CN220263432U - 一种灌装线自动去膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐装设备技术领域，且公开了一种灌装线自动去膜机，包括支撑架，所述支撑架前端的右侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有驱动辊，所述驱动辊的表面活动套接有输送带，所述支撑架的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框的左侧固定连接有集尘仓，所述集尘仓的顶端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的内腔固定连接有安装仓，所述安装仓的内腔固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有吸尘扇叶，所述吸尘管的内腔固定连接有挡尘板，所述集尘仓的磁吸连接有收集盒。从而防止碎屑落在输送带的表面影响后续的去膜效果，并且不再需要保洁人员进行清洁的繁琐步骤，从而有效降低了人工的劳动强度。

Description

一种灌装线自动去膜机

技术领域

本实用新型涉及罐装设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种灌装线自动去膜机。

背景技术

通过使用灌装线自动去膜机，将用于去除桶装水的桶顶端封口处的膜，从而才能将水灌装进至桶内，在桶去膜的过程中，可能会由于对膜的去除产生膜的碎屑，而这些碎屑会落在去膜机的表面，但这样就不仅会影响到工作环境卫生，还可能导致后续的桶在去膜过程中发生偏移，进而导致去膜效果不佳的情况出现，一般只会在去膜结束后，对去膜机表面的碎屑进行清理，并不能及时的对碎屑进行处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装线自动去膜机，具有能够及时的对碎屑进行处理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装线自动去膜机，包括支撑架，所述支撑架前端的右侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有驱动辊，所述驱动辊的表面活动套接有输送带，所述支撑架的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框的左侧固定连接有集尘仓，所述集尘仓的顶端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的内腔固定连接有安装仓，所述安装仓的内腔固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有吸尘扇叶，所述吸尘管的内腔固定连接有挡尘板，所述集尘仓的磁吸连接有收集盒，所述支撑框的顶端固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴固定套装有去膜装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的左右两侧均固定安装有夹持仓，位于右侧的所述夹持仓的右侧的固定连接有伺服电机四，所述伺服电机四的输出轴固定套装有双向丝杠，所述双向丝杠的表面啮合有移动组件，所述移动组件顶端靠近输送带的一侧固定连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡尘板位于吸尘扇叶的右侧，所述挡尘板右侧的集尘仓和吸尘管上下贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒为矩形空腔体，所述收集盒的左侧固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘仓内腔的右侧固定连接有磁吸片，所述集尘仓通过磁吸片与收集盒磁吸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件是由底端的移动环和顶端的L形连接杆组成，所述移动环啮合于双向丝杠的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持仓顶端的中部开设有矩形槽，所述移动组件的前后两侧与矩形槽的内壁贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板靠近输送带的一侧固定连接有防滑垫，所述限位板为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动伺服电机二运转，通过伺服电机二的运转带动其输出轴上的吸尘扇叶旋转产生吸力，从而将去膜装置去膜过程中产生的碎屑吸入吸尘管的的内腔，接着通过挡尘板的阻挡，使得碎屑落入收集盒的内腔进行收集，工作人员将收集盒内腔的碎屑进行处理即可，从而实现了去膜装置对桶去膜的过程中就对碎屑进行处理，从而防止碎屑落在输送带的表面影响后续的去膜效果，并且不再需要保洁人员进行清洁的繁琐步骤，从而有效降低了人工的劳动强度。

2、本实用新型通过启动伺服电机四带动其输出轴上的双向丝杠旋转，通过双向丝杠的旋转带动与之啮合的移动组件沿着双向丝杠的轴线方向，向双向丝杠的中心处运动，从而通过限位板将桶夹持限位，从而防止去膜装置在对桶去膜的过程中桶发生偏移的情况出现，大幅提高了去膜时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构伺服电机四连接示意图；

