JPH06500739A - カッターチップの放電加工方法及び装置 - Google Patents

カッターチップの放電加工方法及び装置

Info

Publication number
JPH06500739A
JPH06500739A JP4509164A JP50916492A JPH06500739A JP H06500739 A JPH06500739 A JP H06500739A JP 4509164 A JP4509164 A JP 4509164A JP 50916492 A JP50916492 A JP 50916492A JP H06500739 A JPH06500739 A JP H06500739A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutter tip
axis
electrode wire
cutter
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4509164A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2558047B2 (ja
Inventor
レナード ペーター
バイラー ノルベルト
Original Assignee
フォルマー ヴェルケ マシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by フォルマー ヴェルケ マシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング filed Critical フォルマー ヴェルケ マシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
Publication of JPH06500739A publication Critical patent/JPH06500739A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2558047B2 publication Critical patent/JP2558047B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/08Sharpening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 力・ −・・ブの 9 び 本発明はそれぞれのカッターチップをプロラム制御して工作物軸線の周りに回転 し、直交座標系の3個の軸線の内、工作物軸線に平行な少なくとも1個の軸線に 沿って電極ワイヤに対して直線的にそれぞれのカッターチップを調整し、電極ワ イヤによってカンタ−チップを仕上げ加工する放電加工方法に関するものである 。
また本発明は少なくとも一個のカッターチップのための取付部と、工作物軸線の 周りにカッターチップを回転させるためプログラム制御されるモータと、電極ワ イヤを案内するワイヤ固定具と、直交座標系の3個の軸線に沿ってカシターチッ プと電極ワイヤとの間を相対的に直線移動させるためプログラム制御される駆動 部を有する移動台装置とを具えるカッターチップの放電加工装置に関するもので ある。
本発明が対象とする鋭利にするため放電加工するカッターチップは、例えばフラ イス盤の工具、又は旋盤の工具にろう付け、又はクランプされる。これ等の工具 は、反転して使用できるように設計されており、従ってその複数個の切り刃を作 動位置に順次動かすことができるようにしている。特に、木、又はプラスチック 材料の板、ボード、又は条片を加工するフライスカッターには、カッターチップ を取り付けるようにすることが多い。
このようなカッターチップの切り刃にそれぞれ隣接するフランク、及び加工作用 面に最も好適な前逃げ角と、切削角とを確実に形成するためには、既知の方法、 既知の装置により機械加工する際、制御とプログラミングのため真人な経費が必 要であり、またこのようなカッターチップは複雑な輪郭を有している。これ等の 角度を有するようカッターチップを製作するのに高いプログラミング費用が必要 なため、この要件を犠牲にしなければならないことがあり、そのためカッターチ ップの加工性能と寿命とに悪影響がある。
従って、本発明の目的は、カッターチップの角度、特に前逃げ角を正確に形成で き、しかもカッターチップが複雑な輪郭を有する場合でも、その加工に当たり、 プログラミング費用と制御費用とを殆ど要することがない改良したカッターチッ プの放電加工方法及び装置を得るにある。
この目的を達成するため、本発明カッターチップの放電加工方法は、カッターチ ップの切り刃に隣接するそのフランクを加工中、電極ワイヤが切り刃に接触する 点が、電極ワイヤと直交座標系の2個の軸線とに対し直角に延在する工具軸線上 に常に位置するよう工作物軸線の周りに前記カッターチップを回転させることを 特徴とする。
これに関連して、工作物軸線に平行でない切り刃の部分に隣接して位置するフラ ンクの部分を加工中、電極ワイヤを工具軸線の周りに回転させるのが有利である 。
