃６の基材となる円形板は調質した厚み2.5mm
の鋼材で形成され、該円形板の外周先端に40個の焼結ダ
イヤモンドチップがロー付けされて刃先部７が形成され
ている。刃先部７は切れ味が良好となるように千鳥刃形
状とされ、該刃先部７の刃巾は3.2mm に形成され、同刃
先部７を含む丸鋸刃６全体の外径はφ400mm に形成され
ている。このような本刃物である丸鋸刃６を使用するこ
とで、所望の寸法を最小量の誤差で精度良く切断加工す
ることが可能となり、銅箔のバリ発生も非常に小さく抑
えることができる。又、刃先部７が磨耗した際には、こ
れを再研磨することにより新品に近い状態の切れ味を再
現することも可能となる。

【００４６】又、該実施形態の銅張積層板切断方法にお
いては、図１０に示す如く、丸鋸刃６の片側面に補強板
９を着脱自在に付設して該丸鋸刃６の反対側面をワーク
２の側端面に沿わせ、該ワーク２の側端面に同丸鋸刃６
の刃先部７で切削加工を施している。このように、ワー
ク２の側端面に切削加工を施すのには、次のような理由
がある。支持固定されたワーク２を切断加工する際、材
料取りに余裕が無い場合や、同切断加工をする基準面を
得る場合には、同ワーク２の端面をトリミング切削する
必要が生じる。

【００４７】このような場合、丸鋸刃６が片当たり状態
となると撓み変形を生じ易く、加工面とロール心軸との
直角度に狂いが生じて切断精度の確保は困難となる。そ
れ故に、前記の如く、丸鋸刃６の片側面に補強板９を付
設し補強して切削加工を施している。この場合、補強板
９の厚みは6mm で、その直径は丸鋸刃６の基材となる円
形板より30mm程度小さく形成されている。又、補強板９
は丸鋸刃６と共に両側対のフランジ24で挟持固定されて
おり、通常の切断加工を行う際には同補強板９を取り外
すことができる。

【００４８】又、該実施形態の銅張積層板切断方法にお
いては、図１１に示す如く、刃物台25上に駆動モータ26
とスピンドル27とが並設固定され、両者はベルト28で連
動するように連結されており、同スピンドル27の軸先端
に丸鋸刃６が前記対のフランジ24で挟持固定されてい
る。刃物台25は直交する両ボールネジ29に取り付けられ
ており、両ボールネジ29に配設されるサーボモータ31の
回転によって各リニアガイド30上をスライド移動され
る。刃物台25のスライド移動方向は、ワーク２のロール
心軸に対して直交する方向と平行となる方向であり、該
直交する方向のスライド移動によって丸鋸刃６が送り戻
り動作され、又、同平行となる方向のスライド移動によ
って同ワーク２を切断する際の位置変更や巾変更が行わ
れる。

【００４９】この場合、丸鋸刃６の回転数が1000〜4000
min^-1に設定され、刃物台25はワーク２のロール心軸に
対して直交する方向にリニアガイド30上を送り速度30〜
1000mm/minで同ロール心軸に向かって移動され、同ワー
ク２が駆動軸受部５によって軸体４と共に回転数10〜20
0min^-1で前記丸鋸刃６とは逆方向に回転され、この状態
で切断加工が行われる。このような切断加工を行うこと
で、銅箔バリが小さく且つ寸法精度の高い加工品質を実
現している。

【００５０】又、該実施形態の銅張積層板切断方法にお
いては、図１２に示す如く、切断加工のプログラムを自
動処理している。この場合の制御過程では、まず、切断
するロール状ワーク２の外径及び全長寸法を入力し、次
に、切断寸法（製品寸法）と使用する刃物データ（丸鋸
刃６の外径寸法及びその刃先部７の厚み寸法）を入力す
る。ここでの入力は、対話式で行われるようになってい
る。前記必要なデータを入力後、ワーク２の全長寸法を
切断寸法で除して切断回数を演算し、次に、ワーク２の
全長寸法から、切断寸法と刃先部７の厚み寸法との和に
切断回数を積した数を減じて、同ワーク２の残り量を算
出する。残り量が刃先部７の厚み寸法の二倍以下である
か否かを判定し、二倍以下である場合は端面切削有りと
し、二倍より多量である場合は端面切削無しとする。

【００５１】切断加工のプログラムは、基本となる切断
動作を予めインプットしておき、ワーク２の外径や切断
寸法、丸鋸刃６の外径寸法やその刃先部７の厚み寸法等
に対応した部分をパラメータとして、入力値を参照し丸
鋸刃６の移動距離等を演算して、自動生成するようにな
っている。又、該実施形態の銅張積層板切断方法におい
ては、通常の切断加工用及び端面のトリミング切削加工
用の二種類のプログラムを自動的に作成できるようにし
ている。なお、その際の加工条件は、刃物データを基に
切断条件が格納された条件データベースを参照して決定
するようになしても良い。このような自動処理が行われ
るようになすことで、簡単な入力操作により加工プログ
ラムを作成することができ、初心者でも能率良く切断加
工を行うことができて、生産性及び加工精度の向上を図
ることができる。

