CN213439928U - 一种可调节式的管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道切割的技术领域，尤其是涉及一种可调节式的管道切割装置，其包括固定座、移动架以及切割装置本体，所述移动架的两侧分别开设有进料口以及出料口，所述切割装置本体安装在所述移动架上，所述移动架滑移安装在所述固定座上，所述移动架的滑移方向与所述固定座的长度方向相同，所述移动架的两侧均安装有用于夹紧塑料管道的夹紧机构，且两组夹紧机构分别位于所述移动架的进料口处以及出料口处，所述固定座上安装有驱动组件，当所述移动架处于初始位置时，所述移动架位于所述固定座长度方向的一侧上，所述驱动组件用于驱动所述移动架做恢复初始位置的复位滑移运动。本申请具有提高制造塑料管道工作效率的效果。

Description

一种可调节式的管道切割装置

技术领域

本申请涉及管道切割的技术领域，尤其是涉及一种可调节式的管道切割装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在挤塑机内挤塑而成。

然而塑料管道加工过程中挤塑机挤塑而成的管道是连续不间断的，因此需要使用管道切割装置根据设定的长度切断管道。

如图1所示，相关技术的管道切割装置，包括固定架1，固定架1上安装有切割组件，固定架1上安装有驱动切割组件转动的驱动机构。切割组件包括转盘4以及切割刀5，转盘4通过一底座146转动安装在固定架1内，转盘4上开设有供塑料管道穿过的切割口7。转盘4上安装有切割气缸8，切割气缸8的伸缩杆与切割刀5固定连接，且切割刀5的切割方向与切割口7的轴线方向相垂直，驱动机构用于驱动转盘4转动。切割时，工作人员先使塑料管道工进料口2处进入并穿过切割口7，在塑料管道移动到足够长度时，工作人员关闭挤塑机，然后启动驱动机构并启动切割气缸8，此时驱动机构驱动转盘4转动，然后切割气缸8的伸缩杆带动切割刀5沿与切割口7的轴线相垂直的方向移动，从而使得切割刀5一边旋转一边对塑料管道进行轴向切割，并将塑料管道切断。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用这种切断方式对塑料管道进行切割时，需要先将挤塑机停止，这样的操作方式不利于挤塑机对塑料管道的连续制造，从而造成了工作效率低下的问题。

实用新型内容

为了提高制造塑料管道的工作效率，本申请提供一种可调节式的管道切割装置。

本申请提供的一种可调节式的管道切割装置采用如下的技术方案：

一种可调节式的管道切割装置，包括固定座、移动架以及切割装置本体，所述移动架的两侧分别开设有进料口以及出料口，所述切割装置本体安装在所述移动架上，所述移动架滑移安装在所述固定座上，所述移动架的滑移方向与所述固定座的长度方向相同，所述移动架的两侧均安装有用于夹紧塑料管道的夹紧机构，且两组夹紧机构分别位于所述移动架的进料口处以及出料口处，所述固定座上安装有驱动组件，当所述移动架处于初始位置时，所述移动架位于所述固定座长度方向的一侧上，所述驱动组件用于驱动所述移动架做恢复初始位置的复位滑移运动。

通过采用上述技术方案，在生产塑料管道时，塑料管道从挤塑机中挤出并从移动架的进料口处进出，然后穿过切割装置本体并冲出料口处穿出，工作人员可以通过启动夹紧机构对塑料管道进行夹紧，使得移动架带动切割装置本体跟着塑料管道一起并在固定座上滑移，此时工作人员启动切割装置本体对塑料管道进行切割，切割完成后，工作人员在关闭夹紧机构并启动驱动机构，使得驱动机构带动移动架并带动切割装置本体沿固定座的长度方向做复位滑移，使得切割装置本体回到初始位置，并重复上述步骤，对塑料管道进行不断的切割工作，这样设置，能够不间断的对塑料管道进行切割工作，有利于提高制造塑料管道的工作效率。

