CN219854730U - 一种密封条的定长裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封条加工技术领域，具体为一种密封条的定长裁断装置，包括除尘机构包括，升降架顶部的中部设置有集气罩，第一转动轴在第一电机的驱动下，可转动地水平设置在升降架侧壁上，第一转动轴上设置有毛刷，粉尘处理箱设置在操作台一侧，粉尘处理箱上的进气口通过软管与集气罩相连通，进气口上方的粉尘处理箱内横向设置有隔板，隔板将粉尘处理箱自上而下依次分隔为蓄水腔、过滤腔，进气口下方的过滤腔内横向设置有过滤板，喷管设置在蓄水腔内，其上端贯穿蓄水腔顶部后与第二电机相连接，下端贯穿隔板后设置有喷头，蓄水腔内的喷管设置有多个进水孔。本实用新型具有减少粉尘对工作环境的影响和适应不同厚度密封条等优点。

Description

一种密封条的定长裁断装置

技术领域

本实用新型涉及密封条加工技术领域，具体为一种密封条的定长裁断装置。

背景技术

密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种。

经检索，如中国专利文献公开了一种密封条定长裁断装置【申请号：201720906035.0；公开号：】，这种密封条定长裁断装置，包括置于地面上的底座、固定在底座上的工作台、固定在工作台一端部用于放置和固定密封条并测量密封条长度的定长锁紧装置、位于工作台上方并固定在底座上的用于裁断密封条的裁断装置以及与裁断装置连接的并驱动裁断装置工作的踩踏装置。

上述实用新型虽然可以保证裁断质量，提高加工效率，但是，只能对同一种厚度的密封条进行加工，无法对多种厚度的密封条进行定长裁断，再有密封条在加工过程中表面会有灰尘，上述实用新型没有除尘设备对密封条进行除尘，极易造成粉尘在车间飘扬影响工作环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种密封条的定长裁断装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封条的定长裁断装置，包括：

操作台，其上按密封条行进方向依次设置有除尘机构、导向机构、切割机构、运输机构；其中，所述除尘机构包括，

升降架，在液压缸的驱动下，可升降的设置在所述操作台上方，所述升降架顶部的中部设置有集气罩，

第一转动轴，在第一电机的驱动下，可转动地水平设置在所述升降架侧壁上，所述第一转动轴上设置有毛刷，

粉尘处理箱，设置在所述操作台一侧，所述粉尘处理箱上的进气口通过软管与所述集气罩相连通，所述进气口上方的所述粉尘处理箱内横向设置有隔板，所述隔板将粉尘处理箱自上而下依次分隔为蓄水腔、过滤腔，所述进气口下方的过滤腔内横向设置有过滤板，

喷管，设置在所述蓄水腔内，其上端贯穿所述蓄水腔顶部后与第二电机相连接，下端贯穿隔板后设置有喷头，所述蓄水腔内的喷管设置有多个进水孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述粉尘处理箱还包括进水管，其上端与蓄水腔相连通，下端与所述过滤板下方的过滤腔相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述操作台前方设置有支架，所述支架内设置有牵引机构，所述牵引机构包括：

第一牵引辊，在第三电机的驱动下，可转动地设置在所述支架内，所述第一牵引辊与所述操作台上表面相切；和

牵引架，在升降组件的驱动下，可升降的设置在所述第一牵引辊的上方的支架内，所述牵引架下方设置有可转动地第二牵引辊，所述第二牵引辊与所述第一牵引辊相平行。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括第一螺杆，所述第一螺杆下端与所述牵引架上端转轴连接，所述第一螺杆上端与所述支架顶部螺纹连接并贯穿后设置有手轮。

本实用新型的进一步改进在于，所述导向机构包括：

第一传动轴，在第四电机的驱动下，水平且可转动地设置在所述操作台上方，其上设置有两段旋向相反的螺纹段；和

两个连接板，上端分别与两段旋向相反的螺纹段螺纹连接并贯穿，下端均设置有导向板。

本实用新型的进一步改进在于，所述切割机构包括刀座，设置在所述操作台上方，并与密封条行进方向相垂直，所述刀座在气缸的驱动下升降，所述刀座下端设置有切割刀。

本实用新型的进一步改进在于，所述运输机构包括多个第二传动轴，平行且间隔的设置在所述切割机构后方的操作台内，所述第二传动轴与所述操作台上表面相切，靠近切割机构的第二传动轴在驱动件的驱动下转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述操作台一侧设置有挡料组件，所述挡料组件包括：