【００５２】又、切断加工のプログラムを自動処理する
際に、図１３に示す如き制御過程となしても良い。この
場合、切断加工のプログラムを自動生成する際に、使用
する丸鋸刃６の外径寸法及びその刃先部７の厚み寸法等
の刃物データを入力する代わりに、機械上で丸鋸刃６の
サイズを測定したデータを読み込み、これを参照して自
動処理を行う。すなわち、プログラムを生成する前に、
丸鋸刃６のサイズを予め測定し刃物測定データとしてパ
ラメータに格納しておき、自動生成を実行する際に同パ
ラメータを読み込む。又、刃物測定データにはパラメー
タとしてサイズ補正せずに使用可能な切断回数も入力さ
れており、切断プログラムを実行して切断を行った回数
をカウントして、その回数に達したときにアラームを出
力するようになしている。このような制御過程では、刃
物測定データ（丸鋸刃６の外径寸法及びその刃先部７の
厚み寸法）が参照できるように予め保存されており、初
心者であっても間違えなく切断加工プログラムを作成す
ることができ、加工不良を低減することができ、加工精
度も向上する。

【００５３】又、前記刃物測定データを得るには、図１
４、１５に示す如き方法がある。すなわち、図１４に示
す場合、データ入力用のディスプレイからのアラーム等
の入力指示により、機上にてタッチプローブ32等を用い
て、使用する丸鋸刃６の外径寸法及びその刃先部７の厚
み寸法を直接測定し、これを刃物測定データとして格納
しておき、切断加工用プログラム作成時に参照して自動
処理する。この場合には、刃物測定データ（丸鋸刃６の
外径寸法及びその刃先部７の厚み寸法）を使用直前に機
上で直接測定するため、誤差を生じることがなく、又、
初心者であっても間違えなく切断加工プログラムを作成
することができ、加工不良を低減することができ、加工
精度も向上する。

【００５４】又、図１５に示す場合、データ入力用のデ
ィスプレイからのアラーム等の入力指示により、実際の
ワーク２に近いサイズのダミーワーク33に溝34を加工
し、タッチプローブ32等を用いて該溝34の溝深さ及び溝
巾を測定し、該溝深さを丸鋸刃６の外径寸法、該溝巾を
同丸鋸刃６の刃先部７の厚み寸法として各々扱う。すな
わち、刃物（丸鋸刃６）を直接測定するのではなく、間
接的に測定したものを刃物測定データとして格納してお
き、切断加工用プログラム作成時に参照して自動処理す
る。この場合には、刃物測定データ（丸鋸刃６の外径寸
法及びその刃先部７の厚み寸法）をダミーワーク33の実
加工溝を測定することにより得ることができ、刃物の振
れを含んだ測定が可能で誤差を生じることがなくなり、
精度の良い切断加工を行うことができる。

【００５５】又、前記の如く、刃物測定データを得て自
動処理される場合、図１６、１７に示す如く、切断加工
プログラム上での切断位置が補正されるようになすこと
ができる。すなわち、図１６に示す場合、使用する丸鋸
刃６の外径寸法及びその刃先部７の厚み寸法の測定を、
同丸鋸刃６を回転させる刃物モータ（駆動モータ26）の
負荷電流が予め設定した所定のしきい値に達した時点で
行い、該測定データを基に切断加工プログラム上におけ
る切断位置の補正を行う。測定の実施は、現在のワーク
２の加工が完了し、次のワーク２の取り付けが完了した
後に、入力指示に従って行っても良く、切断装置設備の
安全ドア等の閉状態を認識した後、自動的に開始される
ようになしても良い。この場合には、刃物測定データ
（丸鋸刃６の外径寸法及びその刃先部７の厚み寸法）が
刃物（丸鋸刃６）の摩耗状態を含んで得られるので、誤
差を生じることがなくなって、精度の良い切断加工を行
うことができる。

【００５６】又、図１７に示す場合、使用する丸鋸刃６
の外径寸法及びその刃先部７の厚み寸法の測定を、予め
設定した切断回数に達した時点で行い、該測定データを
基に切断加工プログラム上における切断位置の補正を行
う。測定の実施は、現在のワーク２の加工が完了し、次
のワーク２の取り付けが完了した後に、入力指示に従っ
て行っても良く、切断装置設備の安全ドア等の閉状態を
認識した後、自動的に開始されるようになしても良い。
この場合には、刃物測定データ（丸鋸刃６の外径寸法及
びその刃先部７の厚み寸法）の測定・補正を定期的に実
施することができ、常に最新の同刃物測定データを活用
することができるので、誤差を生じることがなくなっ
て、精度の良い切断加工を行うことができる。

【００５７】更に、該実施形態の銅張積層板切断方法に
おいては、図１８に示す如く、丸鋸刃６の周辺に刃物カ
バー８を設けて、切断時に生じる切り屑粉の飛散を防止
している。又、該実施形態の銅張積層板切断装置におい
ては、図１、２に示す如く、前記切り屑粉を集塵する集
塵手段11（集塵機等）をも備えている。しかも、この場
合に、切断加工時に発生する銅箔やガラス繊維の切り
屑、エポキシ樹脂の微細切断粉を、切断加工直後に効率
良く集塵するため、丸鋸刃６がワーク２へ切り込むため
に必要な部分以外を刃物カバー８で覆い、該刃物カバー
８の下部に飛散する切り屑粉を受け集める突出カバー部
35を延設している。又、刃物カバー８には丸鋸刃６の回
転方向の周縁延長線上に集塵口36が形成されており、該
集塵口36から集塵用ホース37を通じて集塵手段11である
集塵機へとスムーズに前記切り屑粉は案内集塵される。
又、刃物カバー８の上部には、ワーク清掃用のエアブロ
ーノズル38が設けられている。