可选的，所述固定座上安装有两条相互平行的导轨，所述导轨的长度方向与所述移动架的移动方向相同，所述移动架的两侧分别对应固定连接有两块固定块，所述固定块的底部开设有与所述导轨相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，导轨与固定块的配合设置，实现了移动架沿着固定座的长度方向滑移的作用。

可选的，所述驱动组件包括复位气缸，所述复位气缸固定安装在所述移动架的底部，且所述复位气缸呈水平设置，所述复位气缸的伸缩杆与所述固定座远离所述移动架初始位置一侧的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，切割塑料管道时，夹紧机构夹紧塑料管道，使得塑料管道带动移动架以及切割机构本体沿固定座的长度方向滑移，在切割完成后，工作人员关闭夹紧机构，并启动复位气缸，此时复位气缸的伸缩杆伸长并推动复位气缸带动移动架往反方向做复位运动，使得移动架带动切割装置本体回到初始位置，实现了驱动组件驱动移动架做复位滑移运动的作用。

可选的，所述夹紧机构包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸安装在所述移动架进料口处的侧壁上，且所述第一气缸位于进料口的上方，所述第二气缸安装在所述移动架进料口处的侧壁上，且所述第一气缸位于所述进料口的下方，所述第一气缸的伸缩杆与所述第二气缸的伸缩杆均安装有滑动块，两块所述滑动块可相互配合用于将塑料管道夹紧。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动第一气缸以及第二气缸，使得第一气缸的伸缩杆以及第二气缸的伸缩杆分别推动一块滑动块朝相互靠近的方向移动并夹紧塑料管道，从而实现了夹紧机构对塑料管道的夹紧作用。

可选的，所述移动架的进料口处以及出料口处均安装有导向组件，所述导向组件包括两个限位座以及导向杆，两个所述限位座安装在所述移动架进料口处的侧壁上，且两个所述限位座分别位于两块所述滑动块相互远离的两侧侧壁外，所述导向杆的两端分别与两个所述限位座相互靠近的两侧侧壁固定连接，且所述导向杆的长度方向与所述滑动块的滑动方向相同，所述导向杆穿过所述滑动块并与所述滑动块滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位座与导向杆的配合设置，使得两块滑动块在滑移时，可以沿着导向杆的长度方向进行滑移，从而有利于提高滑动块在滑动过程中的稳定性。

可选的，所述固定座上安装有承托板，所述承托板位于所述移动架的进料口一侧外，所述承托板上设置有用于承托塑料管道的滚轮组件。

通过采用上述技术方案，滚轮组件的设置，能够对挤塑机处挤出的塑料管道起到承托引导的作用，有利于提高塑料管道进入移动架进料口的便利性。

可选的，所述滚轮组件包括连接架以及滚轮，所述连接架与所述承托板的顶壁固定连接，所述滚轮通过一转轴转动安装在所述连接架上，所述滚轮可沿竖直方向进行转动。

通过采用上述技术方案，连接架与转轴以及滚轮的配合设置，使得滚轮能对与塑料管道的底部相抵接，使得塑料管道顺着滚轮向移动架的进料口处移动，实现了滚轮组件对塑料管道的承托引导作用。

可选的，所述滚轮组件的高度可以调节。

通过采用上述技术方案，滚轮组件的高度可以调节的设置，使得滚轮组件能够适用于对不同直径的塑料管道的引。

可选的，所述移动架上安装有储气罐。

通过采用上述技术方案，储气罐的设置，能够稳定企业，消除管路中气流的脉动，有利于提高气流供应的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在生产塑料管道时，塑料管道从挤塑机中挤出并从移动架的进料口处进入，然后穿过切割装置本体并从出料口处穿出，工作人员启动第一气缸以及第二气缸，使得第一气缸以及第二气缸的驱动轴带动两块滑动块朝相互靠近的方向移动并相互配合夹紧塑料管道，使得移动架带动切割装置本体跟着塑料管道一起在固定座上滑移，此时工作人员起到切割装置本体对塑料管道进行切割，在切割完成后，工作人员关闭第一气缸以及第二气缸，并启动复位气缸，此时复位气缸的伸缩杆伸长并推动复位气缸带动移动架往反方向做复位运动，使得移动架带动切割装置本体回到初始位置。通过重复上述步骤，能够对塑料管道进行不断的切割工作，有利于提高制造塑料管道的工作效率；