沿所述密封件行进方向设置的第二螺杆，所述第二螺杆在第六电机的驱动下转动；

光轴，与所述第二螺杆平行设置；

滑块，与所述第二螺杆螺纹连接并贯穿，并与所述光轴滑动连接并贯穿，所述滑块上设置有步进电机；和

阻挡板，垂直设置在所述第二传动轴上方，所述阻挡板下表面与所述第二传动轴相切，所述阻挡板在所述步进电机的驱动下进行摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二传动轴一侧的操作台上设置有刻度线。

本实用新型的进一步改进在于，所述过滤板下方的过滤腔内设置的出水口与所述进水管下端相连接，所述过滤板下方的过滤腔内设置有斜坡，所述斜坡较低端与所述出水口相对应。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种密封条的定长裁断装置，升降架通过第一电机将第一转动轴升降至合适高度，从而适应不同的密封条厚度，同时集气罩也随升降架的升降而升降，在密封条经过第一转动轴时，第一电机驱动第一转动轴转动，第一转动轴带动毛刷对密封条表面进行清扫，使粉尘经集气罩、软管进入粉尘处理箱，在粉尘处理箱内对粉尘进行处理，与现有技术相比，可有效减少粉尘对工作环境的影响，推广价值极高。

本实用新型中，牵引架在升降组件的驱动下根据密封条的厚度将第二牵引辊升降至合适位置，升降完成后，第一牵引辊在第三电机的驱动下转动，在第一牵引辊和第二牵引辊共同的作用下，牵引密封条行进，与现有技术相比，可适应不同厚度的密封条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述定长裁断装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述定长裁断装置的除尘机构示意图；

图3为本实用新型所述定长裁断装置的牵引机构示意图；

图4为本实用新型所述定长裁断装置的导向机构示意图；

图5为本实用新型所述定长裁断装置的挡料组件示意图；

附图标记说明：

10-支架，12-操作台，13-第二传动轴，20-除尘机构，21-升降架，22-液压缸，23-第一电机，24-第一转动轴，241-毛刷，25-集气罩，26-软管，30-粉尘处理箱，31-隔板，311-蓄水腔，312-过滤腔，32-过滤板，33-喷管，331-进水孔，34-第二电机，35-进水管，36-斜坡，40-牵引机构，41-第一牵引辊，42-牵引架，43-第一螺杆，431-手轮，44-第二牵引辊，50-导向机构，51-第一传动轴，52-第四电机，53-连接板，54-导向板，60-切割机构，61-刀座，62-切割刀，63-气缸，70-挡料组件，71-第二螺杆，72-第六电机，73-光轴，74-滑块，75-步进电机，76-阻挡板，77-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种密封条的定长裁断装置，结合说明书附图1-5可知，一种密封条的定长裁断装置主要包括以下部分或部件：操作台12、升降架21、第一转动轴24、集气罩25、粉尘处理箱30、隔板31、喷管33。

本实用新型中，操作台12，其上按密封条行进方向依次设置有除尘机构20、导向机构50、切割机构60、运输机构；其中，除尘机构20包括升降架21在液压缸22的驱动下，可升降的设置在操作台12上方，升降架21顶部的中部设置有集气罩25，第一转动轴24在第一电机23的驱动下，可转动地水平设置在升降架21侧壁上，第一转动轴24上设置有毛刷241，粉尘处理箱30设置在操作台12一侧，粉尘处理箱30上的进气口通过软管26与集气罩25相连通，进气口上方的粉尘处理箱30内横向设置有隔板31，隔板31将粉尘处理箱30自上而下依次分隔为蓄水腔311、过滤腔312，进气口下方的过滤腔312内横向设置有过滤板32，喷管33设置在蓄水腔311内，其上端贯穿蓄水腔311顶部后与第二电机34相连接，下端贯穿隔板31后设置有喷头，蓄水腔311内的喷管33设置有多个进水孔331。粉尘处理箱30还包括进水管35，其上端与蓄水腔311相连通，下端与过滤板32下方的过滤腔312相连通。

工作时，密封条将牵引机构40的牵引到达除尘机构20处，除尘机构20将密封条表面的粉尘清除并处理，清除粉尘后的密封条被牵引至导向机构50处，导向机构50对密封条进行导向，避免密封条行进时发生歪斜，牵引至切割机构60后继续牵引直至牵引至合适位置后，牵引机构40停止牵引，切割机构60对密封条进行切割，切割完成后，切割机构60后方的密封条经运输机构运离操作台12，随后牵引机构40继续牵引密封条行进，周而复始。

