CN213971385U - 轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎生产领域，具体涉及一种轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置；包括输送带、裁切刀导向砧板、支架、裁切刀机构、压脚组件、动力装置、直线导轨、直线滑块、裁切角度调整组件；支架包括前支架、后支架；压脚组件包括前部压脚和后部压脚；裁切刀机构包括裁切刀上安装板、销子、裁切刀下摆动安装板、隔热板、裁切刀安装座、加热器、裁切刀、裁切刀升降气缸、裁切刀升降气缸的安装支架、调节螺丝、调节螺母；本实用新型优点:精准、方便快捷、自动化。

Description

轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置

技术领域

本实用新型属于轮胎生产领域，具体涉及一种轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。

轮胎在成型过程中，需要将原料橡胶带(主要包括三种材料：气密层、帘布层、钢丝缓冲层)能按轮胎生产工艺要求进行精密裁切，使轮胎的成型质量和生产速度有显著的提高。

专利授权公告号CN 208880804 U的专利提出的一种轮胎加工用橡胶裁断装置，包括控制箱、机体、加工台、橡胶导向台，所述机体底部设置有稳定底座，所述机体前方及后方侧壁上均设置有所述橡胶导向台，所述机体上未安装有所述橡胶导向台的其中一侧壁上设置有所述控制箱，所述控制箱外表面上设置有功能按钮、电子显示屏和扬声器，所述电子显示屏与所述扬声器分别位于所述功能按钮的上方和下方，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器的具体型号为FX2N，所述橡胶导向台内部设置有导向辊。该专利采取多重控制设计，在保证了加工效率的同时提升了加工精度，同时具有检测功能，安全性能更高。

授权公告号CN 212445403 U一种轮胎加工用橡胶裁断装置公开了一种轮胎加工用橡胶裁断装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有多个电动传动辊，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个连接板，所述连接板的侧壁对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有同一个安装板，所述安装板的下侧壁对称开设有三组安装槽，所述安装槽内固定连接有固定块，所述安装板内通过轴承转动连接有表面螺纹相反的丝杆，所述丝杆外螺纹套设有两个螺纹筒，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有横截面为L型结构的限位板，所述安装板的下方设有切刀，所述切刀的上侧壁对称固定连接有两个卡位板，所述卡位板位于安装槽内且开设有与限位板相匹配的限位槽。这种切刀设有顶块，并且方便更换刀片，也为行业发展提供了新的技术。

但是，目前市场上的轮胎成型机裁切机构大多采用半自动裁切，效率低下，裁切精度低，影响轮胎品质，少数厂家开发的自动裁切机构存在输送卡料，不能顺利通过裁切砧座，裁切机构温控精度差，影响裁切质量，裁切机构压脚装置存在压料不均匀，并且经常出现粘料，不能正常的进行自动裁切等一系列问题，亟需改善。

实用新型内容

为了解决现有技术中轮胎橡胶原料裁切装置存在输送卡料，不能顺利通过裁切砧座，裁切机构温控精度差，影响裁切质量，裁切机构压脚装置存在压料不均匀，并且经常出现粘料，不能正常的进行自动裁切等缺陷，本实用新型提供一种方便快捷自动化的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，用于裁切橡胶原料31，包括输送带29、裁切刀导向砧板30、支架38、裁切刀机构4、压脚组件、动力装置、直线导轨7、直线滑块8；所述支架38包括前支架2，后支架6，所述前支架2与后支架6，平行设置；所述直线导轨7固定在后支架6侧面，直线滑块8一部分安装在直线导轨7上，与直线导轨7滑动连接，另一部分与裁切刀机构连接；所述裁切刀机构4与动力装置连接；所述裁切橡胶原料31放置在输送带29上，并随输送带29传动；所述裁切刀导向砧板30横向设置于输送带29与裁切橡胶原料31之间；所述压脚组件包括前部压脚和后部压脚，前部压脚与前支架2连接，后部压脚与后支架6连接；所述裁切刀机构4包括裁切刀上安装板19,销子20,裁切刀下摆动安装板22,隔热板23,裁切刀安装座24,加热器25,裁切刀28,所述销子20位于裁切刀上安装板19和裁切刀下摆动安装板22之间，并连接裁切刀上安装板19和裁切刀下摆动安装板22，隔热板23位于裁切刀下摆动安装板22和裁切刀安装座24之间，并连接裁切刀下摆动安装板22和裁切刀安装座24；所述加热器25位于裁切刀安装座24上，裁切刀28位于裁切刀安装座24底端。

所述裁切刀机构4还包括裁切刀升降气缸3，裁切刀升降气缸的安装支架9，所述裁切刀升降气缸的安装支架9固定在直线滑块8上，裁切刀升降气缸3固定在裁切刀升降气缸的安装支架9上，裁切刀升降气缸的安装支架9底端与裁切刀上安装板19固定连接。

所述裁切刀机构4还包括热电偶27,所述热电偶27位于裁切刀安装座24上。

所述裁切刀机构4还包括调节螺丝17,调节螺母18，所述调节螺丝17安装在裁切刀下摆动安装板22上，调节螺母18安装在裁切刀上安装板19上，调节螺丝17和调节螺母18螺纹连接，调节裁切刀倾斜角度。

所述压脚组件包括压脚气缸5,后部压脚气缸11,压板气缸的动作方向12,弹性压脚15,所述后部压脚气缸的安装支架10与后支架6连接。

所述压脚组件还包括防粘材料16，弹性压脚安装板13,弹性压脚固定板14,所述防粘材料16包裹在弹性压脚15外，弹性压脚安装板13上部与压脚气缸5连接，弹性压脚15和防粘材料16通过弹性压脚固定板14固定在弹性压脚安装板13上。

更具体的，弹性压脚15和防粘材料16通过弹性压脚固定板14箍在弹性压脚安装板13侧面，并通过螺纹、铆钉、胶粘等方式加固。

还包括裁切角度调整组件，所述裁切角度调整组件固定在后支架6上，包括回转轴承1、裁切角度调节手轮46,数字式调节指示器47,伸缩调节机构48,回转轴承1固定在后支架6上。

还包括限位组件，限位组件包括左限位开关34,中位测量开关35,右限位开关36,左限位开关34安装在后支架6上，限制裁切刀机构4的左侧极限位置；中位测量开关35安装在后支架6上，根据工艺要求，有的橡胶原料要从中间往两侧切，使裁切刀机构4能够在中间位置精确定位；右限位开关36安装在后支架6上；限制裁切刀机构4的右侧极限位置。

所述动力装置包括从动同步带轮32,同步带张紧调节机构33,同步带40,主动同步带轮41,电机减速机42；所述电机减速机42安装在后支架6上且与主动同步带轮41连接，从动同步带轮32安装在后支架6上，同步带40环绕在主动同步带轮41和从动同步带轮32上，且与裁切刀机构4连接，带动裁切刀机构4移动；所述同步带张紧调节机构33安装在6上调节同步带40的松紧。

所述裁切刀28包括刀尖44、V型槽刃口43；所述刀尖位于裁切刀底端，所述V型槽刃口为两个，分别位于裁切刀中部两边。

所述裁切刀导向砧板30上设有裁切刀槽，裁切刀28悬在裁切刀槽内。

本裁切装置的特点是采用顶部回转调节裁切角度，底部输送结构，斜坡式导向加裁切砧座，弹性压脚结构，横向直线导轨滑移裁刀结构，实现了高效精确且可靠的自动裁切过程，顶部大型回转轴承1可使裁切装置平稳且精确可靠的进行角度调节，并且通过裁切角度调节手轮46、数字式调节指示器47、伸缩调节机构48等机构的精确调节，可实现在多次更换轮胎规格后能实现重复定位精度值，在底部输送结构和斜坡式导向裁切砧座结构的配合下能使橡胶原料顺畅的通过裁切机构，解决了输送不畅、卡料等问题。

弹性压脚主体采用橡胶和纤维材质，能使橡胶原料在裁切时不产生对品质有影响的压痕，并且又能牢固的固定橡胶原料，同时压脚表面采用防粘材料包裹，在裁切后压脚上升时不会出现粘料等状况，横向直线导轨滑移结构保证了裁刀的动作精度，裁刀确保了橡胶原料的裁切质量，裁切刀安装座采用精确加热装置，使温度控制更精确，裁切刀采用特殊形状，可实现左右上下裁切，并且断面质量高。

本实用新型的有益效果在于：

目前市场上的轮胎成型机裁切机构大多采用半自动裁切，效率低下，裁切精度低，影响轮胎品质，少数厂家开发的自动裁切机构存在输送卡料，不能顺利通过裁切砧座，本装置通过结构优化，能使橡胶原料输送更顺畅，不卡料。