2.滚轮组件的设置，使得塑料管道能够顺着滚轮箱移动架的进料口处移动，有利于提高塑料管道进入移动架的进料口的便利性；

3.储气罐的设置，能够稳定企业，消除气管中的气流脉动，从而有利于提高气流供应的稳定性。

附图说明

图1是相关技术中切割装置的整体结构示意图。

图2是本申请中一种可调节式的管道切割装置的整体结构示意图。

图3是本申请中一种可调节式的管道切割装置上移动架的局部结构剖视图。

图4是本申请中一种可调节式的管道切割装置上移动架的另一视角局部结构剖视图。

图5是本申请中一种可调节式的管道切割装置另一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：1、固定架；2、进料口；3、螺杆；4、转盘；5、切割刀；6、底座；7、切割口；8、切割气缸；9、固定座；10、移动架；11、切割装置本体；12、导轨；13、固定块；14、底座；15、驱动电机；16、传动轮；17、传送带；18、第一气缸；19、第二气缸；20、滑动块；21、限位座；22、导向杆；23、限位块；24、复位气缸；25、承托板；26、储气罐；27、连接架；28、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节式的管道切割装置，应用于对挤塑机中挤出成型的塑料管道的切割技术领域。参照图2、图3和图4，一种可调节式的管道切割装置包括固定座9、移动架10以及切割装置本体11，切割装置本体11安装在移动架10上，固定座9上安装有两条相互平行的导轨12，导轨12的长度方向与固定座9的长度方向相同，移动架10的两侧分别对应固定连接有两块固定块13，固定块13的顶部开设有与导轨12滑移配合的滑槽。其中，切割装置本体11包括底座146、转盘4以及切割刀5，转盘4沿竖直方向转动安装在底座146上，且转盘4的两侧壁贯穿开设有供塑料管道穿过的切割口7，转盘4上安装有切割气缸8，切割气缸8的伸缩杆与切割刀5固定连接，切割刀5的切割方向与切割口7的轴线方向相垂直，移动架10上固定安装有驱动电机15，驱动电机15的驱动轴固定连接有传动轮16，传动轮16与转盘4通过传送带17传动连接。切割时，工作人员启动驱动电机15，驱动电机15的驱动轴带动传动轮16通过传动带带动转盘4转动，此时工作人员起到切割气缸8，切割气缸8的伸缩杆带动切割刀5沿切割口7的轴线方向做切割运动，从而对从切割口7穿过的塑料管道进行环切，并将塑料管道切断。

参照图2，移动架10的两侧分别开设有进料口2以及出料口（图中未示出）。移动架10的两侧均安装有用于夹紧塑料管道的夹紧机构，两组夹紧机构分别位于移动架10的进料口2处以及出料口处。以下以移动架10的进料口2处的夹紧机构作为设置基础进行描述，移动架10的出料口处的夹紧机构的设置与移动架10的进料口2处的夹紧机构的设置相同，在此不再进行赘述。夹紧机构包括第一气缸18、第二气缸19，第一气缸18安装在移动架10进料口2处的侧壁上，且第一气缸18位于进料口2的上方，第二气缸19安装在移动架10进料口2处的侧壁上，且第二气缸19位于进料口2处的下方。在本实施例中，第一气缸18与第二气缸19的数量均设置为两个，且两个第一气缸18以及两个第二气缸19均沿出料口竖直方向上的中心线呈对称设置。两个第一气缸18的伸缩杆共同固定连接有一滑动块20，两个第二气缸19的伸缩杆共同固定连接有另一个滑动块20，两个滑动块20能够相互配合并夹紧塑料管道的侧壁，且两个滑动块20相互配合的侧壁均设置有可与塑料管道侧壁相贴合的圆弧面。第一气缸18的伸缩杆与第二气缸19的伸缩杆能够带动两个滑动块20沿竖直方向朝相互靠近或相互远离的方向移动，从而使得两个滑动块20相互配合对塑料管道进行夹紧。切割时，通过夹紧机构对塑料管道进行夹紧，使得移动架10带动切割装置本体11一起沿导轨12的长度方向进行滑移，此时切割装置对塑料管道进行切割工作，这样设置，能够在不停止挤塑机的情况下对塑料管道进行切割工作，从而提高了塑料管道制造的工作效率。