たとえ、切り刃が工作物軸線から異なる半径方向位置に延在していても、工具軸 線の周りに回転させることによって、工作物軸線に直角な平面で測って、カッタ ーチップの前逃げ角を一定に維持することができる。工具軸線を工作物軸線に対 し直角にするとともに、工作物の円周を切り刃に通過させることによって、前逃 げ角を工作物に平行な平面で測る横フランクの場合でも、歪曲のない機械加工を おこなうことができる。
本発明放電加工装置は、電極ワイヤと直交座標系の2個の軸線とに対し直角に延 在する工具軸線の周りにプログラム制御によりワイヤ固定具を回転可能に構成す ることを特徴とする。
また本発明放電加工装置は、工具軸線の周りに回転可能な回転部材上にワイヤ固 定具を配置し、更にカッターチップの輪郭と表面とを測定するためのセンサを回 転部材によって担持するのが好適である。
次に線図的図面を参照して本発明の実施例を一層詳細に説明する。
第1図はカンタ−チップを放電加工するための本発明装置の斜視図、 第2図は作動位置にある第1図の装置の一部の拡大斜視図、第3図は測定位置に ある第1図の装置の一部の拡大斜視図、第4図は本発明方法により放電加工中の 工作物の一部を示す図、 第5図は第4図の矢印■の方向に見た側面図、第6図は第4図の矢印VIの方向 に見た平面図、第1図から第3図までに示す機械は、垂直案内手段12を有する 機械ベッド10を具え、軸線2の方向に移動できるよう垂直案内手段12に沿っ て移動台14を案内する。垂直移動台14には水平案内手段16を形成し、軸線 Xに沿って案内されるよう水平移動台18を水平案内手段16上に配置する。水 平移動台18に回転支持部20を設けてブラケット22を支持し、軸線Xと軸線 Zとに垂直な軸線Bの周りにプランケツト22を回転調整できるようにする。軸 線Zに平行な軸線Cの周りに回転調整できるようブラケット22にケーシング2 4を支持する。
ケーシング24に取付部26を支持し、軸線Cに直角に交差する軸線Aの周りに 取付部26を回転調整できるようにするとともに、取付部26をモータ28によ って駆動できるようにする。
取付部26によって工作物30を支持するが、この加工片は、図示の実施例では フライス盤に使用する工具であるフライスである。
更に機械ペン1″10に水平案内手段32を形成し、軸線Xと軸線Zとに対し直 角に延びる軸線Yの方向に移動できるように刃物水平移動台34を案内できるよ うにする。垂直案内手段3日を形成した受け台36を刃物水平移動台34によっ て支持し、垂直軸線Wに沿って刃物台40が移動できるようにする。この刃物台 40にケーシング42を支持し、垂直工具軸線Eの周りに回転調整できるようケ ーシング42によって回転部材44を支持する。
回転部材44によってフォーク状のワイヤ固定具46を支持する。このワイヤ固 定具46は下方に開いており、2個の垂直11148を有し、その間に電極ワイ ヤ50を水平方向に緊張して保持する。を極ワイヤ50をボビン52から徐々に 、即ち連続的に引出し、プーリ54の上に通し、電源の一方の極に接続する。他 方の極には工作物30を接続する。
ワイヤ固定具46から側方にずらして、回転部材44にセンサ56を取り付け、 その先端58がカッターチップ60を走査するのに適するようにする。第3図の 回転部材44の位置は測定のための測定位置であり、第2図の回転部材44の位 置は電極ワイヤ50による放電加工位置である。この放電加工位置は測定位置に 対して90度回転した位置にある。センサ56の測定結果を処理する計算機によ って、全ての移動台、刃物台のための全ての駆動部及び、全ての回転駆動部はプ ログラム制御される。
第4図から第7図に示す工作物3oは複数個のカッターチップ60を有する0図 示の実施例では、各カッターチップ6oは加工作用面62とフランク、即ち逃げ 面64とを有し、これ等によりクラウン形の輪郭の切り刃66を形成する。逃げ 面64はその全面について最適な前逃げ角αを有する。この前逃げ角αは少なく とも工作物、即ちこのフライスの軸線Aから遠いカッターチップ60の面につい て一定である。加工作用面62は一定のすくい角Tを有する。
第7図に、カッターチップ60をやや太い線で示し、この図示の位置では、フラ イスの軸線Aからはるかに遠いカッターチップ60の逃げ面64の区域を電極ワ イヤ50によって機械加工している。やや細い線は同一のカッターチップ60を 示しており、この位置ではフライスの軸線Aにかなり近いカッターチップ60の 逃げ面64の区域を機械加工している。図面にこの2個の位置を生ずるのは、フ ライスの軸線Aの位置を変更することなく、この軸線Aの周りに工作物30、即 ちフライスを回転する結果である。いずれの場合でも、ある特定の瞬間に、電極 ワイヤ50が加工している切り刃66の特定の点は、確実に工具、即ちフライス の軸線E上に位置する。
Tkh wkm−一−sjlywm−噛−u> −i−一−b −mm −1− η−−−−昨W[謔−噛一一−−−■−−Pm−−〇鍋−〇P−軸Tkm−1− 舗h−1旙−k km ee @W−he −m−−Hw&im mm −窮− ―w−−−−−−−−−11 g708/92