目前市场上的裁切机构温控精度差，影响裁切质量，本装置增加了热电偶温度侦测装置，使温度控制更精确，并且安装了隔热装置，散热小，省电及不会使其他部件工作在高温状态下，避免了设备因过热导致的故障。

目前市场上的裁切机构无裁刀摆动倾斜机构，调节困难，使用不方便，本装置特别设计了调节机构，能方便的调节裁刀的倾斜角度，提高了裁切精度和效率。

目前市场上的裁切机构压脚装置存在压料不均匀，并且经常出现粘料，不能正常的进行自动裁切，本装置通过优化设计，使压脚机构具有均匀的弹性变形，并且表面有包裹不沾材料，能使橡胶原料不随着压脚的上下动作而粘在压脚上，影响自动化高效生产。

目前市场上的裁刀使用的普通刀片，只能从一个方向裁切，裁切的断面质量差，本装置设计的刀片采用特殊形状，可实现左右上下裁切，并且断面质量好。

目前市场上的裁切角度调节机构无显示装置，调节精度差，本装置安装了数字式显示器，调节角度更精确，本实用新型装置可提高轮胎的质量，降低设备故障率，提高了自动化程度，提升了生产效率。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为实施例1俯视示意图；

图4为实施例1侧面结构示意图；

图5为图4中B部分放大结构示意图；

图6为压脚部分侧面结构示意图。

部件名称及标号：

回转轴承1,前支架2,裁切刀升降气缸3,裁切刀机构4,前部压脚气缸5,后支架6,直线导轨7、直线滑块8,裁切刀升降气缸的安装支架9,后部压脚气缸的安装支架10,后部压脚气缸11,压板气缸的动作方向12,弹性压脚安装板13,弹性压脚固定板14,弹性压脚15,防粘材料16,调节螺丝17,调节螺母18,裁切刀上安装板19,销子20,裁切刀旋转摆动方向21,裁切刀下摆动安装板22,隔热板23,裁切刀安装座24,加热器25,裁切刀上下动作方向26,热电偶27,裁切刀28,输送带29,裁切刀导向砧座30,橡胶原料(常用有3种气密层、帘布层、钢丝缓冲层)31,从动同步带轮32,同步带张紧调节机构33,左限位开关34,中位测量开关35,右限位开关36,裁切刀机构的动作方向37,同步带40,主动同步带轮41,电机减速机42,裁切刀的V型槽刃口43,裁切刀的刀尖44,回转轴承的旋转摆动方向45,裁切角度调节手轮46,数字式调节指示器47,伸缩调节机构48,伸缩调节机构的调节方向49,橡胶原料的输送方向50,输送带输送方向51。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。

实施例1：

参见图1-6本实施例轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置结构示意图：

一种轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，用于裁切橡胶原料31，包括输送带29、裁切刀导向砧板30、支架38、裁切刀机构4、压脚组件、动力装置、直线导轨7、直线滑块8；所述支架38包括前支架2，后支架6，所述前支架2与后支架6，平行设置；所述直线导轨7固定在后支架6侧面，直线滑块8一部分安装在直线导轨7上，与直线导轨7滑动连接，另一部分与裁切刀机构连接；所述裁切刀机构4与动力装置连接；所述裁切橡胶原料31放置在输送带29上，并随输送带29传动；所述裁切刀导向砧板30横向设置于输送带29与裁切橡胶原料31之间；所述压脚组件包括前部压脚和后部压脚，前部压脚与前支架2连接，后部压脚与后支架6连接；所述裁切刀机构4包括裁切刀上安装板19,销子20,裁切刀下摆动安装板22,隔热板23,裁切刀安装座24,加热器25,裁切刀28,所述销子20位于裁切刀上安装板19和裁切刀下摆动安装板22之间，并连接裁切刀上安装板19和裁切刀下摆动安装板22，隔热板23位于裁切刀下摆动安装板22和裁切刀安装座24之间，并连接裁切刀下摆动安装板22和裁切刀安装座24；所述加热器25位于裁切刀安装座24上，裁切刀28位于裁切刀安装座24底端。

所述裁切刀机构4还包括裁切刀升降气缸3，裁切刀升降气缸的安装支架9，所述裁切刀升降气缸的安装支架9固定在直线滑块8上，裁切刀升降气缸3固定在裁切刀升降气缸的安装支架9上，裁切刀升降气缸的安装支架9底端与裁切刀上安装板19固定连接。

