CN220112211U - 一种新型钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，且公开了一种新型钢筋切断机，包括机台，所述平压块板的正面固定安装有步进电机，所述平压块板的内部设有平压辊组，所述液压机组的底部设有切割电机，所述切割室的内底壁固定连接有集风罩板，所述过滤仓的内右壁固定连接有磁吸石。该新型钢筋切断机，先通过导向口插入钢筋，然后步进电机驱动主动轮带动从动轮传动传送带，使得平压辊组转动引导钢筋运动，液压机组驱动液压推杆，带动切割电机和切刀移动切断钢筋，实现了自主导向传动切割的效果，然后利用集风罩板收集灰尘碎屑，分别经除尘布袋和磁吸石过滤分离，灰尘进入灰尘槽收集处理，达到了自动收集清理灰尘碎屑并进行分离的目的。

Description

一种新型钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，具体为一种新型钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋时所使用的一种工具，是钢筋生产加工必不可少的设备之一，为满足不同的加工需求，需要利用切断机对钢筋进行定长定量切割，在房屋建筑、桥梁、隧道、电站以及大型水利等工程领域广泛使用。

经检索，中国专利号为CN218192304U的实用新型专利中公开了一种钢筋切断机，但是该钢筋切断机需要人工将钢筋插入切割机构切割，并进行人力固定，操作比较麻烦并存在一定的危险性，无法自行传动切割，而且切断机在切割钢筋时，会产生大量灰尘和碎屑，容易影响环境，而该专利中的切断机在清理措施上并没有采取有效手段，还有待改进，故而提出一种新型钢筋切断机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢筋切断机，具备自主传动导向切割、自动清理灰尘碎屑并进行分离等优点，解决了部分钢筋切断机缺少导向传动机构，需要人力操作固定切割，比较麻烦，而且切割时会产生灰尘碎屑，不及时清理容易影响工作环境和工人身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢筋切断机，包括机台，所述机台的顶部设置有导向切割结构，所述机台的底部设置有除屑结构；

所述导向切割结构包括切割室、平压块板、步进电机、传送带、平压辊组、垫块、液压机组、切割电机和钢材槽，所述机台的顶部设有切割室，所述切割室的内底壁固定连接有平压块板，所述平压块板的正面固定安装有步进电机，所述平压块板的内部设有传送带，所述平压块板的内部设有平压辊组，所述切割室的内底壁固定连接有垫块，所述切割室的内顶壁固定连接有液压机组，所述液压机组的底部设有切割电机，所述机台的内顶壁设有钢材槽；

所述除屑结构包括二号室、岩棉板、集风罩板、灰尘槽、过滤仓、磁吸石、活性炭盒和风机，所述机台的底部设有二号室，所述二号室的内壁固定连接有岩棉板，所述切割室的内底壁固定连接有集风罩板，所述二号室的内底壁设有灰尘槽，所述灰尘槽的顶部设有过滤仓，所述过滤仓的内右壁固定连接有磁吸石，所述二号室的内底壁固定连接有活性炭盒，所述二号室的内底壁固定安装有风机。

进一步，所述切割室的左侧固定连接有导向口，所述平压块板的内部设有传动腔，所述传动腔的左侧与导向口固定连接，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外部啮合有数量为两个的从动轮。

进一步，所述传送带的数量为两个，两个所述从动轮的内部均固定连接有转轴，两个所述传送带的内部分别啮合有数量为两个的带轮，两个所述转轴的后端分别与其中两个带轮的内部固定连接。

进一步，所述平压辊组的数量为两个，两个所述平压辊组分别与两个传送带的外部贴合，所述液压机组的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切刀。

进一步，所述集风罩板的右侧固定连接有一号风管，所述一号风管的底部贯穿二号室，并与过滤仓右侧固定连接，所述过滤仓的底部与灰尘槽的顶部固定连接，所述灰尘槽为屉式结构，所述过滤仓的内左壁固定连接有除尘布袋。

进一步，所述过滤仓的左侧固定连接有二号风管，所述二号风管的底部与活性炭盒的顶部固定连接，所述活性炭盒的左侧固定连接有三号风管，所述三号风管的左端与风机的正面固定连接，所述风机的左侧固定连接有四号风管，所述四号风管的顶部与二号室的内顶壁固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该新型钢筋切断机，先通过导向口插入钢筋至平压块板内部，然后步进电机驱动主动轮，带动从动轮传动传送带，传送带带动外部贴合的平压辊组进行转动，引导钢筋向右运动，上下两组平压辊组同时对钢筋进行平压，使部分弯曲部位逐渐平直，在钢筋传送到垫块处，液压机组驱动液压推杆，带动切割电机上下移动，切割电机驱动切刀对钢筋进行切断，实现了自主导向传动切割的效果。

2、该新型钢筋切断机，利用集风罩板将切断钢筋时产生的灰尘碎屑送入过滤仓过滤，并分别经除尘布袋和磁吸石过滤分离灰尘和碎屑，灰尘进入屉式结构的灰尘槽进行收集处理，并定期打开过滤仓清理磁吸石上的碎屑，再由活性炭吸附过滤后，将洁净空气排出，达到了自动收集清理灰尘碎屑并进行分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构导向切割结构示意图；

图3为本实用新型结构除屑结构示意图。

图中：1、机台；2、导向切割结构；201、切割室；202、平压块板；203、步进电机；204、传送带；205、平压辊组；206、垫块；207、液压机组；208、切割电机；209、钢材槽；3、除屑结构；301、二号室；302、岩棉板；303、集风罩板；304、灰尘槽；305、过滤仓；306、磁吸石；307、活性炭盒；308、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型钢筋切断机，包括机台1，机台1的顶部设置有导向切割结构2，机台1的底部设置有除屑结构3。

导向切割结构2包括切割室201、平压块板202、步进电机203、传送带204、平压辊组205、垫块206、液压机组207、切割电机208和钢材槽209，机台1的顶部设有切割室201，切割室201的内底壁固定连接有平压块板202，平压块板202内部的传动腔方便钢筋向右移动，平压块板202的正面固定安装有步进电机203，步进电机203驱动主动轮，主动轮啮合带动外部的两个从动轮，两个从动轮分别以转轴带动两个传送带204传动，平压块板202的内部设有传送带204，两个传送带204带动外部贴合的平压辊组205转动，进而引导钢筋，平压块板202的内部设有平压辊组205，切割室201的内底壁固定连接有垫块206，切割室201的内顶壁固定连接有液压机组207，液压机组207驱动底部的液压推杆，液压推杆带动切割电机208上下移动，切割电机208驱动切刀切断钢筋，液压机组207的底部设有切割电机208，机台1的内顶壁设有钢材槽209，钢材槽209收集切断的钢筋。

除屑结构3包括二号室301、岩棉板302、集风罩板303、灰尘槽304、过滤仓305、磁吸石306、活性炭盒307和风机308，机台1的底部设有二号室301，二号室301的内壁固定连接有岩棉板302，岩棉板302具有强效隔音的作用，切割室201的内底壁固定连接有集风罩板303，集风罩板303收集灰尘碎屑，二号室301的内底壁设有灰尘槽304，灰尘槽304的顶部设有过滤仓305，在过滤仓305过滤后由灰尘槽304收集灰尘，过滤仓305的内右壁固定连接有磁吸石306，磁吸石306能够吸附铁屑，使之与灰尘分离，并定期打开过滤仓305清理磁吸石306上的碎屑，二号室301的内底壁固定连接有活性炭盒307，利用活性炭再次吸附过滤，二号室301的内底壁固定安装有风机308。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先将钢筋通过导向口送入平压块板202，利用步进电机203驱动主动轮，主动轮啮合带动两个从动轮，两个从动轮实现两个传送带204传动；