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.それぞれのカッターチップ(60)をプロラム制御して工作物軸線(A)の 周りに回転し、直交座標系の3個の軸線(X,Y,Z)の内、工作物軸線(A) に平行な少なくとも1個の軸線(X)に沿って電極ワイヤ(50)に対して直線 的にそれぞれのカッターチップ(60)を調整し、電極ワイヤ(50)によって カッターチップ(60)を仕上げ加工する放電加工方法において、前記カッター チップ(60)の切り刃(66)に隣接するそのフランク(64)を加工中、前 記電極ワイヤ(50)が前記切り刃(66)に接触する点が、前記電極ワイヤ( 50)と前記直交座標系の2個の軸線(X,Y)とに対し直角に延在する工具軸 線(E)上に常に位置するよう工作物軸線(A)の周りに前記カッターチップ( 60)を回転させることを特徴とするカッターチップの放電加工方法。
  2. 2.工作物軸線(A)に平行でない前記切り刃(66)の部分に隣接して位置す る前記フランク(64)の部分を加工中、前記電極ワイヤ(50)を前記工具軸 線(E)の周りに回転させることを特徴とする請求の範囲1に記載の方法。
  3. 3.少なくとも一個のカッターチップ(60)のための取付部(26)と、 工作物軸線(A)の周りにカッターチップ(60)を回転させるためプログラム 制御されるモータ(28)と、電極ワイヤ(50)を案内するワイヤ固定具(4 6)と、直交座標系の3個の軸線に沿って前記カッターチップ(60)と前記電 極ワイヤ(50)との間を相対的に直線移動させるためプログラム制御される駆 動部を有する移動台装置(14、18、34)とを具えるカッターチップの放電 加工装置において、 前記電極ワイヤ(50)と前記直交座標系の2個の軸線(X.Y)とに対し直角 に延在する工具軸線(E)の周りにプログラム制御により前記ワイヤ固定具(4 6)を回転可能に構成したことを特徴とするカッターチップの放電加工装置。
  4. 4.前記工具軸線(E)の周りに回転可能な回転部材(44)上に前記ワイヤ固 定具(46)を配置し、更に前記カッターチップ(60)の輪郭と表面とを測定 するためのセンサ(56)を前記回転部材(44)によって担持したことを特徴 とする請求の範囲3に記載の装置。
JP4509164A 1991-05-08 1992-05-08 カッターチップの放電加工方法及び装置 Expired - Fee Related JP2558047B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4115107.0 1991-05-08
DE4115107A DE4115107A1 (de) 1991-05-08 1991-05-08 Verfahren und maschine zum elektroerosiven bearbeiten von schneidplatten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06500739A true JPH06500739A (ja) 1994-01-27
JP2558047B2 JP2558047B2 (ja) 1996-11-27

