CN218700167U - 布料机及混凝土预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土构件生产技术领域，具体涉及一种布料机及混凝土预制构件生产线。布料机，包括：移动架，移动架上设有布料导轨；布料小车，可移动的设置在移动架上并与布料导轨配合；输送架，固定设置在移动架的一侧，输送架上设有输送导轨，布料导轨可选择的与输送导轨一端配合；感应装置。本实用新型在移动架的一侧设置处于同一水平高度的输送架，布料小车可以沿着输送架上的布料导轨移动至输送架，通过输送架上的输送导轨移动至接料位置进行接料，布料小车能够独立进行接料和布料，无需在高位另外设置运料车及运料轨道，当卸料口较低时仍能可靠的完成运料，有效解决了现有技术中搅拌站卸料口高度较低时，布料机的运料方式可靠性差的问题。

Description

布料机及混凝土预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件生产技术领域，具体涉及一种布料机及混凝土预制构件生产线。

背景技术

布料机是混凝土预制构件生产线中用于布料的设备，布料机可以在水平面内移动并将接收到的混凝土准确的倒入预制构件模具中，是混凝土预制构件生产线中的核心部分。

目前，布料机一般通过运料车进行供料，运料车通过设置在布料机上方的水平输送轨道进行运料，运料车从搅拌站接料后移动至布料机上方并将混凝土倒入布料机中，搅拌站的卸料口的高度需要对应设置，当搅拌站的卸料口高度低于运料车的接料高度时，则需要额外设置爬升轨道，运料车先沿着爬升轨道移动至较低位置接料，之后再沿着爬升轨道移动至较高位置输料，在爬坡过程中运料车容易出现打滑或动力不足的现象，因此在搅拌站的卸料口高度较低时，现有运料方式还存在运输可靠性差的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中搅拌站卸料口高度较低时，布料机的运料方式可靠性差的缺陷，从而提供一种布料机及混凝土预制构件生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种布料机，包括：移动架，可移动的设置在模台流转线上，移动架上设有布料导轨，布料导轨的导向方向与移动架的移动方向垂直；布料小车，可移动的设置在移动架上并与布料导轨配合，布料小车适于沿着布料导轨移动进行布料；输送架，固定设置在移动架的一侧，输送架上设有输送导轨，布料导轨可选择的与输送导轨一端配合，输送导轨的另一端的上方为搅拌站的卸料口，布料小车适于沿着输送导轨移动并接料；感应装置，设置在移动架上靠近输送架的一端或设置在输送架靠近移动架的一端，感应装置适于检测布料导轨是否与输送导轨对接。

可选的，移动架包括两个横梁、两个竖梁、第一纵梁和第二纵梁，两个横梁平行设置，两个竖梁的上端与两个横梁靠近输送架的一端一一对应连接，第一纵梁连接两个横梁远离输送架的一端，第二纵梁连接两个竖梁的下端，第一纵梁高于第二纵梁设置。

可选的，布料机还包括支撑架，支撑架设置在移动架远离输送架的一侧，支撑架具有纵向延伸的支撑梁，支撑梁与第一纵梁可移动配合。

可选的，第一纵梁和第二纵梁上均设有纵向驱动部，第二纵梁的下方和支撑梁上均设置有纵向导轨，每个纵向驱动部与对应的纵向导轨配合，以驱动移动架纵向移动。

可选的，布料导轨包括设置在每个横梁上的第一横向导轨。

可选的，布料小车上设有横向驱动部，横向驱动部与第一横向导轨配合，以驱动布料小车横向移动。

可选的，输送导轨包括与两个第一横向导轨配合的两个第二横向导轨。

可选的，两个第二横向导轨之间的纵向间距大于用于运输混凝土的搅拌车的宽度。

可选的，布料导轨与输送导轨之间的横向间隙在3mm-10mmm的范围内。

本实用新型还提供了一种混凝土预制构件生产线，其包括：上述的布料机。

本实用新型具有以下优点：

1、在移动架的一侧设置处于同一水平高度的输送架，感应装置使移动架与输送架精准对接，布料小车可以沿着输送架上的布料导轨移动至输送架，通过输送架上的输送导轨移动至接料位置，完成接料后经过输送架回到移动架并进行布料，布料小车能够独立进行接料和布料，无需在高位另外设置运料车及运料轨道，当卸料口较低时仍能可靠的完成运料，有效解决了现有技术中搅拌站卸料口高度较低时，布料机的运料方式可靠性差的问题。

