CN112193892B - 一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备 - Google Patents

一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112193892B
CN112193892B CN202011118214.0A CN202011118214A CN112193892B CN 112193892 B CN112193892 B CN 112193892B CN 202011118214 A CN202011118214 A CN 202011118214A CN 112193892 B CN112193892 B CN 112193892B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lifting
cutting
pair
transportation
same structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011118214.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112193892A (zh
Inventor
李平娥
唐向阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoyang Dongzhou Non Woven Co ltd
Original Assignee
Shaoyang Dongzhou Non Woven Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoyang Dongzhou Non Woven Co ltd filed Critical Shaoyang Dongzhou Non Woven Co ltd
Priority to CN202011118214.0A priority Critical patent/CN112193892B/zh
Publication of CN112193892A publication Critical patent/CN112193892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112193892B publication Critical patent/CN112193892B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1888—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/113—Size
    • B65H2701/1133—Size of webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，包括：加工台，所述加工台上安装有等距运输结构、辅助运输结构、裁切结构以及碎屑收集结构；本发明的有益效果是，通过等距运输结构根据不同的布料厚度，改变凹型升降轴承块的位置，从而达到改变挤压运输滚筒到加工台的距离，从而达到一直处于，紧密挤压加工台上的布料的效果，同时震动挤压运输滚筒从而达到带动布料的效果，通过加工台以及直角支撑箱内产生负气压，将布料上的一些废屑收集起来。

Description

一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，特别是一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备。
背景技术
无纺布是一种广泛应用在包装领域的包装材料，由于其具有透气功能，以及具有一定的韧性及强度，且成本低廉，因此应用范围较广，由于无纺布原料尺幅较大，必须在裁剪后方可使用，常见的裁剪方式通过人工拉布，通过裁切刀进行裁切。
现有的裁剪装置在裁切使容易造成布料打皱，影响切割质量，且不能有效的对布料进行定矩裁切，布料在切割过程中容易出现布料废屑，容易进入到运输滚筒内，出现卡顿现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，解决了现有的布料在切割过程中容易出现布料废屑的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，包括：加工台，所述加工台上安装有等距运输结构、辅助运输结构、裁切结构以及碎屑收集结构；
所述等距运输结构包含有：凹型升降轴承块、升降回形支架、挤压运输滚筒、运输驱动机、两对结构相同的升降螺纹杆、两对结构相同的传动挤压齿轮、一对结构相同的驱动挤压齿轮、一对结构相同的升降驱动轴、一对结构相同的传动齿轮、驱动链条以及升降驱动机；
所述升降回形支架安装于加工台上，所述升降回形支架两侧开设有升降槽，所述凹型升降轴承块活动安装于一对所述升降槽内，所述挤压运输滚筒安装于凹型升降轴承块上，所述运输驱动机安装于凹型升降轴承块上，且所述运输驱动机驱动端连接于挤压运输滚筒上，所述凹型升降轴承块两侧分别开设有一对结构相同的螺纹口，两对所述升降螺纹杆分别通过轴承活动插装于一对所述升降槽内，且两对所述升降螺纹杆分别活动插装于所述凹型升降轴承块上两对所述螺纹口内，两对所述传动挤压齿轮分别安装于两对所述升降螺纹杆上，一对所述升降驱动轴安装于升降回形支架两侧上，一对所述驱动挤压齿轮分别安装于一对所述升降驱动轴上，且一对所述驱动挤压齿轮分别与两对所述传动挤压齿轮齿轮啮合，一对所述传动齿轮分别安装于一对所述升降驱动轴上，所述驱动链条套装于一对所述传动齿轮上，所述升降驱动机安装于升降回形支架上，且所述升降驱动机驱动端连接于升降驱动轴上。
优选的，所述裁切结构包含有：一对结构相同的切割丝杠模组、切割支架、一对结构相同的电动推杆、凹型切割块、凸型切割块、切割刀以及辅助切割组件；
所述切割支架安装于加工台上升降回形支架上，一对所述电动推杆水平平行安装于切割支架上，一对所述切割丝杠模组对称安装于加工台以及切割支架上一对所述电动推杆推动端上，所述凹型切割块以及凸型切割块分别安装于一对所述切割丝杠模组移动端上，所述切割刀安装于凸型切割块上，所述辅助切割组件安装于一对所述电动推杆推动端上的切割丝杠模组上。
优选的，所述碎屑收集结构包含有：直角支撑箱、收集内箱、抽气泵以及过滤网；
所述直角支撑箱安装于加工台侧壁上，所述直角支撑箱上开设有若干个结构相同的收集口，所述收集内箱安装于直角支撑箱内侧，且所述收集内箱位于若干个所述收集口底端，所述抽气泵安装于收集内箱上，所述过滤网安装于抽气泵上。
优选的，所述辅助运输结构包含有：若干个U型运输支架、若干个结构相同的升降限位轴承块、若干个结构相同的限位轴以及若干个结构相同的升降弹簧柱；
若干个所述U型运输支架均匀的安装于加工台上，若干个所述U型运输支架上分别开设有一对结构相同的运输升降槽，若干个所述升降弹簧柱分别安装于若干个所述运输升降槽内上下两端，若干个所述升降限位轴承块分别安装于若干个所述运输升降槽内，且若干个所述升降限位轴承块两端分别连接于若干个所述升降弹簧柱上，若干个所述限位轴分别安装于若干个所述升降限位轴承块上。
优选的，所述辅助切割组件包含有：两对结构相同的升降轴承块以及一对结构相同的丝杠限位升降轴；
所述切割丝杠模组上开设有一对结构相同的升降限位口，两对所述升降轴承块分别安装有切割支架内侧上，一对所述丝杠限位升降轴分别安装于两对所述升降轴承块上，且一对所述丝杠限位升降轴分别活动插装于一对所述升降限位口。
优选的，所述加工台内开设有收集槽。
优选的，所述加工台上开设有若干个结构相同的灰尘收集孔，若干个所述灰尘收集孔分别连接于收集槽内。
优选的，所述加工台内收集槽上设置有引流管，所述引流管连接于收集内箱上。
优选的，所述凹型切割块以及凸型切割块上分别设置有柔性垫。
优选的，所述直角支撑箱设置有收集箱。
利用本发明的技术方案制作的无纺布生产用自动化无尘裁切设备，通过等距运输结构根据不同的布料厚度，改变凹型升降轴承块的位置，从而达到改变挤压运输滚筒到加工台的距离，从而达到一直处于，紧密挤压加工台上的布料的效果，同时震动挤压运输滚筒从而达到带动布料的效果，通过加工台以及直角支撑箱内产生负气压，将布料上的一些废屑收集起来。
附图说明
图1为本发明所述一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备的俯视结构示意图。
图4为本发明所述一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备的等距运输结构示意图。
图5为本发明所述一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备的等距运输结构侧视示意图。
图中：1-加工台；2-凹型升降轴承块；3-升降回形支架；4-挤压运输滚筒；5-运输驱动机；6-升降螺纹杆；7-传动挤压齿轮；8-驱动挤压齿轮；9-升降驱动轴；10-传动齿轮；11-驱动链条；12-升降驱动机；13-切割丝杠模组；14-切割支架；15-电动推杆；16-凹型切割块；17-凸型切割块；18-切割刀；19-直角支撑箱；20-收集内箱；21-抽气泵；22-过滤网；23-U型运输支架；24-升降限位轴承块；25-限位轴；26-升降弹簧柱；27-运输升降槽。
