CN208288724U - 一种连接管自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种连接管自动成型机，包括上料系统、送料系统、冲弧系统以及折弯系统，还包括机架，所述送料系统、冲弧系统以及折弯系统均安装在机架上表面，所述冲弧系统包括第一冲弧系统和第二冲弧系统，所述第二冲弧系统下方设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有三条纵向滑槽，与所述滑槽对应的机架上表面设置有三条纵向滑轨，所述支撑板上表面还对称设置有两条横向滑轨，所述第二冲弧系统还设置有承接板，本实用新型结构简单、操作方便，通过上料系统自动为其中一个工位上料，两个冲弧系统同时加工，提高了生产效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件加工设备技术领域，尤其涉及一种连接管自动成型机。
背景技术
现有的管件加工需要多个工人协同操作进行上料、工位移动、下料等，不仅生产效率慢，生产成本有所增加，针对现有技术本实用新型提供一种双工位冲弧并且可以自动上料的管件自动成型机，提高了生产效率，减少了人工投入。
实用新型内容
本实用新型一种连接管自动成型机，包括上料系统1、送料系统2、冲弧系统3以及折弯系统4，还包括机架5，所述送料系统2、冲弧系统3以及折弯系统4均安装在机架5上表面，所述上料系统1包括夹爪和上料架，所述冲弧系统3包括第一冲弧系统31和第二冲弧系统32，所述第二冲弧系统32下方设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有三条纵向滑槽，与所述滑槽对应的机架5上表面设置有三条纵向滑轨，所述支撑板上表面还对称设置有两条横向滑轨，所述第二冲弧系统32还设置有承接板。
进一步，所述承接板设置在支撑板上方，所述承接板底部对称设置有两条横向滑槽，所述横向滑槽与横向滑轨相对应连接，所述支撑板一侧设置有第一移位油缸，所述承接板一侧设置有第二移位油缸，所述承接板上方还设置有带有冲刀的第二冲弧油缸、带有夹紧块的第二夹紧油缸。
进一步，所述上料系统1包括料盒、料架，所述料架下端设有固定板，所述固定板用于连接料架和机架5，所述料架和固定板之间还设置有上料油缸，所述上料油缸设置有顶料杆，所述顶料杆与料架壁之间设有夹角，所述料架顶端还设置有储料板，所述储料板下表面设置有固定杆，所述固定杆用于连接储料板和机架5。
进一步，所述储料板一端还设置有上料架，所述上料架由对称设置的两块梯形板组成，所述梯形板一端设有挡快，所述两块梯形板之间设置有翻料板，所述储料板与上料架接触的一侧设置有挡板，所述翻料板穿过挡板延伸至储料板上方，所述上料架上方设有夹爪。
进一步，所述夹爪由对称设置的两个夹块组成，所述夹块内侧设有凹槽，所述夹爪上端连有连接座，所述连接座一侧与上料支架连接，所述上料支架一侧设置有L形滑轨，所述连接座设置有滑槽，所述连接座一端与传动轴连接，所述传动轴一端还设置有传动电机。
进一步，所述第一冲弧系统31包括带有冲刀的第一冲弧气缸和带有夹紧块的第一夹紧油缸，所述第一冲弧系统31设置在上料支架一侧，其底端与机架5上表面连接，所述夹紧块之间设有管槽。
进一步，所述机架5边侧设有折弯系统4，所述折弯系统4包括折弯油缸、折弯主轴、固定柱、折弯夹缸，所述折弯油缸一端设置有齿条，所述齿条与折弯主轴连接，所述折弯夹缸设有两块折弯板，所述固定柱设置在两块折弯板之间。
本实用新型一种连接管自动成型机，结构简单、操作方便，通过上料系统1自动为其中一个工位上料，两个冲弧系统3同时加工，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
其中：1、上料系统；2、送料系统；3、冲弧系统；31、第一冲弧系统；32、第二冲弧系统；4、折弯系统；5、机架；51、液压阀组。
具体实施方式
下表面结合附图对本实用新型作进一步说明。
