CN110002255A - 一种片料多工位输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片料多工位输送装置，其结构包括机架、多工位移位装置，工位待整装置、平移位装置和导向装置，该片料多工位输送装置，通在机架上设置了多工位移位装置、平移位装置和导向装置，通过输送辊对片料进行输送后，接下来通过移位支架将片料推动至到工位待整装置上端，使工位待整装置对片料进行多工位输送，同时通过导向轮对片料顶部的固定，能够对片料进行平稳的输送，防止片料输送产生偏移，达到了能够对片料进行多工位输送，并且能够片料进行导向输送的优点。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置技术领域，具体涉及一种片料多工位输送装置。
背景技术
片料通常是指长度和宽度都大于厚度100倍以上的材料，其因轻薄，表面积大，在输送过程中有很多问题，特别在生产如纸张、无纺布、塑料薄膜、塑料编织布或纸塑复合袋等轻软片料，而在生产过程中，很多都会运用到自动加工设备，例如塑料编织袋自动缝纫设备、塑料编织袋自动套袋缝纫设备、纸塑复合袋加工设备等，这些自动设备都需要对片料进行分配和输送，特别是高效自动设备中，更需要一种能分配出多工位的输送装置，把所需片料合理的分配，提高使用效率，现有片料多工位输送装置无法对片料进行多工位输送，并且无法对片料进行导向输送。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种片料多工位输送装置，解决了现有片料多工位输送装置无法对片料进行多工位输送，并且无法对片料进行导向输送的问题。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种片料多工位输送装置，包括机架、多工位移位装置，工位待整装置、平移位装置和导向装置，所述机架顶部前端设置有多工位移位装置，所述工位待整装置安装于机架顶部左端，所述机架内部下端安装有平移位装置，并且平移位装置位于多工位移位装置和工位待整装置下端，所述导向装置与机架顶部左端固定连接。
进一步的，所述多工位移位装置包括输送辊、链条、第一驱动电机、活动限位板和气缸，所述第一驱动电机通过内六角螺栓与机架内部右下端锁紧固定，所述第一驱动电机通过链条与输送辊右端设置的齿角啮合传动连接，所述气缸通过螺钉与机架内部右端三分之一处固定连接，所述气缸通过推杆与活动限位板下端中部固定连接。
进一步的，所述工位待整装置包括支撑底座、调节定位板和固定导向座，所述支撑底座通过内六角螺栓与机架顶部左端锁紧固定，所述调节定位板与机架顶部前后两端设置的凸块滑动连接，所述支撑底座与固定导向座底部相焊接。
进一步的，所述平移位装置包括直线导轨、滑块、移位支架、同步带、主动带轮、从动带轮和第二驱动电机，所述第二驱动电机通过内六角螺栓与机架内部左下端锁紧固定，所述第二驱动电机通过前端设置的转子与主动带轮内侧壁转动连接，所述主动带轮通过同步带带动从动带轮内侧壁传动连接，所述从动带轮通过下端设置的固定板与机架右端中部相焊接，所述直线导轨通过螺钉与机架内部上端锁紧固定，所述直线导轨与滑块内侧壁滑动连接，所述滑块与同步带上端右侧固定连接，所述移位支架与滑块上端螺栓连接。
进一步的，所述导向装置包括固定架、螺杆、拨杆、顶块、横杆、连接杆和导向轮，所述固定架与机架顶部左端相焊接，所述螺杆与固定架顶部前端内侧壁螺纹连接，并且螺杆贯穿于固定架顶部前端，所述螺杆与拨杆后端相焊接，所述螺杆与顶块内侧壁相枢接，所述顶块与横杆顶部中部固定连接，所述横杆与连接杆上端边缘相粘接，所述导向轮通过中部设置的转轴与连接杆底部内侧壁转动连接。
进一步的，所述输送辊共设置有十七根，并且输送辊通过链条相互啮合传动连接。
进一步的，所述调节定位板共设置有两片，并且调节定位板沿支撑底座前后两端呈对称状分布。
进一步的，所述螺杆、拨杆、顶块、横杆、连接杆和导向轮构成调节机构，并且调节机构共设置有两个。
进一步的，所述第二驱动电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
进一步的，所述螺杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有片料多工位输送装置无法对片料进行多工位输送，并且无法对片料进行导向输送的问题，通在机架上设置了多工位移位装置、平移位装置和导向装置，通过输送辊对片料进行输送后，接下来通过移位支架将片料推动至到工位待整装置上端，使工位待整装置对片料进行多工位输送，同时通过导向轮对片料顶部的固定，能够对片料进行平稳的输送，防止片料输送产生偏移，达到了能够对片料进行多工位输送，并且能够片料进行导向输送的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的输送装置俯视结构示意图；
