CN114473617A - 一种切割生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割生产线，属于切割加工技术领域，包括：切割工位、中转工位和倒渣工位，切割工位处设置有切割装置和接渣装置，中转工位处设置有升降装置，倒渣工位处设置有侧翻装置；上层轮组，设置于切割工位、中转工位和倒渣工位；下层轮组，设置于切割工位和中转工位；其中，切割装置设置于切割工位的上层轮组处，并通过上层轮组将切割装置移动至倒渣工位，接渣装置设置于切割工位的下层轮组处，并通过下层轮组将接渣装置移动至中转工位，升降装置能够驱动接渣装置至上层轮组，并通过上层轮组移动至倒渣工位。本发明提供的一种切割生产线，在倒渣工位处只存在一个倒渣位置，不会产生干涉，保证切割装置和接渣装置的顺利倒渣。

Description

一种切割生产线

技术领域

本发明涉及切割加工技术领域，具体涉及一种切割生产线。

背景技术

在下料线中，切割机切割工件会产生料渣，为了方便对料渣进行收集处理，通常在下料线的底部设置接渣板。切割平台位于接渣板的上层进行切割加工，接渣板用于接取切割产生的废渣。当清渣时，可以分别将切割平台和接渣板输送至侧翻机上进行翻转倒渣。由于切割平台和接渣板在竖向上存在一定的间距，相应的，侧翻机处对应切割平台和接渣板设置有两个倒渣位置。然而，在对位于下层的接渣板进行翻转倒渣时，会与位于上层的倒渣位置发生干涉，导致接渣板翻转受阻，不便于倒渣。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的切割生产线不便于对接渣板进行清渣的缺陷，从而提供一种切割生产线。

为了解决上述问题，本发明提供了一种切割生产线，包括：切割工位、中转工位和倒渣工位，所述切割工位处设置有切割装置和接渣装置，所述中转工位处设置有升降装置，所述倒渣工位处设置有侧翻装置；上层轮组，设置于所述切割工位、所述中转工位和所述倒渣工位；下层轮组，设置于所述切割工位和所述中转工位；其中，所述切割装置设置于所述切割工位的所述上层轮组处，并通过所述上层轮组将所述切割装置移动至所述倒渣工位，所述接渣装置设置于所述切割工位的所述下层轮组处，并通过所述下层轮组将所述接渣装置移动至所述中转工位，所述升降装置能够驱动所述接渣装置至所述上层轮组，并通过所述上层轮组移动至所述倒渣工位。

可选地，所述上层轮组包括上层导向轮和上层驱动轮，所述下层轮组包括下层导向轮和下层驱动轮。

可选地，所述切割工位和所述中转工位设置有第一轮组，所述第一轮组包括第一支撑部以及沿竖向间隔设置于所述第一支撑部上的所述上层导向轮和所述下层导向轮；所述倒渣工位设置有第二轮组，所述第二轮组包括第二支撑部以及设置于所述第二支撑部上的所述上层导向轮。

可选地，所述切割工位的第一侧部处设置有第一中转工位，所述第一中转工位处设置有第一升降装置，所述切割工位的第二侧部处设置有第二中转工位，所述第二中转工位处设置有第二升降装置，所述切割工位的第三侧部处设置有所述倒渣工位，所述第一侧部和所述第二侧部相对设置，所述第三侧部垂直于所述第一侧部和所述第二侧部；其中，由所述切割工位的所述下层轮组输送出的所述接渣装置，适于在所述第一中转工位处通过所述第一升降装置上升至所述上层轮组；由所述倒渣工位的所述上层轮组输送出的所述接渣装置，适于在所述第二中转工位处通过所述第二升降装置下降至所述下层轮组。

可选地，所述切割生产线还包括第一过渡工位和第二过渡工位，所述第一过渡工位位于所述第一侧部，所述第二过渡工位位于所述第二侧部，所述倒渣工位位于所述第一过渡工位和所述第二过渡工位之间，所述第一过渡工位和所述第二过渡工位处均设置有所述第二轮组，所述第一升降装置为第一横移车，所述第二升降装置为第二横移车，所述第一横移车由所述第一中转工位延伸至所述第一过渡工位，所述第二横移车由所述第二中转工位延伸至所述第二过渡工位。