【００５８】前記の如く、ワーク２がガラスエポキシ基
材の両面に銅箔を貼着した帯状のＣＣＬであるため、切
断加工時に銅箔とガラス繊維の切り屑及びエポキシ樹脂
の微細切断粉が多量に生成される。このため、図１、２
に示す如く、切断装置全体を装置カバー39で覆い、該装
置カバー39内から送出口40、前記集塵用ホース37を通じ
て切り屑粉が集塵手段11へと案内集塵されるようになし
ている。又、切断加工直後の切り屑及び切断粉を集塵す
る前記刃物カバー８と、該刃物カバー８及び前記装置カ
バー39にて取り残した切り屑や切断粉を効率良く集塵す
るために、ワーク２の下方に設けたシュート41と、を備
えており、該シュート41は同切り屑や切断粉を一か所に
集めるためにその下部中程へ向かって傾斜し、同シュー
ト41にて集められた切り屑粉も前記と同様に集塵用ホー
ス37を通じて集塵手段11へと案内集塵される。

【００５９】なお、この場合、切断装置の内部にバッフ
ァ用のタンクを設け、該タンクに前記シュート41にて集
められた切り屑粉が一時的に集塵蓄積されるようになし
ても良く、集塵が常時ではなく定期的或いは一定量溜ま
った時点で行われるようになしても良い。又、該実施形
態の銅張積層板切断装置においては、切断装置全体を覆
う装置カバー39内からシュート41へと効率良く切り屑粉
が集塵されるよう、同シュータ41へ向かって空気の流れ
が生じるようになしている。すなわち、ワーク２を挟ん
でシュート41の下部中程と対向する位置で装置カバー39
に吸気口42を設けており、該吸気口42から同シュータ41
へ向かう空気の流れによって効率的な集塵が行われるよ
うになしている。又、吸気口42にはスライド開閉自在な
扉蓋を付設して、該扉蓋の開閉量を変化させることによ
り空気の吸入量を調整することができるようになしても
良い。

【００６０】又、該実施形態の銅張積層板切断装置にお
いては、図１９に示す如く、刃物台25のスライド移動部
分に切り屑粉が侵入しない構成となっている。切断加工
で生じる切り屑や切断粉が刃物台25等のスライド移動部
分に侵入すると、該スライドで摺動する面が傷ついたり
摩耗したりして、加工精度に悪影響を及ぼす恐れがあ
る。これを防止するため、刃物台25が取り付け固定され
或いは切断寸法に応じてその上を同刃物台25が稼働する
縦横方向の各リニアガイド30を、各々伸縮自在なカバー
部材43で覆い、該カバー部材43にエア供給口を設けて同
カバー部材43内に圧縮エアが供給されるようになしてい
る。この場合、カバー部材43としては、蛇腹形状のもの
や、複数に分割されたカバー片が摺動自在に係合されて
伸縮自在となったものを使用することができ、同カバー
部材43によってリニアガイド30と共にボールネジ29や駆
動モータ26、スピンドル27等を覆うこともできる。

【００６１】又、前記の場合に、図２０に示す如き構成
を採用しても良い。すなわち、前記と同様に刃物台25の
スライド移動部分をカバー部材43で覆った構成のものに
おいて、該カバー部材43内に圧縮エアを供給する手段と
して、同刃物台25が取り付け固定されている固定板44と
ガイド部材45との摺動部分にエアベアリング46を用いて
おり、この場合、同エアベアリング46からエアを噴射し
ながら摺動される。ここで、一方のガイド部材45のエア
ベアリング46は該ガイド部材45の上部のみに設けられ、
他方のガイド部材45のエアベアリング46は該ガイド部材
45の周囲三方を取り囲むように配設されている。このよ
うな構成を採用することで、摺動面同士が非接触状態と
なり、切断加工で生じる切り屑や切断粉の侵入防止と共
に、同摺動面の摩耗防止にもつながり、加工精度の維持
が容易となって精度劣化を防止することができる。

【００６２】又、該実施形態の銅張積層板切断方法にお
いては、図２１に示す如く、加工精度を向上させるた
め、高精度な原点位置決めを可能としている。すなわ
ち、この場合、丸鋸刃６及びワーク２に各々給電ブラシ
47を配設して、該両給電ブラシ47間にテスタ28を介設
し、同丸鋸刃６とワーク２との間に電流を流して、刃物
台25と共に同丸鋸刃６を同ワーク２に対し徐々に近接さ
せながら導電状態をチェックする。そして、導電状態と
なった時点で、刃物台25（丸鋸刃６）の位置を原点とし
てセットする。ここで使用する丸鋸刃６は、その軸49が
セラミックスのような不導体で形成されてこの部分では
絶縁され、その刃先部７が超硬や焼結ダイヤのような導
電体で形成されて、該刃先部７と前記給電ブラシ47が設
けられるフランジ軸部とが、同丸鋸刃６の基材となる導
電体の鋼材で形成された円形板を介して通電状態とされ
る。又、この場合、刃物台25の動作はプログラム化して
おき、導電状態となった信号が入ると送り動作をストッ
プして、その時の現在位置を読み込むようにしている。
このように、通電と自動検知プログラムによりワーク２
の切断原点が容易に検知され、高精度な原点位置決めが
可能となって、加工精度が向上される。