Family

ID=6431294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4509164A Expired - Fee Related JP2558047B2 (ja) 1991-05-08 1992-05-08 カッターチップの放電加工方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5326954A (ja)
EP (1) EP0538434B1 (ja)
JP (1) JP2558047B2 (ja)
DE (2) DE4115107A1 (ja)
ES (1) ES2068033T3 (ja)
WO (1) WO1992019410A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013163238A (ja) * 2012-02-10 2013-08-22 Fanuc Ltd バイト加工を行うワイヤ放電加工機、ワイヤ放電加工機によるバイト加工方法、およびバイト加工を行うワイヤ放電加工機用プログラム作成装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19517370C2 (de) * 1995-05-11 1997-07-10 Vollmer Werke Maschf Drahtzuführvorrichtung an einer Maschine zum funkenerosiven Bearbeiten von Werkstücken
JP3731224B2 (ja) * 1995-08-18 2006-01-05 三菱電機株式会社 研削砥石成形装置および方法
TW308581B (ja) 1995-11-06 1997-06-21 Mitsuboshi Diamond Kogyo Kk
US5981895A (en) * 1997-06-03 1999-11-09 Grace Manufacturing Inc. Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining
DE19932645C5 (de) * 1999-07-13 2007-01-11 Agie S.A., Losone Funkenerosionsmaschine und Modulsatz für den Zusammenbau von Werkzeugmaschinen, insbesondere Funkenerosionsmaschinen
DE102005020035A1 (de) * 2005-04-29 2006-11-02 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten von mit Schneidzähnen versehenen plattenförmigen oder zylindrischen Werkstücken
DE102005020034A1 (de) * 2005-04-29 2006-11-02 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten und Vermessen von mit Schneidzähnen versehenen Werkstücken
DE102008004851A1 (de) * 2008-01-17 2009-07-23 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Erodieren und Schleifen, von mit Schneiden versehenen Rotationsstücken
US8338736B2 (en) 2008-08-21 2012-12-25 General Electric Company Extraction of chordal test specimens from forgings
US8183491B2 (en) 2009-05-26 2012-05-22 General Electric Company Electric discharge machining device using rotating circular blade
DE102011101100A1 (de) * 2011-05-10 2012-11-15 Emag Holding Gmbh Maschine zur elektrochemischen Metallbearbeitung
JP5221744B2 (ja) * 2011-11-28 2013-06-26 ファナック株式会社 回転軸に取り付けた超高硬度材を用いた工具を加工するワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工機
DE112012005443T9 (de) 2011-12-23 2015-01-15 Williams And White Machine Inc. Computergesteuerte Schleifmaschine mit mehreren Achsen zum Schleifen von Sägeblättern
DE102018006033B4 (de) * 2018-07-31 2020-04-23 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks, insbesondere eines mit Schneiden besetzten Werkstücks, mittels eines Schleif- oder Erodierwerkzeugs