可选地，所述第一轮组和所述第二轮组均沿所述切割装置和所述接渣装置的输送方向间隔设置多组，每组所述第一轮组包括一对所述第一轮组，一对所述第一轮组在垂直于所述输送方向上相对间隔设置，每组所述第二轮组包括一对所述第二轮组，一对所述第二轮组在垂直于所述输送方向上相对间隔设置。

可选地，所述上层导向轮和所述下层导向轮均包括轮体和轮缘，所述轮体适于与所述切割装置或所述接渣装置滚动相接，所述轮缘适于挡设于所述切割装置或所述接渣装置的外侧。

可选地，所述上层驱动轮和所述下层驱动轮均包括驱动部和摩擦轮，所述驱动部与所述摩擦轮传动连接，所述摩擦轮适于与所述切割装置或所述接渣装置滚动相接。

可选地，所述接渣装置为废料框或者为接渣板。

可选地，所述侧翻装置为侧翻机。

本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种切割生产线，在切割工位、中转工位和倒渣工位设置上层轮组，在切割工位和中转工位设置下层轮组，切割装置可以经由上层轮组移动至倒渣工位处进行倒渣，接渣装置经由下层轮组移动至中转工位后通过升降装置上升至上层轮组，再经过上层轮组移动至倒渣工位进行倒渣。因此，在倒渣工位处只存在一个倒渣位置，不会产生干涉，保证切割装置和接渣装置的顺利倒渣。

2.本发明提供的一种切割生产线，利用上层驱动轮和下层驱动轮对切割装置和接渣装置进行驱动，利用上层导向轮和下层导向轮对切割装置和接渣装置进行导向，驱动方式简单，且保证切割装置和接渣装置稳定输送。

3.本发明提供的一种切割生产线，通过在第一支撑部上设置上层导向轮和下层导向轮形成第一轮组，在第二支撑部上设置上层导向轮形成第二轮组，将第一轮组对应切割工位和中转工位设置，将第二轮组对应倒渣工位设置，便于上层导向轮和下层导向轮的设置与安装。

4.本发明提供的一种切割生产线，通过设置第一中转工位和第二中转工位，便于切割装置和接渣装置的倒渣输送，也便于倒渣完成的切割装置和接渣装置返回切割工位处。

5.本发明提供的一种切割生产线，通过设置第一过渡工位，并且将第一升降装置设置为第一横移车，便于接渣装置在第一中转工位和倒渣工位之间的转运，通过设置第二过渡工位，并且将第二升降装置设置为第二横移车，便于接渣装置在倒渣工位和第二中转工位之间的转运，并且切割装置和接渣装置在六个工位上循环运行以进行倒渣，工位布局合理且紧凑，占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的实施例提供的切割生产线的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3示出了本发明的实施例提供的第一轮组的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例提供的第二轮组的结构示意图；

图5示出了本发明的实施例提供的上层驱动轮或下层驱动轮的结构示意图；

图6示出了本发明的实施例提供的侧翻装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、切割工位；20、倒渣工位；21、侧翻装置；30、中转工位；31、第一中转工位；32、第二中转工位；33、第一横移车；34、第二横移车；40、上层轮组；41、上层导向轮；42、上层驱动轮；50、下层轮组；51、下层导向轮；52、下层驱动轮；60、第一轮组；61、第一支撑部；70、第二轮组；71、第二支撑部；80、第一过渡工位；90、第二过渡工位；110、轮体；120、轮缘；130、驱动部；140、摩擦轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示的切割生产线的一种具体实施方式，包括：切割工位10、中转工位30和倒渣工位20，在切割工位10处设置有切割装置和接渣装置，在中转工位30处设置有升降装置，在倒渣工位20处设置有侧翻装置21。切割工位10、中转工位30和倒渣工位20处设置有上层轮组40，切割工位10和中转工位30还设有下层轮组50。并且，切割装置设置于切割工位10的上层轮组40处，切割装置能够通过上层轮组40移动至倒渣工位20；接渣装置设置于切割工位10的下层轮组50处，接渣装置能够通过下层轮组50移动至中转工位30，升降装置驱动接渣装置上升至上层轮组40，再通过上层轮组40将接渣装置移动至倒渣工位20。