具体的，两个第一气缸18相互远离的一侧外分别设置有一个限位座21，两个第二气缸19相互远离的一侧外也分别设置有一个限位座21。个限位座21与移动架10的侧壁固定连接，且位于第一气缸18两侧的两个限位座21与位于第二气缸19两侧的两个限位座21之间分别设有一呈竖直设置的导向杆22。导向杆22的两端分别穿过两块滑动块20并与第一气缸18一侧的限位座21以及第二气缸19一侧的限位座21固定连接，且导向杆22与两块滑动块20滑移配合，使得滑动块20能够沿导向杆22的长度方向滑移。这样设置能够对滑动块20在竖直方向上的移动起到限制作用，有利于提高滑动块20滑动的稳定性。

更具体的，导向杆22的中间部位固定设置有限位块23，限位块23的宽度大于导向杆22的宽度。限位块23的设置，能够对滑动块20在竖直方向上的滑动进行进一步的限定，从而有利于防止上方的滑动块20与下方的滑动块20相互碰撞。

参照图2，固定座9上安装有用于驱动移动架10做复位滑移运动的驱动组件。驱动组件包括呈水平设置的复位气缸24，复位气缸24固定安装在移动架10的底部，且复位气缸24的伸缩杆与固定座9远离塑料管道进料方向的一侧侧壁固定连接。在切割装置本体11对塑料管道切割完毕时，移动架10在夹紧机构的带动下移动到了固定座9远离塑料管道进料方向的一侧上，此时工作人员启动复位气缸24，复位气缸24的伸缩杆伸长并推动移动架10带动切割装置本体11朝塑料管道进料的一侧做复位滑移，使得移动架10复位，从而能够继续对塑料管道进行切割工作。

参照图2，为了提高对气缸所供给的气流的稳定性，移动架10上安装有储气罐26。

参照图5，为了提高塑料管道从移动架10的进料口2处进入的顺畅性，固定架1上设置有用于承托塑料管道的滚轮28组件。滚轮28组件包括连接架27以及滚轮28，连接架27通过一承托板25安装在固定座9上，且承托板25位于移动架10进料口2的一侧外。具体的，承托板25的底部固定连接有呈竖直设置的螺杆3，固定座9上对应开设有与螺杆3配合的螺纹孔，承托板25与固定座9通过螺杆3连接。承托板25的顶部与连接架27的底部通过一转杆转动连接，滚轮28则通过一转轴与连接架27转动连接，且滚轮28的转动方向沿竖直方向。切割前，工作人员通过转动承托杆带动螺杆3转动，从而对承托架进行升降调节，使得承托架带动连接架27并带动滚轮28上下移动，从而适应不同直径的塑料管道。在塑料管道进入移动架10的进料口2前，塑料管道的底壁与滚轮28的侧壁抵接，从而使得滚轮28对塑料管道起到承托以及引导的作用。