图3为本实用新型结构双向丝杠连接示意图；

图4为本实用新型结构吸尘管连接示意图；

图5为本实用新型结构安装仓连接示意图。

图中：1、支撑架；2、伺服电机一；3、驱动辊；4、输送带；5、支撑框；6、集尘仓；7、吸尘管；8、安装仓；9、伺服电机二；10、吸尘扇叶；11、挡尘板；12、磁吸片；13、收集盒；14、伺服电机三；15、去膜装置；16、夹持仓；17、伺服电机四；18、双向丝杠；19、移动组件；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种灌装线自动去膜机，包括支撑架1，支撑架1前端的右侧固定连接有伺服电机一2，伺服电机一2的输出轴固定套装有驱动辊3，驱动辊3的表面活动套接有输送带4，支撑架1的顶端固定连接有支撑框5，支撑框5的左侧固定连接有集尘仓6，集尘仓6的顶端固定连接有吸尘管7，吸尘管7的内腔固定连接有安装仓8，安装仓8的内腔固定安装有伺服电机二9，伺服电机二9的输出轴固定套装有吸尘扇叶10，吸尘管7的内腔固定连接有挡尘板11，集尘仓6的磁吸连接有收集盒13，支撑框5的顶端固定连接有伺服电机三14，伺服电机三14的输出轴固定套装有去膜装置15；

通过启动伺服电机二9运转，通过伺服电机二9的运转带动其输出轴上的吸尘扇叶10旋转产生吸力，从而将去膜装置15去膜过程中产生的碎屑吸入吸尘管7的的内腔，接着通过挡尘板11的阻挡，使得碎屑落入收集盒13的内腔进行收集，工作人员将收集盒13内腔的碎屑进行处理即可，从而实现了去膜装置15对桶去膜的过程中就对碎屑进行处理，从而防止碎屑落在输送带4的表面影响后续的去膜效果，并且不再需要保洁人员进行清洁的繁琐步骤，从而有效降低了人工的劳动强度。

其中，支撑架1的左右两侧均固定安装有夹持仓16，位于右侧的夹持仓16的右侧的固定连接有伺服电机四17，伺服电机四17的输出轴固定套装有双向丝杠18，双向丝杠18的表面啮合有移动组件19，移动组件19顶端靠近输送带4的一侧固定连接有限位板20；

通过启动伺服电机四17带动其输出轴上的双向丝杠18旋转，通过双向丝杠18的旋转带动与之啮合的移动组件19沿着双向丝杠18的轴线方向，向双向丝杠18的中心处运动，从而通过限位板20将桶夹持限位，从而防止去膜装置15在对桶去膜的过程中桶发生偏移的情况出现，大幅提高了去膜时的稳定性。

其中，挡尘板11位于吸尘扇叶10的右侧，挡尘板11右侧的集尘仓6和吸尘管7上下贯通；

通过挡尘板11位于吸尘扇叶10的右侧，从而能够通过挡尘板11将碎屑在阻挡，防止碎屑与吸尘扇叶10接触，从而使吸尘扇叶10发生损伤的情况出现，再通过挡尘板11右侧的集尘仓6和吸尘管7上下贯通，从而使得碎屑被挡尘板11阻挡之后能够落入收集盒13的内腔进行收集。

其中，收集盒13为矩形空腔体，收集盒13的左侧固定连接有把手；

通过收集盒13为矩形空腔体，从而能够通过收集盒13将碎屑收集，再通过收集盒13的左侧固定连接有把手，从而方便工作人员将收集盒13拉出集尘仓6的内腔，从而对收集盒13内腔的碎屑进行处理。

其中，集尘仓6内腔的右侧固定连接有磁吸片12，集尘仓6通过磁吸片12与收集盒13磁吸连接；

通过集尘仓6通过磁吸片12与收集盒13磁吸连接，从而增强收集盒13位于集尘仓6内腔时的稳定性，防止收集盒13滑出集尘仓6的内腔导致安全事故的发生。

其中，移动组件19是由底端的移动环和顶端的L形连接杆组成，移动环啮合于双向丝杠18的表面；

通过移动环啮合于双向丝杠18的表面，从而能够通过双向丝杠18的旋转带动移动组件19移动，接着再通过L形连接杆，从而使得移动组件19能够带动限位板20对桶进行夹持限位，从而防止去膜装置15在对桶去膜的过程中，桶发生偏移。

其中，夹持仓16顶端的中部开设有矩形槽，移动组件19的前后两侧与矩形槽的内壁贴合；

通过移动组件19的前后两侧与矩形槽的内壁贴合，从而防止双向丝杠18旋转带动移动组件19移动的过程中移动组件19也发生旋转的情况出现，进一步的增强了限位板20移动过程中的稳定性。