在切割工位10、中转工位30和倒渣工位20设置上层轮组40，在切割工位10和中转工位30设置下层轮组50，切割装置可以经由上层轮组40移动至倒渣工位20处进行倒渣，接渣装置经由下层轮组50移动至中转工位30后通过升降装置上升至上层轮组40，再经过上层轮组40移动至倒渣工位20进行倒渣。因此，在倒渣工位20处只存在一个倒渣位置，不会产生干涉，保证切割装置和接渣装置的顺利倒渣。

如图1和图2所示，上层轮组40包括上层导向轮41和上层驱动轮42，下层轮组50包括下层导向轮51和下层驱动轮52。

利用上层驱动轮42和下层驱动轮52对切割装置和接渣装置进行驱动，利用上层导向轮41和下层导向轮51对切割装置和接渣装置进行导向，驱动方式简单，且保证切割装置和接渣装置稳定输送。

在本实施例中，如图1至图4所示，切割工位10和中转工位30设置有第一轮组60，第一轮组60包括第一支撑部61以及沿竖向间隔设置于第一支撑部61上的上层导向轮41和下层导向轮51；倒渣工位20设置有第二轮组70，第二轮组70包括第二支撑部71以及设置于第二支撑部71上的上层导向轮41。

通过在第一支撑部61上设置上层导向轮41和下层导向轮51形成第一轮组60，在第二支撑部71上设置上层导向轮41形成第二轮组70，将第一轮组60对应切割工位10和中转工位30设置，将第二轮组70对应倒渣工位20设置，便于上层导向轮41和下层导向轮51的设置与安装。

值得说明的是，如图3和图4所示，在第一支撑部61和第二支撑部71上均设置有两个导向轮。在第一支撑部61上，两个导向轮沿竖向间隔设置，位于上方的导向轮形成上层导向轮41，位于下方的导向轮形成下层导向轮51，即第一轮组60为双层导向轮。在第二支撑部71上，两个导向轮同轴设置且均位于上方，形成上层导向轮41，即第二轮组70为同轴导向轮。

当然，上层导向轮41和下层导向轮51也可以分别独立设置。

如图1所示，切割工位10的第一侧部处设置有第一中转工位31，第一中转工位31处设置有第一升降装置，切割工位10的第二侧部处设置有第二中转工位32，第二中转工位32处设置有第二升降装置，切割工位10的第三侧部处设置有倒渣工位20。并且，第一侧部和第二侧部相对设置，第三侧部垂直于第一侧部和第二侧部。在对切割装置进行输送时，切割装置通过上层轮组40经由第一中转工位31输送至倒渣工位20进行倒渣，倒渣完成后再通过上层轮组40经由第二中转工位32返回至切割工位10。在对接渣装置进行输送时，由切割工位10的下层轮组50输送出的接渣装置，在第一中转工位31处通过第一升降装置上升至上层轮组40，通过上层轮组40输送至倒渣工位20进行倒渣，倒渣完成后再通过上层轮组40输送至第二中转工位32，在第二中转工位32处通过第二升降装置下降至下层轮组50，再通过下层轮组50返回至切割工位10。

通过设置第一中转工位31和第二中转工位32，便于切割装置和接渣装置的倒渣输送，也便于倒渣完成的切割装置和接渣装置返回切割工位10处。

在本实施例中，如图1所示，切割生产线还包括第一过渡工位80和第二过渡工位90，第一过渡工位80位于倒渣工位20的第一侧部，第二过渡工位90位于倒渣工位20的第二侧部，即倒渣工位20位于第一过渡工位80和第二过渡工位90之间。第一过渡工位80和第二过渡工位90处均设置有第二轮组70，第一升降装置为第一横移车33，第二升降装置为第二横移车34。第一横移车33由第一中转工位31延伸至第一过渡工位80，第二横移车34由第二中转工位32延伸至第二过渡工位90。

通过设置第一过渡工位80，并且将第一升降装置设置为第一横移车33，便于接渣装置在第一中转工位31和倒渣工位20之间的转运，通过设置第二过渡工位90，并且将第二升降装置设置为第二横移车34，便于接渣装置在倒渣工位20和第二中转工位32之间的转运，并且切割装置和接渣装置在六个工位上循环运行以进行倒渣，工位布局合理且紧凑，占地面积小。