具体实施方式
本实施方案的特点为，包括：加工台，加工台上安装有等距运输结构、辅助运输结构、裁切结构以及碎屑收集结构；等距运输结构包含有：凹型升降轴承块、升降回形支架、挤压运输滚筒、运输驱动机、两对结构相同的升降螺纹杆、两对结构相同的传动挤压齿轮、一对结构相同的驱动挤压齿轮、一对结构相同的升降驱动轴、一对结构相同的传动齿轮、驱动链条以及升降驱动机；升降回形支架安装于加工台上，升降回形支架两侧开设有升降槽，凹型升降轴承块活动安装于一对升降槽内，挤压运输滚筒安装于凹型升降轴承块上，运输驱动机安装于凹型升降轴承块上，且运输驱动机驱动端连接于挤压运输滚筒上，凹型升降轴承块两侧分别开设有一对结构相同的螺纹口，两对升降螺纹杆分别通过轴承活动插装于一对升降槽内，且两对升降螺纹杆分别活动插装于凹型升降轴承块上两对螺纹口内，两对传动挤压齿轮分别安装于两对升降螺纹杆上，一对升降驱动轴安装于升降回形支架两侧上，一对驱动挤压齿轮分别安装于一对升降驱动轴上，且一对驱动挤压齿轮分别与两对传动挤压齿轮齿轮啮合，一对传动齿轮分别安装于一对升降驱动轴上，驱动链条套装于一对传动齿轮上，升降驱动机安装于升降回形支架上，且升降驱动机驱动端连接于升降驱动轴上；通过等距运输结构根据不同的布料厚度，改变凹型升降轴承块的位置，从而达到改变挤压运输滚筒到加工台的距离，从而达到一直处于，紧密挤压加工台上的布料的效果，同时震动挤压运输滚筒从而达到带动布料的效果，通过加工台以及直角支撑箱内产生负气压，将布料上的一些废屑收集起来。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：通过升降驱动机12运行，带动升降驱动机12驱动端上的升降驱动轴9转动，通过升降驱动轴9带动其上的传动齿轮10转动，通过传动齿轮10带动其上的驱动链条11转动，通过驱动链条11带动其上的传动齿轮10转动，通过一对传动齿轮10转动，分别带动其上的一对升降驱动轴9转动，通过一对升降驱动轴9分别带动其上的驱动挤压齿轮8转动，通过一对驱动挤压齿轮8分别带动两对传动挤压齿轮7转动，通过两对传动挤压齿轮7分别带动其上的升降螺纹杆6转动，通过两对升降螺纹杆6带动其上的凹型升降轴承块2升降，通过凹型升降轴承块2带动其上的挤压运输滚筒4升降，同时通过运输驱动机5运行，带动运输驱动机5驱动端上的挤压运输滚筒4转动，通过挤压运输滚筒4挤压转动，带动加工台1上的无纺布在加工台1上均匀运输，通过切割支架14上一对电动推杆15运行，推动一对电动推杆15推动端上的切割丝杠模组13运行，一对切割丝杠模组13运行，通过一对切割丝杠模组13运行，分别带动一对切割丝杠模组13移动端上的凹型切割块16以及凸型切割块17，通过凸型切割块17带动其上的切割刀18，通过切割刀18将无纺布切割，通过抽气泵21将收集内箱20内产生负压，从而通过负压，将直角支撑箱19上的布料废屑通过收集口抽入到收集内箱20内，通过若干个U型运输支架23内的运输升降槽27内的升降弹簧柱26分别推动其上的升降限位轴承块24，同时带动升降限位轴承块24上的限位轴25，通过若干个限位轴25将无纺布拉直，避免了出现布料绞合在一起的现象出现。
作为优选方案，更进一步的，所述裁切结构包含有：一对结构相同的切割丝杠模组13、切割支架14、一对结构相同的电动推杆15、凹型切割块16、凸型切割块17、切割刀18以及辅助切割组件；
所述切割支架14安装于加工台1上升降回形支架3上，一对所述电动推杆15水平平行安装于切割支架14上，一对所述切割丝杠模组13对称安装于加工台1以及切割支架14上一对所述电动推杆15推动端上，所述凹型切割块16以及凸型切割块17分别安装于一对所述切割丝杠模组13移动端上，所述切割刀18安装于凸型切割块17上，所述辅助切割组件安装于一对所述电动推杆15推动端上的切割丝杠模组13上。
作为优选方案，更进一步的，所述碎屑收集结构包含有：直角支撑箱19、收集内箱20、抽气泵21以及过滤网22；
所述直角支撑箱19安装于加工台1侧壁上，所述直角支撑箱19上开设有若干个结构相同的收集口，所述收集内箱20安装于直角支撑箱19内侧，且所述收集内箱20位于若干个所述收集口底端，所述抽气泵21安装于收集内箱20上，所述过滤网22安装于抽气泵21上。
作为优选方案，更进一步的，所述辅助运输结构包含有：若干个U型运输支架23、若干个结构相同的升降限位轴承块24、若干个结构相同的限位轴25以及若干个结构相同的升降弹簧柱26；