【００６３】したがって、該実施形態の銅張積層板切断
方法及び装置においては、銅張積層板１をロール状に巻
き重ねられたワーク２のままで輪切り状に切断すること
ができるので、巻き出し・巻き取り作業を必要とせず、
生産性が向上される。又、その際、銅張積層板１は重合
した状態にあるので、切断される部分が自由端となら
ず、それ故に、精度良く確実に切断されてバリは発生し
難くなり、同切断部分での絶縁性が破壊されたり、その
後のエッチング加工時に積層されるドライフィルムが傷
つけられたりすること等を防止することもできる。しか
も、重合した状態にある銅張積層板１間には切り屑粉が
入り込むことはないので、該銅張積層板１の表面には圧
痕不良が発生し難い。更に、この場合に、ワーク２が回
転されながら輪切り状に切断されるので、切断圧力が同
ワーク２の周方向で略均等に作用することになり、銅張
積層板１はその無理な変形が防止されてより精度良く切
断され、切断効率も向上されている。

【００６４】又、該実施形態の銅張積層板切断方法及び
装置においては、銅張積層板１を円筒体３の外周に巻き
重ねてワーク２が形成されているので、ロール心軸付近
における同銅張積層板１の巻き曲率は大きくなり、該銅
張積層板１の伸展状態から巻き重ね状態への変形量が少
なくなって、ワーク２を無理なく容易に形成することが
できると共に、その際に同銅張積層板１は破損し難くも
なる。しかも、円筒体３内に軸体４を挿入して該軸体４
でワーク２を保持することができ、運搬時や保管時等に
おける同ワーク２の取り扱いは容易である。更に、この
場合に、銅張積層板１がロール状に巻き重ねられたワー
ク２と共にその内側の円筒体３までもが切断されるの
で、該円筒体３内に軸体４を挿入して輪切り状に切断さ
れた後の同ワーク２を保持することができ、運搬時や保
管時等における該ワーク２の取り扱いは極めて容易とな
っている。

【００６５】又、該実施形態の銅張積層板切断方法及び
装置においては、円筒体３内に挿通されて両端支持され
る軸体４でワーク２が支持された状態で切断されるの
で、切断時における同ワーク２全体の撓み変形が防止さ
れ、銅張積層板１はその変形と共に重合面間での擦れが
防止されてより精度良く確実に切断される。しかも、ワ
ーク２はその外周で支持されるのではなく、その中心に
位置した円筒体３の内部に挿通される軸体４の両端で支
持されることになるので、該ワーク２を傷つけないよう
に支持することができ、該ワーク２にはその全巾にわた
って切断、切削等の加工を施すことができ、前記軸体４
の両端を支持する支持構造（支持台15、駆動軸受部５
等）の小型化を図ることも可能となっている。

【００６６】又、該実施形態の銅張積層板切断方法及び
装置においては、円筒体３内に挿通される軸体４が駆動
軸受部５により回動され、該回動によって同軸体４で支
持されたワーク２が回転されるので、該ワーク２は支持
状態で効率よく回転されながら確実に切断される。しか
も、軸体４に円筒体３の内面を固着保持機構10で着脱自
在に固着保持してワーク２を支持状態としているので、
該ワーク２を円筒体３と共に同軸体４から取り外すこと
もでき、同ワーク２を切断する際の取り扱いが容易とな
っている。更に、この場合、軸体４の一端を該軸体４を
回動させる駆動軸受部５に結合固定することによって、
同軸体４は回動されるようになるものであるが、その
際、重量物となるワーク２と共に同軸体４をその両端が
仮支持された状態で軸方向にスライド移動させることに
よって、同ワーク２を打痕等がつかないように且つ安定
した状態でスムーズに前記軸体４を介して駆動軸受部５
に固定することができ、該固定作業は安全なものとなっ
ている。

【００６７】又、該実施形態の銅張積層板切断方法及び
装置においては、切断手段がロール心軸に直交する方向
で往復動作される丸鋸刃６であり、該丸鋸刃６によって
ワーク２が切断されるので、該ワーク２のロール心軸付
近にまで深く同丸鋸刃６を入り込ませて、同ワーク２を
効率良く確実に切断することができる。更に、この場合
に、丸鋸刃６がワーク２の回転とは逆方向に回転されて
切断され、その際、同丸鋸刃６とワーク２との接触部位
では両者が相互に同方向下方へと移動しながら切断され
ることになるので、該切断時の抵抗は低減され、同切断
の精度も向上され、しかも、発生した切り屑粉は同ワー
ク２の内側へと押し込まれるようになって飛散し難く、
又、該切り屑粉は同丸鋸刃６の回転に逆らうことなく同
方向下方へと案内されて容易に集塵除去される。又、こ
の場合に、丸鋸刃６の刃先部７がダイヤモンドチップで
形成されて切れ味良好となっているので、最小量の誤差
で切断することができ、高い精度での切断加工が可能で
ある。

【００６８】又、該実施形態の銅張積層板切断方法及び
装置においては、ワーク２の側端面に丸鋸刃６の刃先部
７で切削加工が施されて、該ワーク２の側端面はトリミ
ング切削される。その際、丸鋸刃６の片側面に補強板９
が付設されて該丸鋸刃６の反対側面がワーク２の側端面
に沿わされ、この状態で切削加工が行われるので、同丸
鋸刃６は撓み難くてロール心軸に直交する方向での切削
が確保され、高い精度での切削加工を行うことができ
る。しかも、補強板９は丸鋸刃６に対し着脱自在に付設
されるので、該補強板９を取り外して通常の切断加工を
支障なく行うことができ、トリミング切削のために別途
の切削手段を必要とせず、設備の合理化が図られる。