本申请实施例一种可调节式的管道切割装置的实施原理为：

切割时，塑料管道从挤塑机中挤出，并在滚轮28的承托以及引导下从移动架10的进料口2进入，穿过转盘4的切割口7后从移动架10的出料口处穿过，在达到一定长度时，工作人员启动第一气缸18以及第二气缸19，使得第一气缸18与第二气缸19分别驱动一块滑动块20沿竖直方向朝相互靠近的方向移动并将塑料管道夹紧，此时移动架10带动切割装置本体11沿轨道的长度方向滑移，工作人员启动切割装置本体11并对塑料管道进行切割，在切割完成后，工作人员在关闭第一气缸18以及第二气缸19，使得滑动块20相互远离并松开塑料管道，然后工作人员起到复位气缸24，使得复位气缸24的伸缩杆伸出并推动复位气缸24带动移动架10并带动切割装置本体11做复位运动，从而回到开始的位置。通过重复上述步骤，能够对挤塑机中不断挤出的塑料管道进行反复的切割工作，有利于提高制造塑料管道的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节式的管道切割装置，其特征在于：包括固定座(9)、移动架(10)以及切割装置本体(11)，所述移动架(10)的两侧分别开设有进料口(2)以及出料口，所述切割装置本体(11)安装在所述移动架(10)上，所述移动架(10)滑移安装在所述固定座(9)上，所述移动架(10)的滑移方向与所述固定座(9)的长度方向相同，所述移动架(10)的两侧均安装有用于夹紧塑料管道的夹紧机构，且两组夹紧机构分别位于所述移动架(10)的进料口(2)处以及出料口处，所述固定座(9)上安装有驱动组件，当所述移动架(10)处于初始位置时，所述移动架(10)位于所述固定座(9)长度方向的一侧上，所述驱动组件用于驱动所述移动架(10)做恢复初始位置的复位滑移运动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式的管道切割装置，其特征在于：所述固定座(9)上安装有两条相互平行的导轨(12)，所述导轨(12)的长度方向与所述移动架(10)的移动方向相同，所述移动架(10)的两侧分别对应固定连接有两块固定块(13)，所述固定块(13)的底部开设有与所述导轨(12)相配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式的管道切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括复位气缸(24)，所述复位气缸(24)固定安装在所述移动架(10)的底部，且所述复位气缸(24)呈水平设置，所述复位气缸(24)的伸缩杆与所述固定座(9)远离所述移动架(10)初始位置一侧的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式的管道切割装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第一气缸(18)、第二气缸(19)，所述第一气缸(18)安装在所述移动架(10)进料口(2)处的侧壁上，且所述第一气缸(18)位于进料口(2)的上方，所述第二气缸(19)安装在所述移动架(10)进料口(2)处的侧壁上，且所述第一气缸(18)位于所述进料口(2)的下方，所述第一气缸(18)的伸缩杆与所述第二气缸(19)的伸缩杆均安装有滑动块(20)，两块所述滑动块(20)可相互配合用于将塑料管道夹紧。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式的管道切割装置，其特征在于：所述移动架(10)的进料口(2)处以及出料口处均安装有导向组件，所述导向组件包括两个限位座(21)以及导向杆(22)，两个所述限位座(21)安装在所述移动架(10)进料口(2)处的侧壁上，且两个所述限位座(21)分别位于两块所述滑动块(20)相互远离的两侧侧壁外，所述导向杆(22)的两端分别与两个所述限位座(21)相互靠近的两侧侧壁固定连接，且所述导向杆(22)的长度方向与所述滑动块(20)的滑动方向相同，所述导向杆(22)穿过所述滑动块(20)并与所述滑动块(20)滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式的管道切割装置，其特征在于：所述固定座(9)上安装有承托板(25)，所述承托板(25)位于所述移动架(10)的进料口(2)一侧外，所述承托板(25)上设置有用于承托塑料管道的滚轮(28)组件。

7.根据权利要求6所述的一种可调节式的管道切割装置，其特征在于：所述滚轮(28)组件包括连接架(27)以及滚轮(28)，所述连接架(27)与所述承托板(25)的顶壁固定连接，所述滚轮(28)通过一转轴转动安装在所述连接架(27)上，所述滚轮(28)可沿竖直方向进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种可调节式的管道切割装置，其特征在于：所述滚轮(28)组件的高度可以调节。

9.根据权利要求1所述的一种可调节式的管道切割装置，其特征在于：所述移动架(10)上安装有储气罐(26)。

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