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6254607U (ja) * 1985-09-26 1987-04-04
JPS62152622A (ja) * 1985-12-09 1987-07-07 シ−メンス、アクチエンゲゼルシヤフト 軸方向磁界回転電機用環状鉄心の製造方法及び装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2032320B (en) * 1978-10-06 1982-10-13 Inoue Japax Res Electrical machining apparatus and method for producing three-dimensional surface contours
FR2464784B1 (fr) * 1979-09-14 1985-06-07 Inoue Japax Res Procede et appareil d'usinage par electro-erosion
SU837709A1 (ru) * 1979-09-27 1981-06-15 Предприятие П/Я А-1319 Устройство дл электроискрового вырезани щЕлЕй
JPS5676340A (en) * 1979-11-26 1981-06-23 Mitsubishi Electric Corp Wire cut discharge type machining device
JPS56114621A (en) * 1980-02-05 1981-09-09 Inoue Japax Res Inc Wire-cut machining method by electric conduction
IE53484B1 (en) * 1981-02-13 1988-11-23 Redland Roof Tiles Ltd Wire electrode spark erosion
DE3128403A1 (de) * 1981-07-17 1983-02-03 Lach-Spezial-Werkzeuge Gmbh, 6450 Hanau Verfahren und vorrichtung zum nachschleifen von diemantwerkzeugen
DE3533002A1 (de) * 1985-09-16 1987-03-26 Agie Ag Ind Elektronik Elektroerosionsverfahren und elektroerosionsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
JPS62176716A (ja) * 1986-01-31 1987-08-03 Toshiba Corp ワイヤ放電加工機
JPS62292315A (ja) * 1986-06-09 1987-12-19 Amada Co Ltd ワイヤカツト放電加工機
JPS6420912A (en) * 1987-07-13 1989-01-24 Atsuo Unosawa Milling tool
US4841126A (en) * 1987-12-28 1989-06-20 Mcwilliams Machinery Sales, Division Of Bridgeport Machines Inc. Rotary table wire EDM machine
JPH0297524U (ja) * 1988-08-31 1990-08-03
US5014421A (en) * 1989-12-26 1991-05-14 Ingersoll-Rand Company Contoured blade edge cutting method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6254607U (ja) * 1985-09-26 1987-04-04
JPS62152622A (ja) * 1985-12-09 1987-07-07 シ−メンス、アクチエンゲゼルシヤフト 軸方向磁界回転電機用環状鉄心の製造方法及び装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013163238A (ja) * 2012-02-10 2013-08-22 Fanuc Ltd バイト加工を行うワイヤ放電加工機、ワイヤ放電加工機によるバイト加工方法、およびバイト加工を行うワイヤ放電加工機用プログラム作成装置
US9367047B2 (en) 2012-02-10 2016-06-14 Fanuc Corporation Wire electric discharge machine performing turning tool machining, turning tool machining method with wire electric discharge machine, and program creation apparatus for wire electric discharge machine that performs turning tool machining
US10040139B2 (en) 2012-02-10 2018-08-07 Fanuc Corporation Wire electric discharge machine performing turning tool machining, turning tool machining method with wire electric discharge machine, and program creation apparatus for wire electric discharge machine that performs turning tool machining

Also Published As

Publication number Publication date
DE4115107C2 (ja) 1993-07-22
US5326954A (en) 1994-07-05
EP0538434A1 (de) 1993-04-28
ES2068033T3 (es) 1995-04-01
EP0538434B1 (de) 1995-01-25
JP2558047B2 (ja) 1996-11-27
DE4115107A1 (de) 1992-11-12
WO1992019410A1 (de) 1992-11-12
DE59201284D1 (de) 1995-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06500739A (ja) カッターチップの放電加工方法及び装置
US5100270A (en) Apparatus and method for cutting mat board
US5317943A (en) Method and apparatus for ultrasonically cutting mat board
US6321431B1 (en) Process and device for removing oxide skin from metal strips
JP7372057B2 (ja) マイターカットするための鋸盤
JP2008540145A (ja) 別々のキャリッジに2つのクランプ点を備えた工作機械
CA2247215A1 (en) Process and device for removing oxide skin from metal strips
JP4018150B2 (ja) 切削歯を有する被加工物のための加工機械
JPS5932252B2 (ja) ワイヤ−カット加工装置
JP3807647B2 (ja) カムシャフト加工機
CN213795436U (zh) 一种加工中心自动换刀装置
JP2001518395A (ja) 特に鋸刃などの切断歯を有する被加工品を加工する加工機
CN112203789B (zh) 有齿工件的多工具倒角装置
CN216227960U (zh) 六轴雕铣批复合cnc机床
JP3489879B2 (ja) 木材、合成物質等から成る加工材料を加工する機械のための押え装置
JP2677819B2 (ja) V字形状溝加工機
JP4498631B2 (ja) 主軸移動型自動旋盤
CN220838104U (zh) 一种管钳铣丝机床
CN218169990U (zh) 六轴水切割机
CN216802671U (zh) 一种具有上刀机构的刀片加工系统
CN216913150U (zh) 一种刀片磨床
CN214869166U (zh) 一种自动研磨机
JPH049139Y2 (ja)
CN216370193U (zh) 一种多轴联动切削设备
KR102005336B1 (ko) 밴드쏘의 재생 장치

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905

Year of fee payment: 14

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees