JP2558047B2 - カッターチップの放電加工方法及び装置 - Google Patents
カッターチップの放電加工方法及び装置Info
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- JP2558047B2 JP2558047B2 JP4509164A JP50916492A JP2558047B2 JP 2558047 B2 JP2558047 B2 JP 2558047B2 JP 4509164 A JP4509164 A JP 4509164A JP 50916492 A JP50916492 A JP 50916492A JP 2558047 B2 JP2558047 B2 JP 2558047B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/08—Sharpening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はそれぞれのカッターチップをプロラム制御し
て工作物軸線の周りに回転し、直交座標系の３個の軸線
の内、工作物軸線に平行な少なくとも１個の軸線に沿っ
て電極ワイヤに対して直線的にそれぞれのカッターチッ
プを調整し、電極ワイヤによってカッターチップを仕上
げ加工する放電加工方法に関するものである。
て工作物軸線の周りに回転し、直交座標系の３個の軸線
の内、工作物軸線に平行な少なくとも１個の軸線に沿っ
て電極ワイヤに対して直線的にそれぞれのカッターチッ
プを調整し、電極ワイヤによってカッターチップを仕上
げ加工する放電加工方法に関するものである。
また本発明は少なくとも一個のカッターチップのため
の取付部と、工作物軸線の周りにカッターチップを回転
させるためプログラム制御されるモータと、電極ワイヤ
を案内するワイヤ固定具と、直交座標系の３個の軸線に
沿ってカッターチップと電極ワイヤとの間を相対的に直
線移動させるためプログラム制御される駆動部を有する
移動台装置とを具えるカッターチップの放電加工装置に
関するものである。
の取付部と、工作物軸線の周りにカッターチップを回転
させるためプログラム制御されるモータと、電極ワイヤ
を案内するワイヤ固定具と、直交座標系の３個の軸線に
沿ってカッターチップと電極ワイヤとの間を相対的に直
線移動させるためプログラム制御される駆動部を有する
移動台装置とを具えるカッターチップの放電加工装置に
関するものである。
本発明が対象とする鋭利にするため放電加工するカッ
ターチップは、例えばフライス盤の工具、又は旋盤の工
具にろう付け、又はクランプされる。これ等の工具は、
反転して使用できるように設計されており、従ってその
複数個の切り刃を作動位置に順次動かすことができるよ
うにしている。特に、木、又はプラスチック材料の板、
ボード、又は条片を加工するフライスカッターには、カ
ッターチップを取り付けるようにすることが多い。この
ようなカッターチップの切り刃にそれぞれ隣接するフラ
ンク、及び加工作用面に最も好適な前逃げ角と、切削角
とを確実に形成するためには、既知の方法、既知の装置
により機械加工する際、制御とプログラミングのため莫
大な経費が必要であり、またこのようなカッターチップ
は複雑な輪郭を有している。これ等の角度を有するよう
カッターチップを製作するのに高いプログラミング費用
が必要なため、この要件を犠牲にしなければならないこ
とがあり、そのためカッターチップの加工性能と寿命と
に悪影響がある。
ターチップは、例えばフライス盤の工具、又は旋盤の工
具にろう付け、又はクランプされる。これ等の工具は、
反転して使用できるように設計されており、従ってその
複数個の切り刃を作動位置に順次動かすことができるよ
うにしている。特に、木、又はプラスチック材料の板、
ボード、又は条片を加工するフライスカッターには、カ
ッターチップを取り付けるようにすることが多い。この
ようなカッターチップの切り刃にそれぞれ隣接するフラ
ンク、及び加工作用面に最も好適な前逃げ角と、切削角
とを確実に形成するためには、既知の方法、既知の装置
により機械加工する際、制御とプログラミングのため莫
大な経費が必要であり、またこのようなカッターチップ
は複雑な輪郭を有している。これ等の角度を有するよう
カッターチップを製作するのに高いプログラミング費用
が必要なため、この要件を犠牲にしなければならないこ
とがあり、そのためカッターチップの加工性能と寿命と
に悪影響がある。
従って、本発明の目的は、カッターチップの角度、特
に前逃げ角を正確に形成でき、しかもカッターチップが
複雑な輪郭を有する場合でも、その加工に当たり、プロ
グラミング費用と制御費用とを殆ど要することがない改