图3为本发明的输送装置正视结构示意图；
图4为本发明的平移位装置剖视结构示意图；
图5为本发明的导向装置侧视结构示意图。
图中：机架-1、多工位移位装置-2，工位待整装置-3、平移位装置-4、导向装置-5、输送辊-201、链条-202、第一驱动电机-203、活动限位板-204、气缸-205、支撑底座-301、调节定位板-302、固定导向座-303、直线导轨-401、滑块-402、移位支架-403、同步带-404、主动带轮-405、从动带轮-406、第二驱动电机-407、固定架-501、螺杆-502、拨杆-503、顶块-504、横杆-505、连接杆-506、导向轮-507。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种片料多工位输送装置：包括机架1、多工位移位装置2，工位待整装置3、平移位装置4和导向装置5，机架1顶部前端设置有多工位移位装置2，工位待整装置3安装于机架1顶部左端，机架1内部下端安装有平移位装置4，并且平移位装置4位于多工位移位装置2和工位待整装置3下端，导向装置5与机架1顶部左端固定连接。
其中，所述多工位移位装置2包括输送辊201、链条202、第一驱动电机203、活动限位板204和气缸205，所述第一驱动电机203通过内六角螺栓与机架1内部右下端锁紧固定，所述第一驱动电机203通过链条202与输送辊201右端设置的齿角啮合传动连接，所述气缸205通过螺钉与机架1内部右端三分之一处固定连接，所述气缸205通过推杆与活动限位板204下端中部固定连接，利于起到对片料进行输送和限位的作用。
其中，所述工位待整装置3包括支撑底座301、调节定位板302和固定导向座303，所述支撑底座301通过内六角螺栓与机架1顶部左端锁紧固定，所述调节定位板302与机架1顶部前后两端设置的凸块滑动连接，所述支撑底座301与固定导向座303底部相焊接，利于起到对片料进行整理的作用。
其中，所述平移位装置4包括直线导轨401、滑块402、移位支架403、同步带404、主动带轮405、从动带轮406和第二驱动电机407，所述第二驱动电机407通过内六角螺栓与机架1内部左下端锁紧固定，所述第二驱动电机407通过前端设置的转子与主动带轮405内侧壁转动连接，所述主动带轮405通过同步带404带动从动带轮406内侧壁传动连接，所述从动带轮406通过下端设置的固定板与机架1右端中部相焊接，所述直线导轨401通过螺钉与机架1内部上端锁紧固定，所述直线导轨401与滑块402内侧壁滑动连接，所述滑块402与同步带404上端右侧固定连接，所述移位支架403与滑块402上端螺栓连接，利于起到对片料进行输送的作用。
其中，所述导向装置5包括固定架501、螺杆502、拨杆503、顶块504、横杆505、连接杆506和导向轮507，所述固定架501与机架1顶部左端相焊接，所述螺杆502与固定架501顶部前端内侧壁螺纹连接，并且螺杆502贯穿于固定架501顶部前端，所述螺杆502与拨杆503后端相焊接，所述螺杆502与顶块504内侧壁相枢接，所述顶块504与横杆505顶部中部固定连接，所述横杆505与连接杆506上端边缘相粘接，所述导向轮507通过中部设置的转轴与连接杆506底部内侧壁转动连接，利于起到对片料进行固定导向的作用。
其中，所述输送辊201共设置有十七根，并且输送辊201通过链条202相互啮合传动连接，利于起到对片料进行输送的作用。
其中，所述调节定位板302共设置有两片，并且调节定位板302沿支撑底座301前后两端呈对称状分布，利于起到进行调节和限位的作用。
其中，所述螺杆502、拨杆503、顶块504、横杆505、连接杆506和导向轮507构成调节机构，并且调节机构共设置有两个，利于起到对片料进行固定和导向的作用。
其中，所述第二驱动电机407为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
其中，所述螺杆502为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。
