CN220074873U - 一种模切废料自动清除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模切废料自动清除设备，目的是解决清废机加工后，废料的清理劳动强度大，效率低的技术问题。该设备包括：输送带，通过两组固定架安装于传送槽内；输送带的两侧上方设置有挡板组件；挡板组件包括依次相连的连接段、引导段、竖直段及斜坡段；连接段与传送槽上表面连接；引导段位于固定架上方，且引导段从上至下倾斜设置；引导段上端与连接段一端相连，下端与竖直段相连；竖直段位于固定架一侧，其底端与斜坡段相连，斜坡段远离固定架的一侧具有斜面，斜坡段的下表面紧邻输送带上表面。本实用新型整个清废过程自动完成，降低了工人的劳动强度，且清废效果好，清废效率高。

Description

一种模切废料自动清除设备

技术领域

本实用新型涉及废料清理技术领域，尤其是涉及一种模切废料自动清除设备。

背景技术

清废机是一款用于印刷行业卡纸、细瓦楞纸和普通瓦楞纸的废边清除工作的气动工具，可以代替手工铁锤除废，提高工作效率，缩短除废周期。使用时清废机通过气动马达带动齿链高速循环运转，利用齿尖将废纸边勾出清除。目前，在对清废机产生的废料清理时，大多由人工进行手动清理，一方面，人工劳动强度大，费时费力，另一方面，人工若不能及时清理，废料易产生堆积，影响加工效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种模切废料自动清除设备，解决了清废机加工后，废料的清理劳动强度大，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模切废料自动清除设备，包括：输送带，通过两组固定架安装于传送槽内；所述输送带的两侧上方设置有挡板组件；所述挡板组件包括依次相连的连接段、引导段、竖直段及斜坡段；所述连接段与所述传送槽上表面连接；所述引导段位于固定架上方，且所述引导段从上至下倾斜设置；所述引导段上端与所述连接段一端相连，下端与所述竖直段相连；所述竖直段位于固定架一侧，其底端与所述斜坡段相连，所述斜坡段远离所述固定架的一侧具有斜面，所述斜坡段的下表面紧邻所述输送带上表面。

本实用新型在使用时，通过挡板组件的设置，能将清废机产生的废料自动引入至输送带上，确保废料大部分都能落入至输送带上，并由输送带自动传送至下一工序，整个清废过程自动完成，降低了工人的劳动强度，且清废效果好，清废效率高。

可选的，所述连接段与传送槽上表面通过紧固件可拆卸连接。

可选的，所述斜坡段由柔性材质制成。

可选的，所述斜坡段下表面设置有柔性层。

可选的，所述引导段截面呈弧形结构。

可选的，所述引导段底部设置插杆，所述插杆插接于所述固定架顶部。

可选的，所述固定架顶部具有顶板，所述顶板上开设有与所述插杆相适配的插接孔。

可选的，所述固定架底部具有底板，所述底板通过连接柱与所述传送槽内底部固定连接。

可选的，还包括一吸尘机构，所述输送带的外表面开设有若干滤孔，所述输送带底部和所述传送槽内底面形成一空腔，所述吸尘机构将所述空腔内的粉尘碎屑进行收集。

可选的，所述吸尘机构包括风机、连接管及集尘箱，所述风机设置于所述空腔内，所述集尘箱设置于所述传送槽外侧，且所述集尘箱通过连接管与所述风机相连通。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型在使用时，通过挡板组件的设置，能将清废机产生的废料自动引入至输送带上，确保废料大部分都能落入至输送带上，并由输送带自动传送至下一工序，整个清废过程自动完成，降低了工人的劳动强度，且清废效果好，清废效率高。

2、配合吸尘机构的设置，可将细小的废屑和粉尘在输送过程中进行自动处理收集，使得废料的清理更加方便，降低打包房废料清理的难度，提高清废效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的正视图。

附图标记：1、传送槽；10、空腔；2、固定架；20、顶板；21、底板；3、输送带；30、输送辊；31、滤孔；4、挡板组件；40、连接段；41、引导段；42、竖直段；43、斜坡段；44、紧固件；45、插杆；5、连接柱；60、风机；61、连接管；62、集尘箱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型申请实施例提供了一种模切废料自动清除设备，包括：传送槽1，固定架2，输送带3及挡板组件4。

输送带3通过两组固定架2安装于传送槽1内；输送带3的两侧上方设置有挡板组件4，挡板组件4将清废机加工时产生的废料导入至输送带3上，输送带3将废料输送至打包房内。

具体的，挡板组件4包括依次相连的连接段40、引导段41、竖直段42及斜坡段43。连接段40与传送槽1上表面通过紧固件44可拆卸连接。引导段41位于固定架2上方，且引导段41从上至下倾斜设置，其上端与连接段40的一端连接，下端与竖直段42的上端连接。竖直段42位于固定架2的一侧，其下端一侧与固定架2的一侧相抵接，竖直段42的底端与斜坡段43相连接，斜坡段43远离固定架2的一侧为斜面，斜坡段43的下表面紧邻输送带3上表面设置。本实施例中传送槽1可以是一底座，也可以是挖设在厂房内的输送沟，使用时，清废机在传送槽1的一侧加工，通过挡板组件4的设置，能将清废机产生的废料自动引入至输送带3上，确保废料大部分都能落入至输送带3上，输送带3再自动传送至下一工序，清废效果好，效率高。

可选的，斜坡段43由柔性材质制成，或者在斜坡段43下表面设置柔性层。

可选的，引导段41截面呈弧形结构。

可选的，引导段41底部设置插杆45，插杆45插接于固定架2顶部。

进一步地，固定架2顶部具有顶板20，顶板20上开设有与插杆45相适配的插接孔。通过插杆45插入插接孔内，可对挡板组件4进行支撑作用，可以提高挡板组件4安装的稳定性。

可选的，插杆45与插接孔挤压连接。如插接孔内设置有橡胶圈，插杆45与橡胶圈挤压连接。

可选的，固定架2底部具有底板21，底板21通过连接柱5与传送槽1内底部固定连接。

在一实施方式中，如图1和图2所示，该模切废料自动清除设备还包括一吸尘机构，吸尘机构可将空腔10内的灰尘或细小的纸屑进行收集。

具体的，输送带3的外表面均匀开设有若干滤孔31，输送带3绕设在输送辊30上，输送辊30由驱动电机带动其运行。输送带3底部和传送槽1内底面所形成的一空腔10。

吸尘机构包括风机60、连接管61及集尘箱62，风机60设置于空腔10内，集尘箱62设置于传送槽1外侧，且通过连接管61与风机60相连通。风机60采用大功率强力静音负压风机，如F1000ZC415-A2型号。使用时，打开风机60，灰尘和纸屑通过输送带3上的滤孔31经连接管61被自动收集在集尘箱62内，即清废机产生的大块废纸则被输送带3输送至打包房进行统一处理，而细小的废屑及粉尘则被收集在集尘箱62，便于废料的清理，清理效率高。需要说明的是，输送带3和风机60的仅示意性给出，其长度不做具体限定，在实际使用时，输送带3可对多个模切工位的废料进行清理，当然，也可通过多个输送带3相互对接形成一条废料输送线。

工作原理：清废机在传送槽1的一侧加工（比如通过底座将其移动至待加工的纸板的一侧，或者是待加工纸板在输送沟的一侧加工），清废机在工作时，产生的废料经引导段41自动落入至输送带3上，大部分废料都能落入只输送带3上，未落入的少数（比如停留在连接段处的废料）可由人工扫入至输送带3上，落入输送带3上的大块废纸则被输送带3输送至打包房进行统一处理，细小的废屑及粉尘则被收集在集尘箱62，整个废料清理过程均自动完成，清废效果好，清理效率高。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模切废料自动清除设备，其特征在于，包括：

输送带（3），通过两组固定架（2）安装于传送槽（1）内；

所述输送带（3）的两侧上方设置有挡板组件（4）；

所述挡板组件（4）包括依次相连的连接段（40）、引导段（41）、竖直段（42）及斜坡段（43）；

所述连接段（40）与所述传送槽（1）上表面连接；

所述引导段（41）位于固定架（2）上方，且所述引导段（41）从上至下倾斜设置；

所述引导段（41）上端与所述连接段（40）一端相连，下端与所述竖直段（42）相连；

所述竖直段（42）位于固定架（2）一侧，其底端与所述斜坡段（43）相连，所述斜坡段（43）远离所述固定架（2）的一侧具有斜面，所述斜坡段（43）的下表面紧邻所述输送带（3）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种模切废料自动清除设备，其特征在于，所述连接段（40）与传送槽（1）上表面通过紧固件（44）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种模切废料自动清除设备，其特征在于，所述斜坡段（43）由柔性材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种模切废料自动清除设备，其特征在于，所述斜坡段（43）下表面设置有柔性层。

5.根据权利要求1所述的一种模切废料自动清除设备，其特征在于，所述引导段（41）截面呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种模切废料自动清除设备，其特征在于，所述引导段（41）底部设置插杆（45），所述插杆（45）插接于所述固定架（2）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种模切废料自动清除设备，其特征在于，所述固定架（2）顶部具有顶板（20），所述顶板（20）上开设有与所述插杆（45）相适配的插接孔。

8.根据权利要求7所述的一种模切废料自动清除设备，其特征在于，所述固定架（2）底部具有底板（21），所述底板（21）通过连接柱（5）与所述传送槽（1）内底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种模切废料自动清除设备，其特征在于，还包括一吸尘机构，所述输送带（3）的外表面开设有若干滤孔（31），所述输送带（3）底部和所述传送槽（1）内底面形成一空腔（10），所述吸尘机构将所述空腔（10）内的粉尘碎屑进行收集。

10.根据权利要求9所述的一种模切废料自动清除设备，其特征在于，所述吸尘机构包括风机（60）、连接管（61）及集尘箱（62），所述风机（60）设置于所述空腔（10）内，所述集尘箱（62）设置于所述传送槽（1）外侧，且所述集尘箱（62）通过连接管（61）与所述风机（60）相连通。