良したカッターチップの放電加工方法及び装置を得るに
ある。
に前逃げ角を正確に形成でき、しかもカッターチップが
複雑な輪郭を有する場合でも、その加工に当たり、プロ
グラミング費用と制御費用とを殆ど要することがない改
良したカッターチップの放電加工方法及び装置を得るに
ある。
この目的を達成するため、本発明カッターチップの放
電加工方法は、工作物軸線に対する角度が変化する切り
刃を有するカッターチップを加工するため、カッターチ
ップの切り刃に隣接するそのフランクを加工中、電極ワ
イヤが切り刃に接触する点が、電極ワイヤと直交座標系
の２個の軸線とに対し直角に延在する工具軸線上に常に
位置するよう工作物軸線の周りに前記カッターチップを
回転させ、工作物軸線に平行でない前記切り刃の部分に
隣接して位置する前記フランクの部分を加工中、前記電
極ワイヤを前記工具軸線の周りに回転させることを特徴
とする。
電加工方法は、工作物軸線に対する角度が変化する切り
刃を有するカッターチップを加工するため、カッターチ
ップの切り刃に隣接するそのフランクを加工中、電極ワ
イヤが切り刃に接触する点が、電極ワイヤと直交座標系
の２個の軸線とに対し直角に延在する工具軸線上に常に
位置するよう工作物軸線の周りに前記カッターチップを
回転させ、工作物軸線に平行でない前記切り刃の部分に
隣接して位置する前記フランクの部分を加工中、前記電
極ワイヤを前記工具軸線の周りに回転させることを特徴
とする。
これに関連して、工作物軸線に平行でない切り刃の部
分に隣接して位置するフランクの部分を加工中、電極ワ
イヤを工具軸線の周りに回転させるのが有利である。
分に隣接して位置するフランクの部分を加工中、電極ワ
イヤを工具軸線の周りに回転させるのが有利である。
たとえ、切り刃が工作物軸線から異なる半径方向位置
に延在していても、工具軸線の周りに回転させることに
よって、工作物軸線に直角な平行で測って、カッターチ
ップの前逃げ角を一定に維持することができる。工具軸
線を工作物軸線に対し直角にするとともに、工作物の円
周を切り刃に通過させることによって、前逃げ角を工作
物に平行な平面で測る横フランクの場合でも、歪曲のな
い機械加工をおこなうことができる。
に延在していても、工具軸線の周りに回転させることに
よって、工作物軸線に直角な平行で測って、カッターチ
ップの前逃げ角を一定に維持することができる。工具軸
線を工作物軸線に対し直角にするとともに、工作物の円
周を切り刃に通過させることによって、前逃げ角を工作
物に平行な平面で測る横フランクの場合でも、歪曲のな
い機械加工をおこなうことができる。
本発明放電加工装置は、電極ワイヤと直交座標系の２
個の軸線とに対し直角に延在する工具軸線の周りにプロ
グラム制御によりワイヤ固定具を回転可能に構成し、カ
ッターチップのフランクを加工するとき電極ワイヤが前
記工具軸線上のポイントで前記切り刃に交差するよう前
記ワイヤ固定具を前記取付部に対して回転調整可能にし
たことを特徴とする。
個の軸線とに対し直角に延在する工具軸線の周りにプロ
グラム制御によりワイヤ固定具を回転可能に構成し、カ
ッターチップのフランクを加工するとき電極ワイヤが前
記工具軸線上のポイントで前記切り刃に交差するよう前
記ワイヤ固定具を前記取付部に対して回転調整可能にし
たことを特徴とする。
また本発明放電加工装置は、工具軸線の周りに回転可
能な回転部材上にワイヤ固定具を配置し、更にカッター
チップの輪郭と表面とを測定するためのセンサを回転部
材によって担持するのが好適である。
能な回転部材上にワイヤ固定具を配置し、更にカッター
チップの輪郭と表面とを測定するためのセンサを回転部
材によって担持するのが好適である。
次に線図的図面を参照して本発明の実施例を一層詳細
に説明する。
に説明する。
第１図はカッターチップを放電加工するための本発明
装置の斜視図、 第２図は作動位置にある第１図の装置の一部の拡大斜
視図、 第３図は測定位置にある第１図の装置の一部の拡大斜
視図、 第４図は本発明方法により放電加工中の工作物の一部
を示す図、 第５図は第４図の矢印Ｖの方向に見た側面図、 第６図は第４図の矢印VIの方向に見た平面図、 第７図は第４図の一部拡大図である。
装置の斜視図、 第２図は作動位置にある第１図の装置の一部の拡大斜
視図、 第３図は測定位置にある第１図の装置の一部の拡大斜
視図、 第４図は本発明方法により放電加工中の工作物の一部
を示す図、 第５図は第４図の矢印Ｖの方向に見た側面図、 第６図は第４図の矢印VIの方向に見た平面図、 第７図は第４図の一部拡大図である。
第１図から第３図までに示す機械は、垂直案内手段12
を有する機械ベッド10を具え、軸線Ｚの方向に移動でき
るよう垂直案内手段12に沿って移動台14を案内する。垂