所述裁切刀机构4还包括热电偶27,所述热电偶27位于裁切刀安装座24上。

所述裁切刀机构4还包括调节螺丝17,调节螺母18，所述调节螺丝17安装在裁切刀下摆动安装板22上，调节螺母18安装在裁切刀上安装板19上，调节螺丝17和调节螺母18螺纹连接，调节裁切刀倾斜角度。

所述压脚组件包括压脚气缸5,后部压脚气缸11,压板气缸的动作方向12,弹性压脚15,所述后部压脚气缸的安装支架10与后支架6连接，所述压脚组件还包括防粘材料16，弹性压脚安装板13,弹性压脚固定板14,所述防粘材料16包裹在弹性压脚15外，弹性压脚安装板13上部与压脚气缸5连接，弹性压脚15和防粘材料16通过弹性压脚固定板14固定在弹性压脚安装板13上。

更具体的，弹性压脚15和防粘材料16通过弹性压脚固定板14箍在弹性压脚安装板13侧面，并通过螺纹、铆钉、胶粘等方式加固。

还包括裁切角度调整组件，所述裁切角度调整组件固定在后支架6上，包括回转轴承1、裁切角度调节手轮46,数字式调节指示器47,伸缩调节机构48,回转轴承1固定在后支架6上。

还包括限位组件，限位组件包括左限位开关34,中位测量开关35,右限位开关36,左限位开关34安装在后支架6上，限制裁切刀机构4的左侧极限位置；中位测量开关35安装在后支架6上，根据工艺要求，有的橡胶原料要从中间往两侧切，使裁切刀机构4能够在中间位置精确定位；右限位开关36安装在后支架6上；限制裁切刀机构4的右侧极限位置。

所述动力装置包括从动同步带轮32,同步带张紧调节机构33,同步带40,主动同步带轮41,电机减速机42；所述电机减速机42安装在后支架6上且与主动同步带轮41连接，从动同步带轮32安装在后支架6上，同步带40环绕在主动同步带轮41和从动同步带轮32上，且与裁切刀机构4连接，带动裁切刀机构4移动；所述同步带张紧调节机构33安装在6上调节同步带40的松紧。

所述裁切刀28包括刀尖44、V型槽刃口43；所述刀尖位于裁切刀底端，所述V型槽刃口为两个，分别位于裁切刀中部两边。

所述裁切刀导向砧板30上设有裁切刀槽，裁切刀28悬在裁切刀槽内。

在确定生产规格后，按工艺要求转动调节手轮46，转动伸缩调节机构48，带动后支架6，使回转轴承1转动，同时根据数字式调节指示器47的显示，将裁切机构调整到相应的角度位置，在橡胶原料31输送时，按照运动方向50、51所示方向输送，橡胶原料31在输送带29的带动下，先经过裁切刀导向砧座30，使橡胶原料31紧密的贴合在裁切刀导向砧座30上，在橡胶原料31达到输送的长度尺寸后，输送带29停止运行，前部压脚气缸5和后部压脚气缸11动作，将弹性压脚安装板13按动作方向12向下运动，使弹性压脚15压住橡胶原料31，并使弹性压脚15产生弹性变形，牢固的压住橡胶原料31，同时弹性压脚15表面包裹有防粘材料16，在裁切完成后橡胶原料31不易粘在弹性压脚15上面。

在两侧弹性压脚15完全压住橡胶原料31后，裁切刀机构4开始动作，按工艺要求有2种动作方式，最常用的动作方式为按照动作方向37所示，先将裁切刀升降气缸3向下伸出，使裁切刀28进入到裁切刀导向砧座30的中间凹槽内，然后裁切刀机构从左侧运动到右侧，或者可以从右侧运动到左侧，另一种裁切方式为裁切刀从中间位置35向下动作，在戳破橡胶原料后，向一侧动作，裁切刀运动到橡胶原料边缘后，裁切刀向上复位，到达中间位置后再向下动作，再往另一侧裁切，裁切刀左右滑动的动力源为电机减速机42旋转，带动41旋转，使同步带40动作，同时同步带40和安装支架9相连，进而带动直线滑块8在直线导轨7的上面滑动，同时带动裁切刀机构4左右移动。