根据图1-图2所示的本实用新型一种连接管自动成型机，包括上料系统1、送料系统2、冲弧系统3以及折弯系统4，还包括机架5，所述送料系统2、冲弧系统3以及折弯系统4均安装在机架5上表面，所述上料系统1包括夹爪和上料架，所述冲弧系统3包括第一冲弧系统31和第二冲弧系统32，所述第二冲弧系统32下方设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有三条纵向滑槽，与所述滑槽对应的机架5上表面设置有三条纵向滑轨，所述支撑板上表面还对称设置有两条横向滑轨，所述第二冲弧系统32还设置有承接板。
进一步，所述承接板设置在支撑板上方，所述承接板底部对称设置有两条横向滑槽，所述横向滑槽与横向滑轨相对应连接，所述支撑板一侧设置有第一移位油缸，所述承接板一侧设置有第二移位油缸，所述承接板上方还设置有带有冲刀的第二冲弧油缸、带有夹紧块的第二夹紧油缸。
进一步，所述上料系统1包括料盒、料架，所述料架下端设有固定板，所述固定板用于连接料架和机架5，所述料架和固定板之间还设置有上料油缸，所述上料油缸设置有顶料杆，所述顶料杆与料架壁之间设有夹角，所述料架顶端还设置有储料板，所述储料板下表面设置有固定杆，所述固定杆用于连接储料板和机架5。
进一步，所述储料板一端还设置有上料架，所述上料架由对称设置的两块梯形板组成，所述梯形板一端设有挡快，所述两块梯形板之间设置有翻料板，所述储料板与上料架接触的一侧设置有挡板，所述翻料板穿过挡板延伸至储料板上方，所述上料架上方设有夹爪。
进一步，所述夹爪由对称设置的两个夹块组成，所述夹块内侧设有凹槽，所述夹爪上端连有连接座，所述连接座一侧与上料支架连接，所述上料支架一侧设置有L形滑轨，所述连接座设置有滑槽，所述连接座一端与传动轴连接，所述传动轴一端还设置有传动电机。
进一步，所述第一冲弧系统31包括带有冲刀的第一冲弧气缸和带有夹紧块的第一夹紧油缸，所述第一冲弧系统31设置在上料支架一侧，其底端与机架5上表面连接，所述夹紧块之间设有管槽。
进一步，所述机架5边侧设有折弯系统4，所述折弯系统4包括折弯油缸、折弯主轴、固定柱、折弯夹缸，所述折弯油缸一端设置有齿条，所述齿条与折弯主轴连接，所述折弯夹缸设有两块折弯板，所述固定柱设置在两块折弯板之间。
所述的上料系统1设置在机架5一侧，通过固定板和固定杆与机架5固定连接，上料气缸和顶料杆设置在料架内侧，上料气缸与顶料杆活动连接，所述储料板与料架连接的下方为一斜面，斜面与料盒之间设有一平板，顶料杆穿过平板将管材推送到储料板，因为储料板与平板之间是斜面，管材在推送到位后会自动滚动到储料板，储料板上表面也是设计为平面，放置在储料板的管材自动滚落到斜面的底端，所述挡板阻挡管材滚动位置，所述翻料板下表面与储料板上表面贴合，所述穿过挡板的翻料板与管材直径相近，每次位于翻料板的管材只有一根，所述翻料板一侧连有电机，电机通过轴承带动翻料板翻料。
翻料板带动一根管材落到上料架，位于上料架上方的夹爪抓取上料架上的管材，所述夹爪通过设置在一侧移料油缸操作，所述的移料油缸设置在上料支架一侧，管材被抓取后，夹爪通过传动电机带动传动轴将管材移动至第一夹紧油缸处的管槽，第一夹紧油缸将管材夹紧固定，然后启动第一冲弧气缸下落为管材冲弧，冲弧后的管材被人工取出放入固定柱前端，启动折弯油缸，折弯油缸通过齿条带动折弯主轴压紧管材，启动折弯夹缸，折弯夹缸带动两块折弯板将管材将内侧挤压实现管材折弯。
第二冲弧系统32需要人工将管材放入到第二夹紧油缸处的夹紧块，该位置夹紧块也设置有管槽，管材夹紧后启动第二冲弧油缸为管材进行冲弧，冲弧完成后的管材同样需要人工取出，然后放置在折弯系统4处折弯。
不同的是第二冲弧系统32下方设置有可将第二冲弧系统32前后左右移动的第一移位油缸和第二移位油缸，该设置方便工人选择在比较安全和舒适的位置进行工作。
所述机架5还设置有液压阀组51和液压管，所述液压阀组51通过液压管控制各油缸的开启和关闭以及行程操作，所述电机通过线缆连接外部电源来为其提供动力