工作原理：在使用前，首先将片料多工位输送装置进行水平放置，使机架1对该装置进行固定支撑；在使用时，第一步，通过外接电源线给该装置接通电源；第二步，将片料放置到输送辊201顶部后端，并且启动该装置，第一驱动电机203通电进行工作，通过链条202带动输送辊201进行转动，使输送辊201通过链条202带动其他输送辊201进行转动，对片料进行输送，随后第二驱动电机407通电进行工作，通过前端设置的转子带动主动带轮405进行转动，使主动带轮通过同步带404带动从动带轮406进行转动，从而使同步带404驱动滑块402在直线导轨401上端进行滑动，使驱动滑块402带动移位支架将片料推动至到支撑底座上端，通过导向轮507对片料顶部的固定和导向；当支撑底座301前端有片料时，活动限位板204由气缸205驱动升起进行限位，其他工位无片料时，活动限位板204由气缸205驱动降下，由输送辊201将片料输送至下一工位；并且通过转动拨杆503，使拨杆503带动螺杆502在固定架501上端进行传动，使螺杆502通过顶块504带动横杆505进行移动，从而使横杆505带动连接杆506下端的导向轮507顶住片料顶端面，对片料进行固定，其中调节定位板302可以进行前后移动，调节定位板302可按片料的宽度调节大小。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种片料多工位输送装置，包括机架(1)、多工位移位装置(2)，工位待整装置(3)、平移位装置(4)和导向装置(5)，所述机架(1)顶部前端设置有多工位移位装置(2)，所述工位待整装置(3)安装于机架(1)顶部左端，所述机架(1)内部下端安装有平移位装置(4)，并且平移位装置(4)位于多工位移位装置(2)和工位待整装置(3)下端，所述导向装置(5)与机架(1)顶部左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种片料多工位输送装置，其特征在于：所述多工位移位装置(2)包括输送辊(201)、链条(202)、第一驱动电机(203)、活动限位板(204)和气缸(205)，所述第一驱动电机(203)通过内六角螺栓与机架(1)内部右下端锁紧固定，所述第一驱动电机(203)通过链条(202)与输送辊(201)右端设置的齿角啮合传动连接，所述气缸(205)通过螺钉与机架(1)内部右端三分之一处固定连接，所述气缸(205)通过推杆与活动限位板(204)下端中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种片料多工位输送装置，其特征在于：所述工位待整装置(3)包括支撑底座(301)、调节定位板(302)和固定导向座(303)，所述支撑底座(301)通过内六角螺栓与机架(1)顶部左端锁紧固定，所述调节定位板(302)与机架(1)顶部前后两端设置的凸块滑动连接，所述支撑底座(301)与固定导向座(303)底部相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种片料多工位输送装置，其特征在于：所述平移位装置(4)包括直线导轨(401)、滑块(402)、移位支架(403)、同步带(404)、主动带轮(405)、从动带轮(406)和第二驱动电机(407)，所述第二驱动电机(407)通过内六角螺栓与机架(1)内部左下端锁紧固定，所述第二驱动电机(407)通过前端设置的转子与主动带轮(405)内侧壁转动连接，所述主动带轮(405)通过同步带(404)带动从动带轮(406) 内侧壁传动连接，所述从动带轮(406)通过下端设置的固定板与机架(1)右端中部相焊接，所述直线导轨(401)通过螺钉与机架(1)内部上端锁紧固定，所述直线导轨(401)与滑块(402)内侧壁滑动连接，所述滑块(402)与同步带(404)上端右侧固定连接，所述移位支架(403)与滑块(402)上端螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种片料多工位输送装置，其特征在于：所述导向装置(5)包括固定架(501)、螺杆(502)、拨杆(503)、顶块(504)、横杆(505)、连接杆(506)和导向轮(507)，所述固定架(501)与机架(1)顶部左端相焊接，所述螺杆(502)与固定架(501)顶部前端内侧壁螺纹连接，并且螺杆(502)贯穿于固定架(501)顶部前端，所述螺杆(502)与拨杆(503)后端相焊接，所述螺杆(502)与顶块(504)内侧壁相枢接，所述顶块(504)与横杆(505)顶部中部固定连接，所述横杆(505)与连接杆(506)上端边缘相粘接，所述导向轮(507)通过中部设置的转轴与连接杆(506)底部内侧壁转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种片料多工位输送装置，其特征在于：所述输送辊(201)共设置有十七根，并且输送辊(201)通过链条(202)相互啮合传动连接。
7.根据权利要求3所述的一种片料多工位输送装置，其特征在于：所述调节定位板(302)共设置有两片，并且调节定位板(302)沿支撑底座(301)前后两端呈对称状分布。
8.根据权利要求5所述的一种片料多工位输送装置，其特征在于：所述螺杆(502)、拨杆(503)、顶块(504)、横杆(505)、连接杆(506)和导向轮(507)构成调节机构，并且调节机构共设置有两个。
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