值得说明的是，请参阅图1，切割工位10的第一侧部为图1中切割工位10的左侧，切割工位10的第二侧部为图1中切割工位10的右侧，切割工位10的第三侧部为图1中切割工位10的上侧，倒渣工位20的第一侧部为图1中倒渣工位20的左侧，倒渣工位20的第二侧部为图1中倒渣工位20的右侧，请继续参阅图1，第一过渡工位80位于第一中转工位31的上方，第二过渡工位90位于第二中转工位32的上方。

需要说明的是，第一横移车33和第二横移车34兼具升降功能和横移功能，即接渣装置通过下层轮组50由切割工位10输送至第一中转工位31处，第一横移车33将接渣装置上升至上层轮组40，接渣装置再通过第一横移车33横移至第一过渡工位80；接渣装置通过上层轮组40由倒渣工位20输送至第二过渡工位90处，第二横移车34将接渣装置横移至第二中转工位32，接渣装置再通过第二横移车34下降至下层轮组50。

在本实施例中，如图1所示，第一轮组60和第二轮组70均沿切割装置和接渣装置的输送方向间隔设置多组，并且，每组第一轮组60中包括一对第一轮组60，一对第一轮组60在垂直于输送方向上相对间隔设置，每组第二轮组70中包括一对第二轮组70，一对第二轮组70在垂直于输送方向上相对间隔设置。通过将第一轮组60和第二轮组70均设置为多组，保证切割装置和接渣装置在输送过程中的稳定性。

在本实施例中，如图3和图4所示，上层导向轮41和下层导向轮51均包括轮体110和轮缘120，在输送过程中，轮体110用于与切割装置或接渣装置滚动相接，轮缘120能够挡设于切割装置或接渣装置的外侧。

在本实施例中，如图5所示，上层驱动轮42和下层驱动轮52均包括驱动部130和摩擦轮140，驱动部130和摩擦轮140传动连接，在输送过程中，摩擦轮140与切割装置或接渣装置滚动相接，利用摩擦轮140和切割装置或者是接渣装置之间的摩擦力，驱动切割装置或接渣装置流转。具体的，摩擦轮140可以为橡胶摩擦轮。

在本实施例中，接渣装置可以为废料框或者是接渣板。

在本实施例中，如图6所示，侧翻装置21为侧翻机。

在使用本实施例的切割生产线对切割装置进行倒渣时，切割装置由上层轮组40输送至第一中转工位31，第一横移车33将切割装置横移至第一过渡工位80，切割装置再经由上层轮组40输送至倒渣工位20，使用侧翻装置21进行翻转倒渣；倒渣完成后，切割装置由上层轮组40输送至第二过渡工位90，第二横移车34将切割装置横移至第二中转工位32，切割装置再经由上层轮组40输送至切割工位10。

在使用本实施例的切割生产线对接渣装置进行倒渣时，接渣装置由下层轮组50输送至第一中转工位31，第一横移车33将接渣装置上升至上层轮组40并横移至第一过渡工位80，接渣装置再经由上层轮组40输送至倒渣工位20，使用侧翻装置21进行翻转倒渣；倒渣完成后，接渣装置由上层轮组40输送至第二过渡工位90，第二横移车34将接渣装置横移至第二中转工位32并下降至下层轮组50，接渣装置再经由下层轮组50输送至接渣工位。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1.通过设置上层轮组、下层轮组以及升降装置，使切割装置和接渣装置在倒渣工位的同一倒渣位置处进行倒渣，不会产生干涉，保证切割装置和接渣装置的顺利倒渣；

2.切割装置和接渣装置在六个工位上循环运行以进行倒渣，工位布局合理且紧凑，占地面积小。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种切割生产线，其特征在于，包括：

切割工位(10)、中转工位(30)和倒渣工位(20)，所述切割工位(10)处设置有切割装置和接渣装置，所述中转工位(30)处设置有升降装置，所述倒渣工位(20)处设置有侧翻装置(21)；

上层轮组(40)，设置于所述切割工位(10)、所述中转工位(30)和所述倒渣工位(20)；

下层轮组(50)，设置于所述切割工位(10)和所述中转工位(30)；

其中，所述切割装置设置于所述切割工位(10)的所述上层轮组(40)处，并通过所述上层轮组(40)将所述切割装置移动至所述倒渣工位(20)，所述接渣装置设置于所述切割工位(10)的所述下层轮组(50)处，并通过所述下层轮组(50)将所述接渣装置移动至所述中转工位(30)，所述升降装置能够驱动所述接渣装置至所述上层轮组(40)，并通过所述上层轮组(40)移动至所述倒渣工位(20)。

2.根据权利要求1所述的切割生产线，其特征在于，所述上层轮组(40)包括上层导向轮(41)和上层驱动轮(42)，所述下层轮组(50)包括下层导向轮(51)和下层驱动轮(52)。

3.根据权利要求2所述的切割生产线，其特征在于，所述切割工位(10)和所述中转工位(30)设置有第一轮组(60)，所述第一轮组(60)包括第一支撑部(61)以及沿竖向间隔设置于所述第一支撑部(61)上的所述上层导向轮(41)和所述下层导向轮(51)；所述倒渣工位(20)设置有第二轮组(70)，所述第二轮组(70)包括第二支撑部(71)以及设置于所述第二支撑部(71)上的所述上层导向轮(41)。

4.根据权利要求3所述的切割生产线，其特征在于，所述切割工位(10)的第一侧部处设置有第一中转工位(31)，所述第一中转工位(31)处设置有第一升降装置，所述切割工位(10)的第二侧部处设置有第二中转工位(32)，所述第二中转工位(32)处设置有第二升降装置，所述切割工位(10)的第三侧部处设置有所述倒渣工位(20)，所述第一侧部和所述第二侧部相对设置，所述第三侧部垂直于所述第一侧部和所述第二侧部；

其中，由所述切割工位(10)的所述下层轮组(50)输送出的所述接渣装置，适于在所述第一中转工位(31)处通过所述第一升降装置上升至所述上层轮组(40)；由所述倒渣工位(20)的所述上层轮组(40)输送出的所述接渣装置，适于在所述第二中转工位(32)处通过所述第二升降装置下降至所述下层轮组(50)。

5.根据权利要求4所述的切割生产线，其特征在于，所述切割生产线还包括第一过渡工位(80)和第二过渡工位(90)，所述第一过渡工位(80)位于所述第一侧部，所述第二过渡工位(90)位于所述第二侧部，所述倒渣工位(20)位于所述第一过渡工位(80)和所述第二过渡工位(90)之间，所述第一过渡工位(80)和所述第二过渡工位(90)处均设置有所述第二轮组(70)，所述第一升降装置为第一横移车(33)，所述第二升降装置为第二横移车(34)，所述第一横移车(33)由所述第一中转工位(31)延伸至所述第一过渡工位(80)，所述第二横移车(34)由所述第二中转工位(32)延伸至所述第二过渡工位(90)。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的切割生产线，其特征在于，所述第一轮组(60)和所述第二轮组(70)均沿所述切割装置和所述接渣装置的输送方向间隔设置多组，每组所述第一轮组(60)包括一对所述第一轮组(60)，一对所述第一轮组(60)在垂直于所述输送方向上相对间隔设置，每组所述第二轮组(70)包括一对所述第二轮组(70)，一对所述第二轮组(70)在垂直于所述输送方向上相对间隔设置。

7.根据权利要求2-5中任意一项所述的切割生产线，其特征在于，所述上层导向轮(41)和所述下层导向轮(51)均包括轮体(110)和轮缘(120)，所述轮体(110)适于与所述切割装置或所述接渣装置滚动相接，所述轮缘(120)适于挡设于所述切割装置或所述接渣装置的外侧。

8.根据权利要求2-5中任意一项所述的切割生产线，其特征在于，所述上层驱动轮(42)和所述下层驱动轮(52)均包括驱动部(130)和摩擦轮(140)，所述驱动部(130)与所述摩擦轮(140)传动连接，所述摩擦轮(140)适于与所述切割装置或所述接渣装置滚动相接。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的切割生产线，其特征在于，所述接渣装置为废料框或者为接渣板。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的切割生产线，其特征在于，所述侧翻装置(21)为侧翻机。

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