其中，除尘机构20的除尘方式为，升降架21通过第一电机23将第一转动轴24升降至合适高度，从而适应不同的密封条厚度，同时集气罩25也随升降架21的升降而升降，在密封条经过第一转动轴24时，第一电机23驱动第一转动轴24转动，第一转动轴24带动毛刷241对密封条表面进行清扫，使粉尘经集气罩25内的风机将粉尘经集气罩25、软管26抽进粉尘处理箱30，在粉尘处理箱30内对粉尘进行处理，可有效减少粉尘对工作环境的影响。

粉尘经进气口进入粉尘处理箱30后，第二电机34带动喷管33转动的同时，蓄水腔311内的原水经进水孔331进入喷管33内，由喷管33将原水送至喷头，旋转的喷头可更大范围的对粉尘进行喷淋，喷淋后的粉尘落至过滤板32上，喷淋后的原水落入过滤腔312底部，经水泵抽至进水管35，由进水管35送至蓄水腔311，进而进行循环使用。

其中，过滤板32下方的过滤腔312内设置的出水口与进水管35下端相连接，过滤板32下方的过滤腔312内设置有斜坡36，斜坡36较低端与出水口相对应。可方便原水流出过滤腔312，减少原水的残留。

作为一种实施例，结合说明书附图3可知，操作台12前方设置有支架10，支架10内设置有牵引机构40，牵引机构40包括第一牵引辊41在第三电机的驱动下，可转动地设置在支架10内，第一牵引辊41与操作台12上表面相切；牵引架42在升降组件的驱动下，可升降的设置在第一牵引辊41的上方的支架10内，牵引架42下方设置有可转动地第二牵引辊44，第二牵引辊44与第一牵引辊41相平行。升降组件包括第一螺杆43，第一螺杆43下端与牵引架42上端转轴连接，第一螺杆43上端与支架10顶部螺纹连接并贯穿后设置有手轮431。

转动手轮431，手轮431带动第一螺杆43转动，从而使第一螺杆43带动牵引架42根据密封条的厚度将第二牵引辊44升降至合适位置，升降完成后，第一牵引辊41在第三电机的驱动下转动，在第一牵引辊41和第二牵引辊44共同的作用下，牵引密封条行进，可适应不同厚度的密封条。

作为一种实施例，结合说明书附图4可知，导向机构50包括第一传动轴51在第四电机52的驱动下，水平且可转动地设置在操作台12上方，其上设置有两段旋向相反的螺纹段；两个连接板53上端分别与两段旋向相反的螺纹段螺纹连接并贯穿，下端均设置有导向板54。

在需要导向时，第四电机52带动第一传动轴51转动，第一传动轴51带动两个连接板53及导向板54相互靠近直至与密封条宽度相适配，从而对密封条进行导向，并且在密封条歪斜时，导向机构50也可将密封条回正，保证切割效果。

作为一种实施例，结合说明书附图5可知，切割机构60包括刀座61，设置在操作台12上方，并与密封条行进方向相垂直，刀座61在气缸63的驱动下升降，刀座61下端设置有切割刀62。

气缸63驱动刀座61升降，刀座61带动切割刀62对密封条进行切割，此切割机构60具有结构简单、操作便捷的优点。

作为一种实施例，结合说明书附图5可知，运输机构包括多个第二传动轴13，平行且间隔的设置在切割机构60后方的操作台12内，第二传动轴13与操作台12上表面相切，靠近切割机构60的第二传动轴13在驱动件的驱动下转动。

在切割密封条后需要运送时，驱动件驱动其中一个第二传动轴13转动，可带动密封条离开操作台12，优选的驱动件驱动最靠近切割机构60的第二传动轴13转动，可更高效的运送密封条。

本实施例中，结合说明书附图5可知，操作台12一侧设置有挡料组件70，挡料组件70包括沿密封件行进方向设置有第二螺杆71，第二螺杆71在第六电机72的驱动下转动；光轴73与第二螺杆71平行设置；滑块74与第二螺杆71螺纹连接并贯穿，并与光轴73滑动连接并贯穿，滑块74上设置有步进电机75；阻挡板76垂直设置在第二传动轴13上方，阻挡板76下表面与第二传动轴相切，阻挡板76在步进电机75的驱动下进行摆动。第二传动轴13一侧的操作台12上设置有刻度线77。