【００６９】又、該実施形態の銅張積層板切断方法及び
装置においては、切断時に発生する切り屑粉が集塵手段
11によって集塵され、同切り屑粉の装置外部への漏出が
防止されて快適な作業環境を保持することができる。し
かも、この場合、ワーク２外周への切り屑粉の付着が防
止されて、該ワーク２外周の銅張積層板１の表面には傷
がつき難い。更に、この場合に、丸鋸刃６の廻りで生じ
る切り屑粉の飛散がその周辺に設けられる刃物カバー８
によって防止されるので、ワーク２外周の銅張積層板１
の表面には同切り屑粉は付着し難く傷がつかず、該切り
屑粉も前記集塵手段11によって集塵される。

【００７０】図２２は、本発明の請求項１〜３、７〜１
１、１３、１５、１６に対応する別の実施形態を示し、
該実施形態の銅張積層板切断方法及び装置においては、
ロール状のワーク２の両端外周を、旋盤に使用されるよ
うな三つの固定爪16を有したチャック軸受部50で各々直
接に支持固定し、該チャック軸受部50の一方をモータに
より回動されるものとなし、同他方を連れ回りされるよ
うになすと共に、該他方のチャック軸受部50を装置ベー
ス22上にスライド自在に設置して、該装置ベース22上に
固定された油圧シリンダ23により同チャック軸受部50が
スライド動作されるようになしている。

【００７１】この場合、切断手段として丸鋸刃６を使用
しており、一回切断後に前記他方のチャック軸受部50が
スライド離間してこれからワーク２を取り外した後、再
び前記一方のチャック軸受部50に残存保持されているワ
ーク２へと近接して該ワーク２を同他方のチャック軸受
部50が再クランプし、このような動作で切断を繰り返し
行うようになしている。

【００７２】したがって、該実施形態の銅張積層板切断
方法及び装置においては、ロール状に巻き付けられた銅
張積層板１がばらけないように、ワーク２を切断加工す
ることができる。なお、それ以外は、上記図１〜２２で
説明した実施形態と同様に構成されており、請求項４〜
６、１２、１４に係る以外の作用効果が同上記図１〜２
２で説明した実施形態におけると同様に奏される。

【００７３】図２３は、本発明の請求項１〜３、７〜１
３、１５、１６に対応する更に別の実施形態を示し、該
実施形態の銅張積層板切断方法及び装置においては、切
断時の切断巾に応じたワーク２の位置決めを、該ワーク
２を支持固定しているチャック軸受部50の内部から同ワ
ーク２を押し出すことによって行っている。この場合に
は、チャック軸受部50が旋盤に使用されるような三つの
固定爪16を有したもので、その内部は貫通構造となって
おり、該チャック軸受部50の背部に油圧シリンダ23を設
けている。そして、ロール状のワーク２はチャック軸受
部50の内部に挿通されて、該チャック軸受部50で同ワー
ク２の中程外周が直接に支持固定されている。

【００７４】この場合、丸鋸刃６によりワーク２をチャ
ック軸受部50の近傍で所定の切断巾に切断した後、該チ
ャック軸受部50を同ワーク２がスライド移動できる程度
にまで緩める。そして、この状態で、ワーク２の端面を
油圧シリンダ23で次の切断巾に応じた寸法分だけ押し出
した後、再び同ワーク２をチャック軸受部50でチャック
締め付け固定して切断加工を行う。なお、油圧シリンダ
23の加圧力は5000Ｎ以上であり、加工時のチャック締め
付け力は3000Ｎ以上であることが望ましい。

【００７５】したがって、該実施形態の銅張積層板切断
方法及び装置においては、ロール状に巻き付けられた銅
張積層板１がばらけないように、ワーク２を切断加工す
ることができ、チャック軸受部50から該ワーク２が突き
出す量を切断巾に応じた最小量にして加工することがで
きるため、同ワーク２の撓み等の変形を最小限にとどめ
ることもでき、高い精度での切断加工が可能となる。な
お、それ以外は、上記図１〜２２で説明した実施形態と
同様に構成されており、請求項４〜６、１４に係る以外
の作用効果が同上記図１〜２２で説明した実施形態にお
けると同様に奏される。

【００７６】図２４は、本発明の請求項１〜５、７〜１
６に対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の銅
張積層板切断方法及び装置においては、ワーク２のロー
ル心軸を垂直方向とする縦型旋盤のような機械を使用
し、同ワーク２の上下にチャック軸受部50を配設してい
る。この場合、下方のチャック軸受部50をモータにより
回動されるものとなし、上方のチャック軸受部50を連れ
回りされるようになしており、上下のチャック軸受部50
にはワーク２を着脱自在に固着保持する軸体４の上下両
端部が支持固定される。

【００７７】したがって、該実施形態の銅張積層板切断
方法及び装置においては、ワーク２を垂直方向に立てた
状態で支持することにより、該ワーク２の撓み変形が防
止されるので、切断加工精度の向上を図ることができ
る。なお、それ以外は、上記図１〜２２で説明した実施
形態と同様に構成されており、請求項６に係る以外の作
用効果が同上記図１〜２２で説明した実施形態における
と同様に奏される。

【００７８】図２５は、本発明の請求項１〜７、１３、
１４、１６に対応する更に別の実施形態を示し、該実施
形態の銅張積層板切断方法及び装置においては、切断手
段として、ダイヤモンドチップをロー付けして作成した
突っ切りバイト51を用いている。この場合、突っ切りバ
イト51の根元のシャンク部分に圧電素子のような超音波
振動子52を設け、該突っ切りバイト51が上下方向（同図
面向かって奥行方向）に超音波振動するようになしてい
る。そして、突っ切りバイト51は超音波振動装置を介し
て刃物台25に取り付けられており、該刃物台25と共に同
突っ切りバイト51にワーク２の外から内へと送りを与
え、周波数20〜50KHz 程度の振動を付与しながら切断加
工を行う。