2、支撑架设置在移动架远离输送架的一侧，支撑架具有纵向延伸的支撑梁，支撑梁与第一纵梁滑动配合，移动架一侧与支撑架配合且另一侧与地面配合形成半龙门结构，仅需对移动架一侧的结构做出调整，加工制造过程更为简单，节省成本。

3、两个第二横向导轨之间的距离大于用于运输混凝土的搅拌车的宽度，布料小车完成接料后，搅拌车可以直接开至搅拌站的卸料口下方进行接料，提高了搅拌站的使用效率，避免产生设备浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的布料机的俯视示意图；

图2示出了图1的布料机的三维示意图；

图3示出了图1的布料机的侧视示意图；

图4示出了图3的布料机的A处放大示意图。

附图标记说明：

10、移动架；11、横梁；12、竖梁；13、第一纵梁；14、第二纵梁；15、纵向驱动部；16、纵向导轨；17、布料导轨；20、布料小车；21、横向驱动部；30、输送架；31、输送导轨；40、感应装置；50、支撑架；51、支撑梁；60、卸料口；70、搅拌车；80、模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实施例的布料机包括：移动架10、布料小车20、输送架30和感应装置40，移动架10可移动的设置在模台流转线上，移动架10上设有布料导轨17，布料导轨17的导向方向与移动架10的移动方向垂直；布料小车20可移动的设置在移动架10上并与布料导轨17配合，布料小车20适于沿着布料导轨17移动进行布料；输送架30固定设置在移动架10的一侧，输送架30上设有输送导轨31，布料导轨17可选择的与输送导轨31一端配合，输送导轨31的另一端的上方为搅拌站的卸料口60，布料小车20适于沿着输送导轨31移动并接料；感应装置40设置在移动架10上靠近输送架30的一端或设置在输送架30靠近移动架10的一端，感应装置40适于检测布料导轨17是否与输送导轨31对接。

应用本实施例的布料机，在移动架10的一侧设置处于同一水平高度的输送架30，感应装置40使移动架10与输送架30精准对接，布料小车20可以沿着输送架30上的布料导轨17移动至输送架30，通过输送架30上的输送导轨31移动至接料位置，完成接料后经过输送架30回到移动架10并进行布料，布料小车20能够独立进行接料和布料，无需在高位另外设置运料车及运料轨道，当卸料口60较低时仍能可靠的完成运料，有效解决了现有技术中搅拌站卸料口高度较低时，布料机的运料方式可靠性差的问题。

具体地，感应装置40可以设置在移动架10上靠近输送架30的一端，也可以设置在输送架30靠近移动架10的一端，还可以单独设置在移动架10与输送架30配合位置的一侧，能够可靠的检测布料导轨17与输送导轨31对接即可，对感应装置40的具体结构不做限定，可以是各种形式的位置传感器，也可以是感应开关。

在本实施例中，移动架10包括两个横梁11、两个竖梁12、第一纵梁13和第二纵梁14，两个横梁11平行设置，两个竖梁12的上端与两个横梁11靠近输送架30的一端一一对应连接，第一纵梁13连接两个横梁11远离输送架30的一端，第二纵梁14连接两个竖梁12的下端，第一纵梁13高于第二纵梁14设置，第二纵梁14的高度低于布料小车20的最低通过高度，使得布料小车20能够顺利的移动至输送架30。其中，横梁指的是图1中箭头所指的“横向”设置的梁，纵梁指的是图1中箭头所指的“纵向”设置的梁，竖梁指的是图3中箭头所指的“竖向”设置的梁。

具体地，对横梁11和竖梁12的具体结构不做限定，可以是中空柱状也，可以是工字型结构，能够对布料小车20起到良好的支持作用即可，两个横梁11之间的距离以及第一纵梁13和第二纵梁14之间的水平距离根据使用的布料小车20的尺寸进行匹配。

在本实施例中，布料机还包括支撑架50，支撑架50设置在移动架10远离输送架30的一侧，支撑架50具有纵向延伸的支撑梁51，支撑梁51与第一纵梁13可移动配合，移动架10一侧与支撑架50配合且另一侧与地面配合形成半龙门结构，仅需对移动架10一侧的结构做出调整，加工制造过程更为简单，节省成本。其中，纵向指的是图1中箭头所指的“纵向”的方向。

在本实施例中，第一纵梁13和第二纵梁14上均设有纵向驱动部15，第二纵梁14的下方和支撑梁51上均设置有纵向导轨16，每个纵向驱动部15与对应的纵向导轨16配合，以驱动移动架10纵向移动，移动架10通过两侧的纵向驱动部15实现纵向移动，使布料小车20能够对模具80进行纵向布料。

具体地，每个纵向驱动部15包括第一驱动电机和与对应纵向导轨16配合的多个第一滚轮，第一驱动电机驱动多个第一滚轮沿着对应的纵向导轨16移动。

在本实施例中，布料导轨17包括设置在每个横梁11上的第一横向导轨，布料小车20沿着两侧的第一横向导轨横向移动，结构简单可靠。

具体地，每个第一横向导轨设置在对应的横梁11的顶部，布料小车20与两侧的第一横向导轨配合时不会与横梁11发生干涉。可以理解，作为可替换的实施方式，每个第一横向导轨也可以设置在对应的横梁11的内侧或内部，能够与布料小车20可靠的配合即可。

在本实施例中，布料小车20上设有横向驱动部21，横向驱动部21与第一横向导轨配合，以驱动布料小车20横向移动，布料小车20自身能够横向移动，使得布料小车20在布料时能够横向调整。

具体地，横向驱动部21包括第二驱动电机和与对应第一横向导轨配合的多个第二滚轮，第二驱动电机驱动多个第二滚轮沿着对应的第一横向导轨移动。

具体地，模台流转线上横向间隔设置有两个模具80，布料小车20能够横向移动，移动架10能够纵向移动，布料小车20与移动架10配合能够对两个模具80完成布料，使得布料过程更为高效。可以理解，作为可替换的实施方式，模台流转线上横向也可以仅设置一个模具80，也可以设置两个以上的模具80，可根据需求进行调整。

在本实施例中，输送导轨31包括沿每个第一横向导轨延伸的两个第二横向导轨，布料小车20沿着第一横向导轨移动至第二横向导轨上进行接料，结构简单可靠。

在本实施例中，两个第二横向导轨之间的纵向间距大于用于运输混凝土的搅拌车70的宽度，布料小车20完成接料后，搅拌车70可以直接开至搅拌站的卸料口60下方进行接料，提高了搅拌站的使用效率，避免产生设备浪费。其中，搅拌车70的宽度指的是图1中箭头所指的“横向”的宽度。

在本实施例中，布料导轨17与输送导轨31之间的横向间隙在3mm-10mmm的范围内，第二滚轮能够从布料导轨17上顺利的移动至输送导轨31，同时能够防止布料导轨17与输送导轨31对接时发生干涉。

优选地，布料导轨17与输送导轨31之间的间隙为5mm

以下对本实施例的布料机的使用方式进行说明：

布料时：移动架10通过纵向驱动部15纵向移动，布料小车20通过横向驱动部21在移动架10上横向移动，布料小车20与移动架10配合完成布料；

接料时：移动架10纵向移动至输送架30的一侧并与之对接，布料小车20沿着移动架10、输送架30水平移动至卸料口60下方接料；接料完成后朝着移动架10的方向移动至移动架10，完成接料过程。

本实用新型还提供了一种混凝土预制构件生产线，其包括：上述的布料机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在移动架10的一侧设置处于同一水平高度的输送架30，感应装置40使移动架10与输送架30精准对接，布料小车20可以沿着输送架30上的布料导轨17移动至输送架30，通过输送架30上的输送导轨31移动至接料位置，完成接料后经过输送架30回到移动架10并进行布料，布料小车20能够独立进行接料和布料，无需在高位另外设置运料车及运料轨道，当卸料口60较低时仍能可靠的完成运料。

2、两个第二横向导轨之间的距离大于用于运输混凝土的搅拌车70的宽度，布料小车20完成接料后，搅拌车70可以直接开至搅拌站的卸料口60下方进行接料，提高了搅拌站的使用效率，避免产生设备浪费。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种布料机，其特征在于，包括：

移动架(10)，可移动的设置在模台流转线上，所述移动架(10)上设有布料导轨(17)，所述布料导轨(17)的导向方向与所述移动架(10)的移动方向垂直；

布料小车(20)，可移动的设置在所述移动架(10)上并与所述布料导轨(17)配合，所述布料小车(20)适于沿着所述布料导轨(17)移动进行布料；

输送架(30)，固定设置在所述移动架(10)的一侧，所述输送架(30)上设有输送导轨(31)，所述布料导轨(17)可选择的与所述输送导轨(31)一端配合，所述输送导轨(31)的另一端的上方为搅拌站的卸料口(60)，所述布料小车(20)适于沿着所述输送导轨(31)移动并接料；

感应装置(40)，设置在所述移动架(10)上靠近所述输送架(30)的一端或设置在所述输送架(30)靠近所述移动架(10)的一端，所述感应装置(40)适于检测所述布料导轨(17)是否与所述输送导轨(31)对接。

2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述移动架(10)包括两个横梁(11)、两个竖梁(12)、第一纵梁(13)和第二纵梁(14)，两个所述横梁(11)平行设置，两个所述竖梁(12)的上端与两个所述横梁(11)靠近所述输送架(30)的一端一一对应连接，所述第一纵梁(13)连接两个所述横梁(11)远离所述输送架(30)的一端，所述第二纵梁(14)连接两个所述竖梁(12)的下端，所述第一纵梁(13)高于所述第二纵梁(14)设置。

3.根据权利要求2所述的布料机，其特征在于，所述布料机还包括支撑架(50)，所述支撑架(50)设置在所述移动架(10)远离所述输送架(30)的一侧，所述支撑架(50)具有纵向延伸的支撑梁(51)，所述支撑梁(51)与所述第一纵梁(13)可移动配合。

4.根据权利要求3所述的布料机，其特征在于，所述第一纵梁(13)和所述第二纵梁(14)上均设有纵向驱动部(15)，所述第二纵梁(14)的下方和所述支撑梁(51)上均设置有纵向导轨(16)，每个所述纵向驱动部(15)与对应的所述纵向导轨(16)配合，以驱动所述移动架(10)纵向移动。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的布料机，其特征在于，所述布料导轨(17)包括设置在每个所述横梁(11)上的第一横向导轨。

6.根据权利要求5所述的布料机，其特征在于，所述布料小车(20)上设有横向驱动部(21)，所述横向驱动部(21)与所述第一横向导轨配合，以驱动所述布料小车(20)横向移动。

7.根据权利要求6所述的布料机，其特征在于，所述输送导轨(31)包括与两个所述第一横向导轨配合的两个第二横向导轨。

8.根据权利要求7所述的布料机，其特征在于，两个所述第二横向导轨之间的纵向间距大于用于运输混凝土的搅拌车(70)的宽度。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的布料机，其特征在于，所述布料导轨(17)与所述输送导轨(31)之间的横向间隙在3mm-10mmm的范围内。

10.一种混凝土预制构件生产线，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的布料机。

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