若干个所述U型运输支架23均匀的安装于加工台1上，若干个所述U型运输支架23上分别开设有一对结构相同的运输升降槽27，若干个所述升降弹簧柱26分别安装于若干个所述运输升降槽27内上下两端，若干个所述升降限位轴承块24分别安装于若干个所述运输升降槽27内，且若干个所述升降限位轴承块24两端分别连接于若干个所述升降弹簧柱26上，若干个所述限位轴25分别安装于若干个所述升降限位轴承块24上。
作为优选方案，更进一步的，所述辅助切割组件包含有：两对结构相同的升降轴承块以及一对结构相同的丝杠限位升降轴；
所述切割丝杠模组13上开设有一对结构相同的升降限位口，两对所述升降轴承块分别安装有切割支架14内侧上，一对所述丝杠限位升降轴分别安装于两对所述升降轴承块上，且一对所述丝杠限位升降轴分别活动插装于一对所述升降限位口。
作为优选方案，更进一步的，所述加工台1内开设有收集槽。
作为优选方案，更进一步的，所述加工台1上开设有若干个结构相同的灰尘收集孔，若干个所述灰尘收集孔分别连接于收集槽内。
作为优选方案，更进一步的，所述加工台1内收集槽上设置有引流管，所述引流管连接于收集内箱20上。
作为优选方案，更进一步的，所述凹型切割块16以及凸型切割块17上分别设置有柔性垫。
作为优选方案，更进一步的，所述直角支撑箱19设置有收集箱。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，包括：加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上安装有等距运输结构、辅助运输结构、裁切结构以及碎屑收集结构；
所述等距运输结构包含有：凹型升降轴承块(2)、升降回形支架(3)、挤压运输滚筒(4)、运输驱动机(5)、两对结构相同的升降螺纹杆(6)、两对结构相同的传动挤压齿轮(7)、一对结构相同的驱动挤压齿轮(8)、一对结构相同的升降驱动轴(9)、一对结构相同的传动齿轮(10)、驱动链条(11)以及升降驱动机(12)；
所述升降回形支架(3)安装于加工台(1)上，所述升降回形支架(3)两侧开设有升降槽，所述凹型升降轴承块(2)活动安装于一对所述升降槽内，所述挤压运输滚筒(4)安装于凹型升降轴承块(2)上，所述运输驱动机(5)安装于凹型升降轴承块(2)上，且所述运输驱动机(5)驱动端连接于挤压运输滚筒(4)上，所述凹型升降轴承块(2)两侧分别开设有一对结构相同的螺纹口，两对所述升降螺纹杆(6)分别通过轴承活动插装于一对所述升降槽内，且两对所述升降螺纹杆(6)分别活动插装于所述凹型升降轴承块(2)上两对所述螺纹口内，两对所述传动挤压齿轮(7)分别安装于两对所述升降螺纹杆(6)上，一对所述升降驱动轴(9)安装于升降回形支架(3)两侧上，一对所述驱动挤压齿轮(8)分别安装于一对所述升降驱动轴(9)上，且一对所述驱动挤压齿轮(8)分别与两对所述传动挤压齿轮(7)齿轮啮合，一对所述传动齿轮(10)分别安装于一对所述升降驱动轴(9)上，所述驱动链条(11)套装于一对所述传动齿轮(10)上，所述升降驱动机(12)安装于升降回形支架(3)上，且所述升降驱动机(12)驱动端连接于升降驱动轴(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，其特征在于，所述裁切结构包含有：一对结构相同的切割丝杠模组(13)、切割支架(14)、一对结构相同的电动推杆(15)、凹型切割块(16)、凸型切割块(17)、切割刀(18)以及辅助切割组件；
所述切割支架(14)安装于加工台(1)上升降回形支架(3)上，一对所述电动推杆(15)水平平行安装于切割支架(14)上，一对所述切割丝杠模组(13)对称安装于加工台(1)以及切割支架(14)上一对所述电动推杆(15)推动端上，所述凹型切割块(16)以及凸型切割块(17)分别安装于一对所述切割丝杠模组(13)移动端上，所述切割刀(18)安装于凸型切割块(17)上，所述辅助切割组件安装于一对所述电动推杆(15)推动端上的切割丝杠模组(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，其特征在于，所述碎屑收集结构包含有：直角支撑箱(19)、收集内箱(20)、抽气泵(21)以及过滤网(22)；
所述直角支撑箱(19)安装于加工台(1)侧壁上，所述直角支撑箱(19)上开设有若干个结构相同的收集口，所述收集内箱(20)安装于直角支撑箱(19)内侧，且所述收集内箱(20)位于若干个所述收集口底端，所述抽气泵(21)安装于收集内箱(20)上，所述过滤网(22)安装于抽气泵(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，其特征在于，所述辅助运输结构包含有：若干个U型运输支架(23)、若干个结构相同的升降限位轴承块(24)、若干个结构相同的限位轴(25)以及若干个结构相同的升降弹簧柱(26)；