【００７９】したがって、該実施形態の銅張積層板切断
方法及び装置においては、切断バリを生じない良好な品
質の切断面を得ることができ、又、切削抵抗も 1/5〜1/
10程度に小さくなって、突き出し量の長い突っ切りバイ
ト51であってもスムーズな加工を行うことが可能であ
る。なお、それ以外は、上記図１〜２２で説明した実施
形態と同様に構成されており、請求項８〜１２、１５に
係る以外の作用効果が同上記図１〜２２で説明した実施
形態におけると同様に奏される。

【００８０】図２６は、本発明の請求項１〜１６全てに
対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の銅張積
層板切断方法及び装置においては、放電加工によって銅
箔バリを除去しながら切断加工を行っている。この場
合、切断手段として丸鋸刃６を用い、該丸鋸刃６の軸49
をセラミックスのような不導体で形成して絶縁し、同丸
鋸刃６のフランジ軸部に一方の給電ブラシ47を設けて陽
極とし、ワーク２の最外周に他方の給電ブラシ47を設け
て陰極としている。丸鋸刃６の刃先部７を形成するチッ
プは単結晶ダイヤやセラミックスのような不導体とし、
同丸鋸刃６の基材となる円形板は導電体の鋼材とする。
そして、切断加工中に別途設けた放電加工用電源53より
丸鋸刃６とワーク２とにパルス状電圧を付与すると、同
ワーク２の銅箔部分と鋸刃６の基材部分との間で放電ス
パークが飛び、同丸鋸刃６の刃先部７で切削された後に
残存した銅箔バリが放電加工によって除去される。な
お、放電加工用電源53としては、無負荷電圧 90V以上で
ピーク電流値2A以上のものを使用し、加工液として灯油
或いはイオン交換水を使用すれば、より良好な加工を実
現することができる。

【００８１】したがって、該実施形態の銅張積層板切断
方法及び装置においては、切断時に生じた銅箔バリが放
電加工によって除去されるため、切断バリのない良好な
切断面を得ることができる。なお、それ以外は、上記図
１〜２２で説明した実施形態と同様に構成されており、
同上記図１〜２２で説明した実施形態におけると同様の
作用効果が奏される。

【００８２】

【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載の銅
張積層板切断方法においては、ワークのまま輪切り状に
切断するので生産性が向上され、その際、精度良く確実
に切断されてバリは発生し難くなり、しかも、銅張積層
板の表面に切り屑粉による圧痕不良が発生し難くなる。

【００８３】又、本発明の請求項２記載の銅張積層板切
断方法においては、特に、ワークを回転させながら輪切
り状に切断するので、切断圧力が同ワークの周方向で略
均等に作用することになり、銅張積層板はその無理な変
形が防止されてより精度良く切断され、切断効率も向上
される。

【００８４】又、本発明の請求項３記載の銅張積層板切
断方法においては、特に、銅張積層板を円筒体の外周に
巻き重ねてワークが形成されるので、該ワークは無理な
く容易に形成され、その際に同銅張積層板が破損し難く
もなり、しかも、運搬時や保管時等における同ワークの
取り扱いが容易となる。

【００８５】又、本発明の請求項４記載の銅張積層板切
断方法においては、特に、円筒体内に挿通される軸体に
よって切断時におけるワーク全体の撓み変形を防止する
ことができ、銅張積層板はより精度良く確実に切断さ
れ、しかも、該ワークを傷つけないように支持すること
ができ、同ワークにはその全巾にわたって加工を施すこ
とができ、支持構造の小型化を図ることも可能となる。

【００８６】又、本発明の請求項５記載の銅張積層板切
断方法においては、特に、円筒体内に挿通される軸体の
回動によってワークが支持状態で効率よく回転されなが
ら確実に切断され、該ワークを円筒体と共に同軸体から
取り外すことができて同ワークを切断する際の取り扱い
も容易となる。

【００８７】又、本発明の請求項６記載の銅張積層板切
断方法においては、特に、ワークと共に軸体をその両端
が仮支持された状態で軸方向にスライド移動させること
によって、該ワークを打痕等がつかないように且つ安定
した状態でスムーズに同軸体を介して駆動軸受部に固定
することができ、該固定作業は安全なものとなる。

【００８８】又、本発明の請求項７記載の銅張積層板切
断方法においては、特に、ワークと共に円筒体までもが
切断されるので、該円筒体内に軸体を挿入して輪切り状
に切断された後の同ワークを保持することができ、運搬
時や保管時等における該ワークの取り扱いは極めて容易
となる。

【００８９】又、本発明の請求項８記載の銅張積層板切
断方法においては、特に、ロール心軸に直交する方向で
往復動作される丸鋸刃によってワークが切断されるの
で、該ワークのロール心軸付近にまで深く同丸鋸刃を入
り込ませて、同ワークを効率良く確実に切断することが
できる。

【００９０】又、本発明の請求項９記載の銅張積層板切
断方法においては、特に、丸鋸刃がワークの回転とは逆
方向に回転されて切断されるので、該切断時の抵抗は低
減され、同切断の精度も向上され、しかも、切り屑粉が
飛散し難くて容易に集塵除去され得るものとなる。