在密封条到达运输机构后在确定密封条需要的长度时仅用目测的话，误差较大，故还设置有挡料组件70，在需要确定密封条需要的长度时阻挡组件上的阻挡板76可将密封条尾端阻挡至需要的刻度线77处，切割完成后阻挡板76离开后，可使密封条顺畅的被运输。

当需要确定密封条需要长度时，第六电机72驱动第二螺杆71转动，第二螺杆71带动滑块74移动，滑块74在光轴73的作用下可保持平行，滑块74通过步进电机75将阻挡板76移动至对应的刻度线77处，此时阻挡板76与刀座61平行，在切割完成后，步进电机75带动阻挡板76，90度摆动，密封条可顺畅被运输，阻挡板76的摆动方向不会影响密封条，摆动完成后，阻挡板76与密封条行进方向平行。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，包括：

操作台，其上按密封条行进方向依次设置有除尘机构、导向机构、切割机构、运输机构；其中，所述除尘机构包括，

升降架，在液压缸的驱动下，可升降的设置在所述操作台上方，所述升降架顶部的中部设置有集气罩，

第一转动轴，在第一电机的驱动下，可转动地水平设置在所述升降架侧壁上，所述第一转动轴上设置有毛刷，

粉尘处理箱，设置在所述操作台一侧，所述粉尘处理箱上的进气口通过软管与所述集气罩相连通，所述进气口上方的所述粉尘处理箱内横向设置有隔板，所述隔板将粉尘处理箱自上而下依次分隔为蓄水腔、过滤腔，所述进气口下方的过滤腔内横向设置有过滤板，

喷管，设置在所述蓄水腔内，其上端贯穿所述蓄水腔顶部后与第二电机相连接，下端贯穿隔板后设置有喷头，所述蓄水腔内的喷管设置有多个进水孔。

2.根据权利要求1所述的一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，

所述粉尘处理箱还包括进水管，其上端与蓄水腔相连通，下端与所述过滤板下方的过滤腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，

所述操作台前方设置有支架，所述支架内设置有牵引机构，所述牵引机构包括：

第一牵引辊，在第三电机的驱动下，可转动地设置在所述支架内，所述第一牵引辊与所述操作台上表面相切；和

牵引架，在升降组件的驱动下，可升降的设置在所述第一牵引辊的上方的支架内，所述牵引架下方设置有可转动地第二牵引辊，所述第二牵引辊与所述第一牵引辊相平行。

4.根据权利要求3所述的一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，

所述升降组件包括第一螺杆，所述第一螺杆下端与所述牵引架上端转轴连接，所述第一螺杆上端与所述支架顶部螺纹连接并贯穿后设置有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，

所述导向机构包括：

第一传动轴，在第四电机的驱动下，水平且可转动地设置在所述操作台上方，其上设置有两段旋向相反的螺纹段；和

两个连接板，上端分别与两段旋向相反的螺纹段螺纹连接并贯穿，下端均设置有导向板。

6.根据权利要求1所述的一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，

所述切割机构包括刀座，设置在所述操作台上方，并与密封条行进方向相垂直，所述刀座在气缸的驱动下升降，所述刀座下端设置有切割刀。

7.根据权利要求6所述的一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，

所述运输机构包括多个第二传动轴，平行且间隔的设置在所述切割机构后方的操作台内，所述第二传动轴与所述操作台上表面相切，靠近切割机构的第二传动轴在驱动件的驱动下转动。

8.根据权利要求7所述的一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，

所述操作台一侧设置有挡料组件，所述挡料组件包括：

沿所述密封条行进方向设置的第二螺杆，所述第二螺杆在第六电机的驱动下转动；

光轴，与所述第二螺杆平行设置；

滑块，与所述第二螺杆螺纹连接并贯穿，并与所述光轴滑动连接并贯穿，所述滑块上设置有步进电机；和

阻挡板，垂直设置在所述第二传动轴上方，所述阻挡板下表面与所述第二传动轴相切，所述阻挡板在所述步进电机的驱动下进行摆动。

9.根据权利要求8所述的一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，

所述第二传动轴一侧的操作台上设置有刻度线。

10.根据权利要求2所述的一种密封条的定长裁断装置，其特征在于，

所述过滤板下方的过滤腔内设置的出水口与所述进水管下端相连接，所述过滤板下方的过滤腔内设置有斜坡，所述斜坡较低端与所述出水口相对应。