若干个所述U型运输支架(23)均匀的安装于加工台(1)上，若干个所述U型运输支架(23)上分别开设有一对结构相同的运输升降槽(27)，若干个所述升降弹簧柱(26)分别安装于若干个所述运输升降槽(27)内上下两端，若干个所述升降限位轴承块(24)分别安装于若干个所述运输升降槽(27)内，且若干个所述升降限位轴承块(24)两端分别连接于若干个所述升降弹簧柱(26)上，若干个所述限位轴(25)分别安装于若干个所述升降限位轴承块(24)上。
5.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，其特征在于，所述辅助切割组件包含有：两对结构相同的升降轴承块以及一对结构相同的丝杠限位升降轴；
所述切割丝杠模组(13)上开设有一对结构相同的升降限位口，两对所述升降轴承块分别安装有切割支架(14)内侧上，一对所述丝杠限位升降轴分别安装于两对所述升降轴承块上，且一对所述丝杠限位升降轴分别活动插装于一对所述升降限位口。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，其特征在于，所述加工台(1)内开设有收集槽。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，其特征在于，所述加工台(1)上开设有若干个结构相同的灰尘收集孔，若干个所述灰尘收集孔分别连接于收集槽内。
8.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，其特征在于，所述加工台(1)内收集槽上设置有引流管，所述引流管连接于收集内箱(20)上。
9.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，其特征在于，所述凹型切割块(16)以及凸型切割块(17)上分别设置有柔性垫。
10.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备，其特征在于，所述直角支撑箱(19)设置有收集箱。
CN202011118214.0A 2020-10-19 2020-10-19 一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备 Active CN112193892B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011118214.0A CN112193892B (zh) 2020-10-19 2020-10-19 一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011118214.0A CN112193892B (zh) 2020-10-19 2020-10-19 一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112193892A CN112193892A (zh) 2021-01-08
CN112193892B true CN112193892B (zh) 2022-06-07

Family

ID=74010247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011118214.0A Active CN112193892B (zh) 2020-10-19 2020-10-19 一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112193892B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112970578A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 辽宁职业学院 一种农业生产种植用果树授粉装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1014748A (en) * 1963-05-28 1965-12-31 Grinten Chem L V D Apparatus for cutting strip material into sheets
CN106192350A (zh) * 2014-09-20 2016-12-07 那姆克斯有限公司 铺布层叠装置以及裁剪装置
CN109825998A (zh) * 2019-02-26 2019-05-31 上海即索实业有限公司 一种无纺布的自动裁切机