【００９１】又、本発明の請求項１０記載の銅張積層板
切断方法においては、特に、丸鋸刃の刃先部がダイヤモ
ンドチップで形成されて切れ味良好となるので、最小量
の誤差で切断することができ、高い精度での切断加工が
可能となる。

【００９２】又、本発明の請求項１１記載の銅張積層板
切断方法においては、特に、切り屑粉の飛散が刃物カバ
ーによって防止されるので、ワーク外周の銅張積層板の
表面には同切り屑粉は付着し難くて傷がつき難い。

【００９３】又、本発明の請求項１２記載の銅張積層板
切断方法においては、特に、ワークの側端面がトリミン
グ切削され、該トリミング切削を行う丸鋸刃は補強板で
補強され撓み難くて高い精度での切削加工を行うことが
でき、しかも、該補強板を取り外して通常の切断加工を
支障なく行うことができ、同トリミング切削のために別
途の切削手段を必要とせず、設備の合理化が図られる。

【００９４】又、本発明の請求項１３記載の銅張積層板
切断装置においては、支持回動手段で支持され回転され
ているワークをそのまま切断手段にて輪切り状に切断す
ることができるので、生産性が向上され、精度良く確実
に切断されてバリは発生し難くなり、銅張積層板の表面
に切り屑粉による圧痕不良も発生し難くなり、切断圧力
が同ワークの周方向で略均等に作用することになって、
該銅張積層板はその無理な変形が防止されてより精度良
く切断され、切断効率も向上される。

【００９５】又、本発明の請求項１４記載の銅張積層板
切断装置においては、特に、銅張積層板を円筒体の外周
に巻き重ねてワークが無理なく容易に形成されており、
その際に同銅張積層板は破損し難い。しかも、支持回動
手段となる軸体を円筒体に挿通し、該軸体でワークを支
持状態にして切断することができるので、切断時におけ
る同ワーク全体の撓み変形が防止されて、銅張積層板は
より精度良く確実に切断され、該ワークを傷つけないよ
うに支持することができ、同ワークには全巾にわたって
加工を施すことができ、支持構造の小型化を図ることも
可能となる。

【００９６】更には、円筒体の内面を軸体にその固着保
持機構により固着保持させてワークを支持することがで
きるので、この状態で、該ワークを同軸体の回動によっ
て回転させることもでき、そうすることで、同ワークは
支持状態で効率よく回転されながら確実に切断される。
その際、円筒体の内面は軸体にその固着保持機構によっ
て着脱自在に固着保持されるので、該軸体から同円筒体
と共にワークを取り外すこともでき、該ワークの運搬時
や保管時等だけでなく同ワークを切断する際の取り扱い
も容易となる。

【００９７】又、本発明の請求項１５記載の銅張積層板
切断装置においては、特に、切断手段が丸鋸刃であるの
で、該丸鋸刃をワークのロール心軸付近にまで深く入り
込ませて、同ワークを効率良く確実に切断することがで
き、その際、同丸鋸刃がワークとは逆方向に回転するの
で、同切断時の抵抗は低減され、該切断の精度も向上さ
れ、しかも、切り屑粉が飛散し難くて容易に集塵除去さ
れ得るものとなり、更に、同丸鋸刃の刃先部を切れ味良
好とすることで、最小量の誤差で切断することができ、
高い精度での切断加工が可能となる。

【００９８】又、本発明の請求項１６記載の銅張積層板
切断装置においては、特に、切り屑粉を集塵手段によっ
て集塵することができるので、同切り屑粉の装置外部へ
の漏出を防止して快適な作業環境を保持することがで
き、しかも、ワーク外周への同切り屑粉の付着をも防止
することができて、該ワーク外周の銅張積層板の表面に
傷がつかないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である銅張積層板切断方法
を実施する装置の全体を示す横断面図。

【図２】同装置の全体を示す縦断面図。

【図３】同銅張積層板切断方法におけるワークを示す斜
視図。

【図４】同ワークと軸体との間における着脱状態を示す
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は側面図。

【図５】（ａ）は同ワークの支持回転状態を示す正面
図、（ｂ）は同軸体の取り付け取り外し状態を示す側面
図。

【図６】同銅張積層板切断方法における軸体の別の取り
付け取り外し状態を例示する正面図。

【図７】同銅張積層板切断方法における軸体の更に別の
取り付け取り外し状態を例示する正面図。

【図８】同銅張積層板切断方法における切断状態を示す
平面図。

【図９】同銅張積層板切断方法において切断手段となる
丸鋸刃の刃先部を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は正面
図。

【図１０】同銅張積層板切断方法におけるトリミング切
削状態を示す平面図。

【図１１】同銅張積層板切断方法における装置の要部と
なる動作機構を示す平面図。

【図１２】同銅張積層板切断方法において加工プログラ
ムの自動処理を行う場合の一制御過程を例示するフロー
チャート。

【図１３】同銅張積層板切断方法において加工プログラ
ムの自動処理を行う場合の別の制御過程を例示するフロ
ーチャート。

【図１４】同銅張積層板切断方法において加工プログラ
ムの自動処理を行う場合に、切断手段となる丸鋸刃の寸
法測定を行う一手段を例示する斜視図。

【図１５】同銅張積層板切断方法において加工プログラ
ムの自動処理を行う場合に、切断手段となる丸鋸刃の寸
法測定を行う別の手段を例示する斜視図。

【図１６】同銅張積層板切断方法において加工プログラ
ムの自動処理を行う場合に、切断手段となる丸鋸刃の寸
法測定及び補正を行う一制御過程を例示するフローチャ
ート。