2)然后两个传送带204分别带动外部平压辊组205转动，对钢筋进行平压引导，将钢筋输送到垫块206处；

3)再通过液压机组207驱动液压推杆，液压推杆带动切割电机208上下移动，切割电机208驱动切刀对垫块206上的钢筋切断，并落入钢材槽209收集；

4)最后在切割时，同时利用集风罩板303将灰尘碎屑送入过滤仓305过滤分离灰尘和碎屑，并由灰尘槽304收集处理。

综上所述，该新型钢筋切断机，先通过导向口插入钢筋至平压块板202内部，然后步进电机203驱动主动轮，带动从动轮传动传送带204，传送带204带动外部贴合的平压辊组205进行转动，引导钢筋向右运动，上下两组平压辊组205同时对钢筋进行平压，使部分弯曲部位逐渐平直，在钢筋传送到垫块206处，液压机组207驱动液压推杆，带动切割电机208上下移动，切割电机208驱动切刀对钢筋进行切断，实现了自主导向传动切割的效果，然后利用集风罩板303将切断钢筋时产生的灰尘碎屑送入过滤仓305过滤，并分别经除尘布袋和磁吸石306过滤分离灰尘和碎屑，灰尘进入屉式结构的灰尘槽304进行收集处理，并定期打开过滤仓305清理磁吸石306上的碎屑，再由活性炭吸附过滤后，将洁净空气排出，达到了自动收集清理灰尘碎屑并进行分离的目的，解决了部分钢筋切断机缺少导向传动机构，需要人力操作固定切割，比较麻烦，而且切割时会产生灰尘碎屑，不及时清理容易影响工作环境和工人身体健康的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型钢筋切断机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有导向切割结构(2)，所述机台(1)的底部设置有除屑结构(3)；

所述导向切割结构(2)包括切割室(201)、平压块板(202)、步进电机(203)、传送带(204)、平压辊组(205)、垫块(206)、液压机组(207)、切割电机(208)和钢材槽(209)，所述机台(1)的顶部设有切割室(201)，所述切割室(201)的内底壁固定连接有平压块板(202)，所述平压块板(202)的正面固定安装有步进电机(203)，所述平压块板(202)的内部设有传送带(204)，所述平压块板(202)的内部设有平压辊组(205)，所述切割室(201)的内底壁固定连接有垫块(206)，所述切割室(201)的内顶壁固定连接有液压机组(207)，所述液压机组(207)的底部设有切割电机(208)，所述机台(1)的内顶壁设有钢材槽(209)；

所述除屑结构(3)包括二号室(301)、岩棉板(302)、集风罩板(303)、灰尘槽(304)、过滤仓(305)、磁吸石(306)、活性炭盒(307)和风机(308)，所述机台(1)的底部设有二号室(301)，所述二号室(301)的内壁固定连接有岩棉板(302)，所述切割室(201)的内底壁固定连接有集风罩板(303)，所述二号室(301)的内底壁设有灰尘槽(304)，所述灰尘槽(304)的顶部设有过滤仓(305)，所述过滤仓(305)的内右壁固定连接有磁吸石(306)，所述二号室(301)的内底壁固定连接有活性炭盒(307)，所述二号室(301)的内底壁固定安装有风机(308)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋切断机，其特征在于：所述切割室(201)的左侧固定连接有导向口，所述平压块板(202)的内部设有传动腔，所述传动腔的左侧与导向口固定连接，所述步进电机(203)的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外部啮合有数量为两个的从动轮。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢筋切断机，其特征在于：所述传送带(204)的数量为两个，两个所述从动轮的内部均固定连接有转轴，两个所述传送带(204)的内部分别啮合有数量为两个的带轮，两个所述转轴的后端分别与其中两个带轮的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢筋切断机，其特征在于：所述平压辊组(205)的数量为两个，两个所述平压辊组(205)分别与两个传送带(204)的外部贴合，所述液压机组(207)的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有切割电机(208)，所述切割电机(208)的输出端固定连接有切刀。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢筋切断机，其特征在于：所述集风罩板(303)的右侧固定连接有一号风管，所述一号风管的底部贯穿二号室(301)，并与过滤仓(305)右侧固定连接，所述过滤仓(305)的底部与灰尘槽(304)的顶部固定连接，所述灰尘槽(304)为屉式结构，所述过滤仓(305)的内左壁固定连接有除尘布袋。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢筋切断机，其特征在于：所述过滤仓(305)的左侧固定连接有二号风管，所述二号风管的底部与活性炭盒(307)的顶部固定连接，所述活性炭盒(307)的左侧固定连接有三号风管，所述三号风管的左端与风机(308)的正面固定连接，所述风机(308)的左侧固定连接有四号风管，所述四号风管的顶部与二号室(301)的内顶壁固定连接。