其中，限位板20靠近输送带4的一侧固定连接有防滑垫，限位板20为弧形；

通过限位板20靠近输送带4的一侧固定连接有防滑垫，从而增加限位板20与桶之间的摩擦力，从而防止限位板20在对桶进行夹持限位的过程中，桶发生偏移的情况出现，再通过限位板20为弧形，从而使得限位板20能够贴合于桶的表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：将桶放置在输送带4的外表面，接着启动伺服电机一2运转，通过伺服电机一2的运转带动其输出轴上的驱动辊3旋转，通过驱动辊3的旋转带动输送带4运转从而对桶进行输送，当桶输送至支撑框5的下方时，通过启动伺服电机四17运转，通过伺服电机四17的运转带动其输出轴上的双向丝杠18旋转，通过双向丝杠18的旋转带动与之啮合的移动组件19沿着双向丝杠18的轴线方向，向双向丝杠18的中心处运动，从而带动限位板20对桶进行固定夹持，接着启动伺服电机三14带动去膜装置15对桶的顶端进行去膜；

在去膜装置15去膜的过程中，通过启动伺服电机二9运转，通过伺服电机二9的运转带动其输出轴上的吸尘扇叶10旋转产生吸力，通过吸尘扇叶10旋转产生的吸力将去膜装置15去摸过程中产生的碎屑吸入吸尘管7的内腔，并且通过挡尘板11对碎屑进行阻挡，从而使得碎屑落入收集盒13的内腔进行收集，当收集盒13内腔的碎屑收集满之后，人工可将收集盒13拉出集尘仓6的内腔，对收集盒13内腔的碎屑进行处理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种灌装线自动去膜机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)前端的右侧固定连接有伺服电机一(2)，所述伺服电机一(2)的输出轴固定套装有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)的表面活动套接有输送带(4)，所述支撑架(1)的顶端固定连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的左侧固定连接有集尘仓(6)，所述集尘仓(6)的顶端固定连接有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)的内腔固定连接有安装仓(8)，所述安装仓(8)的内腔固定安装有伺服电机二(9)，所述伺服电机二(9)的输出轴固定套装有吸尘扇叶(10)，所述吸尘管(7)的内腔固定连接有挡尘板(11)，所述集尘仓(6)的磁吸连接有收集盒(13)，所述支撑框(5)的顶端固定连接有伺服电机三(14)，所述伺服电机三(14)的输出轴固定套装有去膜装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装线自动去膜机，其特征在于：所述支撑架(1)的左右两侧均固定安装有夹持仓(16)，位于右侧的所述夹持仓(16)的右侧的固定连接有伺服电机四(17)，所述伺服电机四(17)的输出轴固定套装有双向丝杠(18)，所述双向丝杠(18)的表面啮合有移动组件(19)，所述移动组件(19)顶端靠近输送带(4)的一侧固定连接有限位板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种灌装线自动去膜机，其特征在于：所述挡尘板(11)位于吸尘扇叶(10)的右侧，所述挡尘板(11)右侧的集尘仓(6)和吸尘管(7)上下贯通。

4.根据权利要求1所述的一种灌装线自动去膜机，其特征在于：所述收集盒(13)为矩形空腔体，所述收集盒(13)的左侧固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种灌装线自动去膜机，其特征在于：所述集尘仓(6)内腔的右侧固定连接有磁吸片(12)，所述集尘仓(6)通过磁吸片(12)与收集盒(13)磁吸连接。

6.根据权利要求2所述的一种灌装线自动去膜机，其特征在于：所述移动组件(19)是由底端的移动环和顶端的L形连接杆组成，所述移动环啮合于双向丝杠(18)的表面。

7.根据权利要求2所述的一种灌装线自动去膜机，其特征在于：所述夹持仓(16)顶端的中部开设有矩形槽，所述移动组件(19)的前后两侧与矩形槽的内壁贴合。

8.根据权利要求2所述的一种灌装线自动去膜机，其特征在于：所述限位板(20)靠近输送带(4)的一侧固定连接有防滑垫，所述限位板(20)为弧形。