裁切刀28的结构是经过特殊设计的，刀尖部分44能在中间位置向下裁切时，能使裁切刀28戳破橡胶原料，左右V型槽结构43能使裁切刀在左右移动时顺畅的将橡胶原料裁断。

同时本装置的裁切刀结构4具有加热和微调角度的功能，裁切刀机构4的裁切刀安装座24具有精确的加热功能，因为安装了热电偶27侦测原件，使温度调控更精确，在根据工艺要求进行裁切刀微调角度时，调准调节螺丝17和调节螺母18时，能微量调整裁切刀28的偏摆角度21，使裁切动作更符合所需的裁切工艺。

当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，用于裁切橡胶原料，其特征在于：包括输送带、裁切刀导向砧板、支架、裁切刀机构、压脚组件、动力装置、直线导轨、直线滑块；所述支架包括前支架，后支架，所述前支架与后支架，平行设置；所述直线导轨固定在后支架侧面，直线滑块一部分安装在直线导轨上，与直线导轨滑动连接，另一部分与裁切刀机构连接；所述裁切刀机构与动力装置连接；所述裁切橡胶原料放置在输送带上，并随输送带传动；所述裁切刀导向砧板横向设置于输送带与裁切橡胶原料之间；所述压脚组件包括前部压脚和后部压脚，前部压脚与前支架连接，后部压脚与后支架连接；所述裁切刀机构包括裁切刀上安装板,销子,裁切刀下摆动安装板,隔热板,裁切刀安装座,加热器,裁切刀,所述销子位于裁切刀上安装板和裁切刀下摆动安装板之间，并连接裁切刀上安装板和裁切刀下摆动安装板，隔热板位于裁切刀下摆动安装板和裁切刀安装座之间，并连接裁切刀下摆动安装板和裁切刀安装座；所述加热器位于裁切刀安装座上，裁切刀位于裁切刀安装座底端。

2.根据权利要求1所述的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，其特征在于：所述裁切刀机构还包括裁切刀升降气缸，裁切刀升降气缸的安装支架，所述裁切刀升降气缸的安装支架固定在直线滑块上，裁切刀升降气缸固定在裁切刀升降气缸的安装支架上，裁切刀升降气缸的安装支架底端与裁切刀上安装板固定连接；所述裁切刀机构还包括热电偶,所述热电偶位于裁切刀安装座上。

3.根据权利要求2所述的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，其特征在于：所述裁切刀机构还包括调节螺丝,调节螺母，所述调节螺丝安装在裁切刀下摆动安装板上，调节螺母安装在裁切刀上安装板上，调节螺丝和调节螺母螺纹连接，调节裁切刀倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，其特征在于：所述裁切刀包括刀尖、V型槽刃口；所述刀尖位于裁切刀底端，所述V型槽刃口为两个，分别位于裁切刀中部两边。

5.根据权利要求1所述的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，其特征在于：所述压脚组件包括压脚气缸,后部压脚气缸,压板气缸的动作方向,弹性压脚,所述后部压脚气缸的安装支架与后支架连接。

6.根据权利要求5所述的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，其特征在于：所述压脚组件还包括防粘材料，弹性压脚安装板,弹性压脚固定板,所述防粘材料包裹在弹性压脚外，弹性压脚安装板上部与压脚气缸连接，弹性压脚和防粘材料通过弹性压脚固定板固定在弹性压脚安装板上。

7.根据权利要求1所述的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，其特征在于：还包括裁切角度调整组件，所述裁切角度调整组件固定在后支架上，包括回转轴承、裁切角度调节手轮,数字式调节指示器,伸缩调节机构,回转轴承固定在后支架上。

8.根据权利要求1所述的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，其特征在于：还包括限位组件，限位组件包括左限位开关,中位测量开关,右限位开关,左限位开关安装在后支架上，限制裁切刀机构的左侧极限位置；中位测量开关安装在后支架上；右限位开关安装在后支架上；限制裁切刀机构的右侧极限位置。

9.根据权利要求1所述的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，其特征在于：所述动力装置包括从动同步带轮,同步带张紧调节机构,同步带,主动同步带轮,电机减速机；所述电机减速机安装在后支架上且与主动同步带轮连接，从动同步带轮安装在后支架上，同步带环绕在主动同步带轮和从动同步带轮上，且与裁切刀机构连接，带动裁切刀机构移动；所述同步带张紧调节机构安装在后支架上调节同步带的松紧。

10.根据权利要求9所述的轮胎自动成型机橡胶原料裁切装置，其特征在于：裁切刀机构上的裁切刀升降气缸的安装支架与同步带连接。

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