CN210315026U (zh) * 2019-06-06 2020-04-14 吴江市恒腾纺织有限公司 一种自动化化纤布料截断装置
CN210737192U (zh) * 2019-09-05 2020-06-12 广州海鑫无纺布实业有限公司 一种具有定距功能的无纺布裁剪装置
CN211569531U (zh) * 2019-12-31 2020-09-25 广州合驰汽车部件有限公司 一种用于汽车布料裁剪设备的电动可调摩擦传输装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN210148161U (zh) * 2019-06-18 2020-03-17 武汉金瑞达医疗用品有限公司 医用无纺布裁切机构
CN211311956U (zh) * 2019-08-16 2020-08-21 湖南欣龙非织造材料有限公司 一种无纺布生产用具有测量结构的裁切装置
CN211446361U (zh) * 2019-12-26 2020-09-08 重庆鸿朗汽车内饰件有限公司 车饰无纺布自动上料裁切装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1014748A (en) * 1963-05-28 1965-12-31 Grinten Chem L V D Apparatus for cutting strip material into sheets
CN106192350A (zh) * 2014-09-20 2016-12-07 那姆克斯有限公司 铺布层叠装置以及裁剪装置
CN109825998A (zh) * 2019-02-26 2019-05-31 上海即索实业有限公司 一种无纺布的自动裁切机
CN210315026U (zh) * 2019-06-06 2020-04-14 吴江市恒腾纺织有限公司 一种自动化化纤布料截断装置
CN210737192U (zh) * 2019-09-05 2020-06-12 广州海鑫无纺布实业有限公司 一种具有定距功能的无纺布裁剪装置
CN211569531U (zh) * 2019-12-31 2020-09-25 广州合驰汽车部件有限公司 一种用于汽车布料裁剪设备的电动可调摩擦传输装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112193892A (zh) 2021-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112193892B (zh) 一种无纺布生产用自动化无尘裁切设备
CN109129661A (zh) 一种用于塑料产品出料的工业切割装置
CN210551632U (zh) 一种保温板切割装置
CN218696042U (zh) 一种铝膜板加工用切割装置
CN203738525U (zh) 一种快速倒棱带除膜磨边机
CN215700175U (zh) 一种储气筒板材加工用的剪板装置
CN211563911U (zh) 一种板料环保吸尘设备用板料输送机构
CN209304633U (zh) 一种高铁车厢用过滤棉生产用切割机
CN216803578U (zh) 一种保温板生产用下料装置
CN220807686U (zh) 一种裁切机固定除尘装置
CN220074873U (zh) 一种模切废料自动清除设备
CN209177531U (zh) 一种高精确的自动化上下料设备
CN220840599U (zh) 一种具备废屑收集功能的载板锯
CN213670686U (zh) 一种用于开式固定台压力机的除尘机构
CN220501744U (zh) 一种茶叶生产传输装置
CN216126594U (zh) 一种生产用打孔装置
CN218925576U (zh) 一种水电安装用线槽清理工具
CN214044705U (zh) 一种配电柜生产用可除尘的切割装置
CN216687906U (zh) 一种手机盖板生产加工用分切装置
CN219926149U (zh) 一种瓦楞纸板生产用环保除尘切纸装置
CN212352173U (zh) 一种泡沫保温复合板生产设备
CN220679577U (zh) 一种铝单板加工开槽机
CN213731893U (zh) 一种可回收ps扩散板边料切割装置
CN213169911U (zh) 一种板材生产用除尘输送设备
CN115670312B (zh) 一种半自动铁屑收集装置及其收集方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant