CN214559420U - 用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，包括：用于承载待切割材料的切割托盘、可转动的废料链板线、升降装置和输送机构，所述切割托盘上设置有多个格栅板，所述废料链板线位于所述切割托盘的下方，用于承载由相邻两个所述格栅板之间落下的切割废料；所述升降装置与所述废料链板线固定连接，能够驱动所述废料链板线带动所述切割托盘进行升降运动；所述输送机构位于所述切割托盘下方，所述升降装置驱动所述废料链板线带动所述切割托盘下降使所述切割托盘降落在所述输送机构上。本实用新型一种用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，能够同时解决材料输送、废料收集和烟尘收集的问题。

Description

用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台。

背景技术

材料(如钢板)切割下料正在走向自动化和智能化，在相对的厂房空间里，有效的利用场地去解决切割机的自动上下料和材料运送成为一个很关键的问题。

现有的材料切割主要有一下几点困难：1)材料切割完毕后被切成小块，大小零件和废料形状不一，多种多样，用电磁铁整体搬运比较困难，容易产生零件竖吸和漏吸等问题；2)现有切割托盘存在两种方式，一种是无底板切割托盘，即切割托盘上具有格栅孔，切割时产生的料渣会掉落下方，此时切割机下方不可输送材料，切割机上材料需要有一个单独的通道，结构变得复杂，增加设备成本，同时会产生大量的烟尘，且难以收集；另一种是有底板切割托盘，切割时产生的废料和废渣要耗费很多人力去清理，影响自动产线的节拍，降低生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，能够同时解决材料输送、废料收集和烟尘收集的问题。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，包括：用于承载待切割材料的切割托盘、可转动的废料链板线、升降装置和输送机构，所述切割托盘上设置有多个格栅板，所述废料链板线位于所述切割托盘的下方，所述废料链板线用于承载由相邻两个所述格栅板之间落下的切割废料；所述升降装置与所述废料链板线固定连接，能够驱动所述废料链板线带动所述切割托盘进行升降运动；所述输送机构位于所述切割托盘下方，所述升降装置驱动所述废料链板线带动所述切割托盘下降使所述切割托盘降落在所述输送机构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括输送驱动装置和由所述输送驱动装置驱动转动的若干输送滚轮柱，若干所述输送滚轮柱呈沿所述切割托盘底部两侧排列布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送驱动装置包括驱动电机和与若干所述输送滚轮柱连接的链条，所述驱动电机驱动所述链条带动若干所述输送滚轮柱转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割托盘的宽度大于两侧所述输送滚轮柱之间的间距，所述废料链板线的宽度小于所述两侧所述输送滚轮柱之间的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料链板线和所述格栅板配合切割材料形成除尘通道，所述除尘通道呈两侧开口，并对应开口位置安装有除尘装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘装置包括位于所述除尘通道一侧开口位置的吹风装置和位于所述除尘通道另一侧开口位置的抽风装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料链板线两侧分别固定安装有若干升降链接块，所述升降装置的顶端与所述升降链接块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置为蜗轮丝杆升降机。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，设置有具有格栅板的切割托盘，并在切割托盘下方安装有废料链板线和输送机构，切割废料通过格栅板之间掉落至废料链板线上，通过升降装置驱动废料链板线下降并与切割托盘分开，再通过废料链板线滚动收集废料，无需人力去清理，保证自动产线的节拍，提高生产效率；

2、切割托盘降落至输送机构上，通过输送机构运送至下道工序；同时，在切割过程中输送机构可运送另一切割托盘至后续切割机主体，满足在智能化切割车间切割机前后布局的情况下切割材料从切割机主体下方穿过给后续切割机主体上料的目的，能够实现连续作业，提高工作效率，便于上下料，有利于实现自动化生产的目的；

3、通过废料链板线的上升和切割托盘紧密接触，并配合位于切割托盘上的切割材料形成除尘通道，在切割过程中通过除尘装置将切割时产生的烟尘抽走，避免产生大量烟尘；

4、实现了切割机布局更加紧凑的要求，有效的减小了自动化切割产线的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型切割托盘的立体图。

结合附图，作以下说明：

1、切割托盘；101、格栅板；

102、除尘通道；2、废料链板线；

3、升降装置；4、输送机构；

401、输送滚轮柱；5、吹风装置；

6、抽风装置；7、升降链接块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，配合智能化切割机对材料进行切割作业，切割机包括并列间隔设置的两个切割机导轨和可在两个切割机导轨上滑动的多个龙门式切割机主体，托盘式链板自动清渣工作台位于两个切割机导轨之间，且处于切割机主体的下方。

参阅图1和图2，托盘式链板自动清渣工作台包括：用于承载待切割材料的切割托盘1、可转动的废料链板线2、若干升降装置3和输送机构4，切割托盘1上设置有多个格栅板101。切割托盘1包括托盘框架和排列安装在托盘框架上的若干格栅单元，每个格栅单元上均包含有若干格栅板101，且格栅板101垂直于导轨分布，相邻两个格栅板101之间为格栅孔。废料链板线2位于切割托盘1的下方，废料链板线2包括位于两侧的链条导轨、在对应链条导轨上转动的两个链板链条、驱动链板链条转动的电机以及连接在两链板链条之间的输送板，废料链板线2能够承载由相邻两个格栅板101之间的格栅孔落下的切割废料，并进行输送。废料链板线2两侧的链条导轨上分别固定安装有若干升降链接块7，升降装置3的顶端与升降链接块7固定连接，升降装置3能够驱动废料链板线2带动切割托盘1进行升降运动。输送机构4位于切割托盘1下方，升降装置3驱动废料链板线2带动切割托盘1下降使切割托盘1降落在输送机构4上，升降装置3驱动废料链板线2继续下降，使废料链板线2与切割托盘1分开，切割托盘1通过输送机构4运送至下道工序，废料链板线2滚动，将切割时掉落的废料输送至废料坑或者接渣系统中。采用此结构，能够将废料与切割后材料分开，切割材料时切割托盘1下方输送机构4可运送切割托盘1至后续切割机主体，满足在智能化切割车间切割机前后布局的情况下切割材料从切割机主体下方穿过给后续切割机主体上料的目的，能够实现连续作业，提高工作效率，便于上下料，有利于实现自动化生产的目的；通过废料链板线2滚动收集废料，无需人力去清理，保证自动产线的节拍，提高生产效率。

其中，输送机构4包括输送驱动装置和由输送驱动装置驱动转动的若干输送滚轮柱401，输送驱动装置包括驱动电机和与若干输送滚轮柱401连接的链条，驱动电机驱动链条带动若干输送滚轮柱401转动。若干输送滚轮柱401呈沿切割托盘1底部两侧排列布置，切割托盘1的宽度大于两侧输送滚轮柱401之间的间距，废料链板线2的宽度小于两侧输送滚轮柱401之间的间距，用以保证升降装置3驱动废料链板线2和切割托盘1下降过程中，切割托盘1降落在输送滚轮柱401上，而废料链板线2可继续下降。

参阅图2至图4，切割时，废料链板线2和切割托盘1紧密接触，废料链板线2和格栅板101配合位于切割托盘1上的切割材料形成除尘通道102，除尘通道102呈两侧开口，并对应开口位置安装有除尘装置。除尘装置包括位于除尘通道102一侧开口位置的吹风装置5和位于除尘通道102另一侧开口位置的抽风装置6，此时一侧通过吹风装置5吹风，另一侧通过抽风装置6抽风，达到将切割时产生的烟尘抽走的目的。其结构可采用现有抽风工作台等实现，为现有公知技术，不再进行赘述。

其中，升降装置3为蜗轮丝杆升降机。

本实施例工作原理为：切割托盘1运送至输送机构4上定位后，升降装置3将废料链板线2和切割托盘1一起顶升至切割工位，此时切割托盘1下方的输送机构4可运送另外的切割托盘1至后续的切割机主体上。与此同时，切割过程中通过除尘装置持续工作将切割时产生的烟尘抽走。切割完毕后，升降装置3下降，使切割托盘1和废料链板线2一起下降，当切割托盘1下降至输送机构4上后，升降装置3继续下降，此时切割托盘1与废料链板线2分离，切割托盘1通过输送机构4运送至下道工序，切割废料通过废料链板线2输送至废料坑或者接渣系统中。

由此可见，本实用新型一种用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，设置有具有格栅板的切割托盘，并在切割托盘下方安装有废料链板线和输送机构，切割废料通过格栅板之间掉落至废料链板线上，通过升降装置驱动废料链板线下降并与切割托盘分开，再通过废料链板线滚动收集废料，无需人力去清理，保证自动产线的节拍，提高生产效率；切割托盘降落至输送机构上，通过输送机构运送至下道工序；同时，在切割过程中输送机构可运送另一切割托盘至后续切割机主体，满足在智能化切割车间切割机前后布局的情况下切割材料从切割机主体下方穿过给后续切割机主体上料的目的，能够实现连续作业，提高工作效率，便于上下料，有利于实现自动化生产的目的；通过废料链板线的上升和切割托盘紧密接触，并配合位于切割托盘上的切割材料形成除尘通道，在切割过程中通过除尘装置将切割时产生的烟尘抽走，避免产生大量烟尘；实现了切割机布局更加紧凑的要求，有效的减小了自动化切割产线的占用空间。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，其特征在于，包括：用于承载待切割材料的切割托盘(1)、可转动的废料链板线(2)、升降装置(3)和输送机构(4)，所述切割托盘(1)上设置有多个格栅板(101)，所述废料链板线(2)位于所述切割托盘(1)的下方，所述废料链板线(2)用于承载由相邻两个所述格栅板(101)之间落下的切割废料；所述升降装置(3)与所述废料链板线(2)固定连接，能够驱动所述废料链板线(2)带动所述切割托盘(1)进行升降运动；所述输送机构(4)位于所述切割托盘(1)下方，所述升降装置(3)驱动所述废料链板线(2)带动所述切割托盘(1)下降使所述切割托盘(1)降落在所述输送机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送驱动装置和由所述输送驱动装置驱动转动的若干输送滚轮柱(401)，若干所述输送滚轮柱(401)呈沿所述切割托盘(1)底部两侧排列布置。

3.根据权利要求2所述的用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，其特征在于：所述输送驱动装置包括驱动电机和与若干所述输送滚轮柱(401)连接的链条，所述驱动电机驱动所述链条带动若干所述输送滚轮柱(401)转动。

4.根据权利要求2所述的用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，其特征在于：所述切割托盘(1)的宽度大于两侧所述输送滚轮柱(401)之间的间距，所述废料链板线(2)的宽度小于所述两侧所述输送滚轮柱(401)之间的间距。

5.根据权利要求1所述的用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，其特征在于：所述废料链板线(2)和所述格栅板(101)配合切割材料形成除尘通道(102)，所述除尘通道(102)呈两侧开口，并对应开口位置安装有除尘装置。

6.根据权利要求5所述的用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，其特征在于：所述除尘装置包括位于所述除尘通道(102)一侧开口位置的吹风装置(5)和位于所述除尘通道(102)另一侧开口位置的抽风装置(6)。

7.根据权利要求1所述的用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，其特征在于：所述废料链板线(2)两侧分别固定安装有若干升降链接块(7)，所述升降装置(3)的顶端与所述升降链接块(7)固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于智能化切割产线的托盘式链板自动清渣工作台，其特征在于：所述升降装置(3)为蜗轮丝杆升降机。

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