本实用新型一种连接管自动成型机，结构简单、操作方便，通过上料系统1自动为其中一个工位上料，两个冲弧系统3同时加工，提高了生产效率，节约了生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种连接管自动成型机，其特征在于：包括上料系统、送料系统、冲弧系统以及折弯系统，还包括机架，所述送料系统、冲弧系统以及折弯系统均安装在机架上表面，所述上料系统包括夹爪和上料架，所述冲弧系统包括第一冲弧系统和第二冲弧系统，所述第二冲弧系统下方设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有三条纵向滑槽，与所述滑槽对应的机架上表面设置有三条纵向滑轨，所述支撑板上表面还对称设置有两条横向滑轨，所述第二冲弧系统还设置有承接板。
2.根据权利要求1所述的连接管自动成型机，其特征在于：所述承接板设置在支撑板上方，所述承接板底部对称设置有两条横向滑槽，所述横向滑槽与横向滑轨相对应连接，所述支撑板一侧设置有第一移位油缸，所述承接板一侧设置有第二移位油缸，所述承接板上方还设置有带有冲刀的第二冲弧油缸、带有夹紧块的第二夹紧油缸。
3.根据权利要求1所述的连接管自动成型机，其特征在于：所述上料系统包括料盒、料架，所述料架下端设有固定板，所述固定板用于连接料架和机架，所述料架和固定板之间还设置有上料油缸，所述上料油缸设置有顶料杆，所述顶料杆与料架壁之间设有夹角，所述料架顶端还设置有储料板，所述储料板下表面设置有固定杆，所述固定杆用于连接储料板和机架。
4.根据权利要求3所述的连接管自动成型机，其特征在于：所述储料板一端还设置有上料架，所述上料架由对称设置的两块梯形板组成，所述梯形板一端设有挡快，所述两块梯形板之间设置有翻料板，所述储料板与上料架接触的一侧设置有挡板，所述翻料板穿过挡板延伸至储料板上方，所述上料架上方设有夹爪。
5.根据权利要求4所述的连接管自动成型机，其特征在于：所述夹爪由对称设置的两个夹块组成，所述夹块内侧设有凹槽，所述夹爪上端连有连接座，所述连接座一侧与上料支架连接，所述上料支架一侧设置有L形滑轨，所述连接座设置有滑槽，所述连接座一端与传动轴连接，所述传动轴一端还设置有传动电机。
6.根据权利要求1所述的连接管自动成型机，其特征在于：所述第一冲弧系统包括带有冲刀的第一冲弧气缸和带有夹紧块的第一夹紧油缸，所述第一冲弧系统设置在上料支架一侧，其底端与机架上表面连接，所述夹紧块之间设有管槽。
7.根据权利要求1所述的连接管自动成型机，其特征在于：所述机架边侧设有折弯系统，所述折弯系统包括折弯油缸、折弯主轴、固定柱、折弯夹缸，所述折弯油缸一端设置有齿条，所述齿条与折弯主轴连接，所述折弯夹缸设有两块折弯板，所述固定柱设置在两块折弯板之间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116099915A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-05-12 | 华南理工大学 | 一种热管自动折弯设备 |
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2018
- 2018-06-07 CN CN201820875461.7U patent/CN208288724U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116099915A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-05-12 | 华南理工大学 | 一种热管自动折弯设备 |
| CN116099915B (zh) * | 2022-10-27 | 2023-11-03 | 华南理工大学 | 一种热管自动折弯设备 |
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