直移動台14には水平案内手段16を形成し、軸線Ｘに沿っ
て案内されるよう水平移動台18を水平案内手段16上に配
置する。水平移動台18に回転支持部20を設けてブラケッ
ト22を支持し、軸線Ｘと軸線Ｚとに垂直な軸線Ｂの周り
にブラッケット22を回転調整できるようにする。軸線Ｚ
に平行な軸線Ｃの周りに回転調整できるようブラケット
22にケーシング24を支持する。ケーシング24に取付部26
を支持し、軸線Ｃに直角に交差する軸線Ａの周りに取付
部26を回転調整できるようにするとともに、取付部26を
モータ28によって駆動できるようにする。取付部26によ
って工作物30を支持するが、この加工片は、図示の実施
例ではフライス盤に使用する工具であるフライスであ
る。
を有する機械ベッド10を具え、軸線Ｚの方向に移動でき
るよう垂直案内手段12に沿って移動台14を案内する。垂
直移動台14には水平案内手段16を形成し、軸線Ｘに沿っ
て案内されるよう水平移動台18を水平案内手段16上に配
置する。水平移動台18に回転支持部20を設けてブラケッ
ト22を支持し、軸線Ｘと軸線Ｚとに垂直な軸線Ｂの周り
にブラッケット22を回転調整できるようにする。軸線Ｚ
に平行な軸線Ｃの周りに回転調整できるようブラケット
22にケーシング24を支持する。ケーシング24に取付部26
を支持し、軸線Ｃに直角に交差する軸線Ａの周りに取付
部26を回転調整できるようにするとともに、取付部26を
モータ28によって駆動できるようにする。取付部26によ
って工作物30を支持するが、この加工片は、図示の実施
例ではフライス盤に使用する工具であるフライスであ
る。
更に機械ベッド10に水平案内手段32を形成し、軸線Ｘ
と軸線Ｚとに対し直角に延びる軸線Ｙの方向に移動でき
るように刃物水平移動台34を案内できるようにする。垂
直案内手段38を形成した受け台36を刃物水平移動台34に
よって支持し、垂直軸線Ｗに沿って刃物台40が移動でき
るようにする。この刃物台40にケーシング42を支持し、
垂直工具軸線Ｅの周りに回転調整できるようケーシング
42によって回転部材44を支持する。
と軸線Ｚとに対し直角に延びる軸線Ｙの方向に移動でき
るように刃物水平移動台34を案内できるようにする。垂
直案内手段38を形成した受け台36を刃物水平移動台34に
よって支持し、垂直軸線Ｗに沿って刃物台40が移動でき
るようにする。この刃物台40にケーシング42を支持し、
垂直工具軸線Ｅの周りに回転調整できるようケーシング
42によって回転部材44を支持する。
回転部材44によってフォーク状のワイヤ固定具46を支
持する。このワイヤ固定具46は下方に開いており、２個
の垂直脚48を有し、その間に電極ワイヤ50を水平方向に
緊張して保持する。電極ワイヤ50をボビン52から徐々
に、即ち連続的に引出し、プーリ54の上に通し、電源の
一方の極に接続する。他方の極には工作物30を接続す
る。
持する。このワイヤ固定具46は下方に開いており、２個
の垂直脚48を有し、その間に電極ワイヤ50を水平方向に
緊張して保持する。電極ワイヤ50をボビン52から徐々
に、即ち連続的に引出し、プーリ54の上に通し、電源の
一方の極に接続する。他方の極には工作物30を接続す
る。
ワイヤ固定具46から側方にずらして、回転部材44にセ
ンサ56を取り付け、その先端58がカッターチップ60を走
査するのに適するようにする。第３図の回転部材44の位
置は測定のための測定位置であり、第２図の回転部材44
の位置は電極ワイヤ50による放電加工位置である。この
放電加工位置は測定位置に対して90度回転した位置にあ
る。センサ56の測定結果を処理する計測機によって、全
ての移動台、刃物台のための全ての駆動部及び、全ての
回転駆動部はプログラム制御される。
ンサ56を取り付け、その先端58がカッターチップ60を走
査するのに適するようにする。第３図の回転部材44の位
置は測定のための測定位置であり、第２図の回転部材44
の位置は電極ワイヤ50による放電加工位置である。この
放電加工位置は測定位置に対して90度回転した位置にあ
る。センサ56の測定結果を処理する計測機によって、全
ての移動台、刃物台のための全ての駆動部及び、全ての
回転駆動部はプログラム制御される。
第４図から第７図に示す工作物30は複数個のカッター
チップ60を有する。図示の実施例では、各カッターチッ
プ60は加工作用面62とフランク、即ち逃げ面64とを有
し、これ等によりクラウン形の輪郭の切り刃66を形成す
る。逃げ面64はその全面について最適な前逃げ角αを有
する。この前逃げ角αは少なくとも工作物、即ちこのフ
ライスの軸線Ａから遠いカッターチップ60の面について
一定である。加工作用面62は一定のすくい角γを有す
る。
チップ60を有する。図示の実施例では、各カッターチッ