【図１７】同銅張積層板切断方法において加工プログラ
ムの自動処理を行う場合に、切断手段となる丸鋸刃の寸
法測定及び補正を行う別の制御過程を例示するフローチ
ャート。

【図１８】同銅張積層板切断方法において切断時に生じ
る切り屑粉の飛散を防止している状態を示す側面図。

【図１９】同銅張積層板切断方法における集塵手段の一
部を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。

【図２０】同集塵手段の一部における応用形態を例示す
る側面図。

【図２１】同銅張積層板切断方法において切断手段とな
る丸鋸刃の初期位置（原点）を自動的に検知する一手段
を例示する平面図。

【図２２】本発明の別の実施形態である銅張積層板切断
方法を実施する装置の要部を示す側面図。

【図２３】本発明の更に別の実施形態である銅張積層板
切断方法を実施する装置の要部を示す平面図。

【図２４】本発明の更に別の実施形態である銅張積層板
切断方法を実施する装置の要部を示す正面図。

【図２５】本発明の更に別の実施形態である銅張積層板
切断方法を実施する装置の要部を示す平面図。

【図２６】本発明の更に別の実施形態である銅張積層板
切断方法を実施する装置の要部を示す（ａ）は平面図、
（ｂ）は概略説明図。

【図２７】従来の技術である銅張積層板切断方法を実施
する装置を示す概略平面図。

【図２８】同装置を示す概略正面図。

【図２９】同装置の要部を示す概略側面図。

【符号の説明】 １ 銅張積層板 ２ ワーク ３ 円筒体 ４ 軸体 ５ 駆動軸受部 ６ 丸鋸刃 ７ 刃先部 ８ 刃物カバー ９ 補強板 10 固着保持機構 11 集塵手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 真 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 古川 満夫 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 3C040 AA01 BB07 CC02 GG16 GG19 HH15 HH22

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 銅張積層板をロール状に巻き重ねてワー
   クを形成し、該ワークをそのロール心軸に直交する方向
   で切断する銅張積層板切断方法。
2. 【請求項２】 ワークをそのロール心軸を中心に回転さ
   せながら切断することを特徴とする請求項１記載の銅張
   積層板切断方法。
3. 【請求項３】 銅張積層板を円筒体の外周に巻き重ねて
   ワークを形成し、該ワークをロール心軸となる同円筒体
   を中心に回転させながら切断することを特徴とする請求
   項２記載の銅張積層板切断方法。
4. 【請求項４】 円筒体内に挿通されて両端支持される軸
   体でワークを支持状態とし、該支持状態にあるワークを
   切断することを特徴とする請求項３記載の銅張積層板切
   断方法。
5. 【請求項５】 軸体に円筒体の内面を着脱自在に固着し
   てワークを支持状態とし、該支持状態にあるワークを同
   軸体の回動によって回転させることを特徴とする請求項
   ４記載の銅張積層板切断方法。
6. 【請求項６】 ワークと共に軸体をその両端が仮支持さ
   れた状態で軸方向にスライド移動させて、該軸体の一端
   を同軸体を回動させる駆動軸受部に結合固定することを
   特徴とする請求項５記載の銅張積層板切断方法。
7. 【請求項７】 円筒体を切断可能な材質で形成し、ワー
   クと共に同円筒体までをも切断することを特徴とする請
   求項２〜６のいずれか一つに記載の銅張積層板切断方
   法。
8. 【請求項８】 ロール心軸に直交する方向で往復動作さ
   れる丸鋸刃によってワークを切断することを特徴とする
   請求項２〜７のいずれか一つに記載の銅張積層板切断方
   法。
9. 【請求項９】 ワークの回転とは逆方向に丸鋸刃を回転
   させて切断することを特徴とする請求項８記載の銅張積
   層板切断方法。
10. 【請求項１０】 刃先部がダイヤモンドチップで形成さ
    れた丸鋸刃を使用することを特徴とする請求項８又は９
    記載の銅張積層板切断方法。
11. 【請求項１１】 丸鋸刃の周辺に刃物カバーを設けて、
    切断時に生じる切り屑粉の飛散を防止することを特徴と
    する請求項８〜１０のいずれか一つに記載の銅張積層板
    切断方法。
12. 【請求項１２】 丸鋸刃の片側面に補強板を着脱自在に
    付設して該丸鋸刃の反対側面をワークの側端面に沿わ
    せ、該ワークの側端面に同丸鋸刃の刃先部で切削加工を
    施すことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一つに
    記載の銅張積層板切断方法。
13. 【請求項１３】 銅張積層板をロール状に巻き重ねて形
    成されたワークを支持してそのロール心軸を中心に回転
    させる支持回動手段と、同回転しているロール状のワー
    クをそのロール心軸に直交する方向で切断する切断手段
    と、を備えた銅張積層板切断装置。
14. 【請求項１４】 銅張積層板を円筒体の外周に巻き重ね
    て形成されたワークの同円筒体に挿通され支持回動手段
    となる軸体を備え、該軸体には同円筒体の内面に着脱自
    在に固着されて該円筒体を保持する固着保持機構を設け
    たことを特徴とする請求項１３記載の銅張積層板切断装
    置。
15. 【請求項１５】 切断手段がワークとは逆方向に回転す
    る丸鋸刃であることを特徴とする請求項１３又は１４記
    載の銅張積層板切断装置。
16. 【請求項１６】 切断時に生じる切り屑粉を集塵する集
    塵手段を備えたことを特徴とする請求項１３〜１５のい
    ずれか一つに記載の銅張積層板切断装置。