プ60は加工作用面62とフランク、即ち逃げ面64とを有
し、これ等によりクラウン形の輪郭の切り刃66を形成す
る。逃げ面64はその全面について最適な前逃げ角αを有
する。この前逃げ角αは少なくとも工作物、即ちこのフ
ライスの軸線Ａから遠いカッターチップ60の面について
一定である。加工作用面62は一定のすくい角γを有す
る。
第７図に、カッターチップ60をやや太い線で示し、こ
の図示の位置では、フライスの軸線Ａからはるかに遠い
カッターチップ60の逃げ面６の区域を電極ワイヤ50によ
って機械加工している。やや細い線は同一のカッターチ
ップ60を示しており、この位置ではフライスの軸線Ａに
かなり近いカッターチップ60の逃げ面64の区域を機械加
工している。図面にこの２個の位置を生ずるのは、フラ
イスの軸線Ａの位置を変更することなく、この軸線Ａの
周りに工作物30、即ちフライスを回転する結果である。
いずれの場合でも、ある特定の瞬間に、電極ワイヤ50が
加工している切り刃66の特定の点は、確実に工具、即ち
フライスの軸線Ｅ上に位置する。
の図示の位置では、フライスの軸線Ａからはるかに遠い
カッターチップ60の逃げ面６の区域を電極ワイヤ50によ
って機械加工している。やや細い線は同一のカッターチ
ップ60を示しており、この位置ではフライスの軸線Ａに
かなり近いカッターチップ60の逃げ面64の区域を機械加
工している。図面にこの２個の位置を生ずるのは、フラ
イスの軸線Ａの位置を変更することなく、この軸線Ａの
周りに工作物30、即ちフライスを回転する結果である。
いずれの場合でも、ある特定の瞬間に、電極ワイヤ50が
加工している切り刃66の特定の点は、確実に工具、即ち
フライスの軸線Ｅ上に位置する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−152622（ＪＰ，Ａ) 実公 昭62−54607（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】それぞれのカッターチップ（60）をプロラ
ム制御して工作物軸線（Ａ）の周りに回転し、直交座標
系の３個の軸線（X,Y,Z）の内、工作物軸線（Ａ）に平
行な少なくとも１個の軸線（Ｘ）に沿って電極ワイヤ
（50）に対して直線的にそれぞれのカッターチップ（6
0）を調整し、電極ワイヤ（50）によってカッターチッ
プ（60）を仕上げ加工する放電加工方法において、工作
物軸線（Ａ）に対する角度が変化する切り刃（66）を有
するカッターチップ（60）を加工するため、前記カッタ
ーチップ（60）の切り刃（66）に隣接するそのフランク
（64）を加工中、前記電極ワイヤ（50）が前記切り刃
（66）に交差する点が、前記電極ワイヤ（50）と前記直
交座標系の２個の軸線（X,Y）とに対し直角に延在する
工具軸線（Ｅ）上に常に位置するよう工作物軸線（Ａ）
の周りに前記カッターチップ（60）を回転させ、更に工
作物軸線（Ａ）に平行でない前記切り刃（66）の部分に
隣接して位置する前記フランク（64）の部分を加工中、
前記電極ワイヤ（50）を前記工具軸線（Ｅ）の周りに回
転させることを特徴とするカッターチップの放電加工方
法。 - 【請求項２】工作物軸線（Ａ）に対する角度が変化する
切り刃（66）を有し、この切り刃（66）がカッターチッ
プ（60）のフランク（64）とこのフランクに隣接する面
（62）によって形成されているカッターチップ（60）を
放電加工するため、 少なくとも一個のカッターチップ（60）のための取付部
（26）と、 工作物軸線（Ａ）の周りにカッターチップ（60）を回転
させるためプログラム制御されるモータ（28）と、 電極ワイヤ（50）を案内するワイヤ固定具（46）と、 直交座標系の３個の軸線に沿って前記カッターチップ （60）と前記電極ワイヤ（50）との間を相対的に直線移
動させるためプログラム制御される駆動部を有する移動
台装置（14、18、34）とを具えるカッターチップの放電
加工装置において、 前記電極ワイヤ（50）と前記直交座標系の２個の軸線
（X,Y）とに対し直角に延在する工具軸線（Ｅ）の周り
にプログラム制御により前記ワイヤ固定具（46）を回転
可能に構成し、カッターチップ（60）のフランク（64）
を加工するとき電極ワイヤ（50）が前記工具軸線（CE）
上のポイントで前記切り刃（66）に交差するよう前記ワ
イヤ固定具（46）を前記取付部（26）に対して回転調整
可能にしたことを特徴とするカッターチップの放電加工
装置。 - 【請求項３】前記工具軸線（Ｅ）の周りに回転可能な回
転部材（44）上に前記ワイヤ固定具（46）を配置し、更
に前記カッターチップ（60）の輪郭と表面とを測定する
ためのセンサ （56）を前記回転部材（44）によって担持したことを特
徴とする請求の範囲２に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4115107A DE4115107A1 (de) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | Verfahren und maschine zum elektroerosiven bearbeiten von schneidplatten |
| DE4115107.0 | 1991-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06500739A JPH06500739A (ja) | 1994-01-27 |
| JP2558047B2 true JP2558047B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=6431294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4509164A Expired - Fee Related JP2558047B2 (ja) | 1991-05-08 | 1992-05-08 | カッターチップの放電加工方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5326954A (ja) |
| EP (1) | EP0538434B1 (ja) |
| JP (1) | JP2558047B2 (ja) |
| DE (2) | DE4115107A1 (ja) |
| ES (1) | ES2068033T3 (ja) |
| WO (1) | WO1992019410A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008539088A (ja) * | 2005-04-29 | 2008-11-13 | フォルマー ヴェルケ マシーネンファブリーク ゲーエムベーハー | 切れ刃を備える平板状または円筒形の工作物を機械加工するための装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3731224B2 (ja) * | 1995-08-18 | 2006-01-05 | 三菱電機株式会社 | 研削砥石成形装置および方法 |
| TW308581B (ja) | 1995-11-06 | 1997-06-21 | Mitsuboshi Diamond Kogyo Kk | |
| US5981895A (en) * | 1997-06-03 | 1999-11-09 | Grace Manufacturing Inc. | Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining |
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| DE102005020034A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten und Vermessen von mit Schneidzähnen versehenen Werkstücken |
| DE102008004851A1 (de) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Erodieren und Schleifen, von mit Schneiden versehenen Rotationsstücken |
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| DE102011101100A1 (de) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Emag Holding Gmbh | Maschine zur elektrochemischen Metallbearbeitung |
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| JP5232313B1 (ja) * | 2012-02-10 | 2013-07-10 | ファナック株式会社 | バイト加工を行うワイヤ放電加工機、ワイヤ放電加工機によるバイト加工方法、およびバイト加工を行うワイヤ放電加工機用プログラム作成装置 |
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