CN214871248U - 一种板材自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板板材加工技术领域，且公开了一种板材自动加工装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有多个固定杆一，多个所述固定杆一的顶部均固定连接有滚轮，所述安装架的前表面固定连接有吸附固定箱，所述吸附固定箱的内部顶端固定连接有电动推杆和负压机。该板材自动加工装置，电动推杆将连接板和吸盘向上活动，将吸盘底部的板材放置在滚轮的顶部，然后将负压机关闭，使得空气进入吸盘和板材接触部位，使得板材松开，然后启动滚轮将板材进行运输即可，使得设备对板材的吸附固定效果增加，提高了设备的使用效果和实用性能。

Description

一种板材自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及木板板材加工设备技术领域，具体为一种板材自动加工装置。

背景技术

木板板材就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

一、但是市场上现有的木板板材的自动加工装置在进行使用时，设备仅仅采用吸盘对板材进行固定传输，吸盘的吸附效果较差，极易使得吸盘在对板材的固定传输过程中，板材极易脱落，影响设备的使用效果，降低设备对板材的使用效果和使用性能。

二、但是市场上现有的木板板材的自动加工装置在进行使用时，通常都是采用冷却液对加工刀具进行冷却处理，现有设备无法对冷却液进行快速有效的收集，使得冷却液直接排放至室外，极易造成环境污染，导致设备的环保效果较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材自动加工装置，具备可以对板材更佳有效的固定，提高设备对板材的固定效果，同时还可以对设备加工使用的冷却液进行有效的收集，提高设备的环保效果等优点，解决了现有设备工作时仅仅通过吸盘对设备进行固定，对板材的固定效果较差，且无法对冷却液进行有效收集的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动加工装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有多个固定杆一，多个所述固定杆一的顶部均固定连接有滚轮，所述安装架的前表面固定连接有吸附固定箱，所述吸附固定箱的内部顶端固定连接有电动推杆和负压机，所述电动推杆的底部贯穿于所述吸附固定箱的底端外侧，所述电动推杆远离所述吸附固定箱的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有多个吸盘，所述负压机的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离所述负压机的一端贯穿于所述吸附固定箱的底端外侧，所述连接管位于所述电动推杆的正前方，所述吸附固定箱的内部左侧面固定连接有散热机构。

优选的，所述连接杆的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套接有收液箱，所述收液箱的下表面与所述机体的上表面相贴合，所述收液箱的前表面两侧均固定连接有把手，所述收液箱的内部两侧均固定连接有过滤网板，两个所述过滤网板的上表面均固定连接有提手，所述安装架的前表面两侧均开设有活动槽，所述收液箱两侧相对于两个所述活动槽的位置固定连接有相适配的两个滑动块,所述吸盘的下表面开设有通孔二，所述吸盘的下表面固定连接有与所述通孔二相适配的防护网。

优选的，所述负压机位于所述电动推杆的左侧，所述吸附固定箱的内部底端开设有与所述连接管相适配的通孔一。

优选的，所述散热机构包括固定架，所述固定架的右侧与所述吸附固定箱的内部左侧固定连接，所述固定架的内部顶端和底端均固定连接有固定杆二，两个所述固定杆二的相对面固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有叶轮。

优选的，所述吸附固定箱的右侧内部嵌入安装有散热窗，所述散热窗的右侧固定连接有防尘网，所述防尘网的左侧与所述吸附固定箱的右侧固定连接。

优选的，所述收液箱的上表面两侧均固定连接有阻隔板，所述阻隔板的宽度值与所述收液箱的宽度值相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材自动加工装置，具备以下有益效果：

1、该板材自动加工装置，首先启动冷却机构对吸附固定箱内部进行散热处理，然后启动吸附固定箱内腔顶部的电动推杆，通过电动推杆带动连接管和电动推杆底部的连接板向下活动，使得连接板带动吸盘与板材进行挤压，然后在启动负压机，使得负压机通过连接管将吸盘与板材接触部位的空气吸除，使得设备对板材进行吸附固定，然后启动电动推杆将连接板和吸盘向上活动，将吸盘底部的板材放置在滚轮的顶部，然后将负压机关闭，使得空气进入吸盘和板材接触部位，使得板材松开，然后启动滚轮将板材进行运输即可，使得设备对板材的吸附固定效果增加，提高了设备的使用效果和实用性能。

2、该板材自动加工装置，当设备在对板材进行加工时，通过收液箱对冷却液进行吸收，且通过收液箱内部的过滤网板对木屑进行过滤，且通过阻隔板对飞溅的冷却液进行阻挡，当收液箱内部的冷却液收集满后，拉动把手，将收液箱取出，在拉动提手将过滤网板取出，此时即可对收液箱内部的冷却液和对过滤网板表面的木屑进行清理，使得设备对冷却液的收集效果增加，也提高了设备的环保效果。

附图说明

图1为本实用新型设备整体主视结构示意图。

图2为本实用新型吸附固定箱内部结构示意图。

图3为本实用新型收液箱结构示意图。

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型吸盘仰视结构示意图。

其中：1、机体；2、安装架；3、连接杆；4、固定杆一；5、滚轮；6、吸附固定箱；7、电动推杆；8、连接板；9、吸盘；10、负压机；11、连接管；12、通孔一；13、固定架；14、固定杆二；15、微型电机；16、叶轮；17、散热窗；18、防尘网；19、安装槽；20、收液箱；21、把手；22、阻隔板；23、支撑块；24、过滤网板；25、提手；26、活动槽；27、滑动块；28、通孔二；29、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种板材自动加工装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的内侧固定连接有连接杆3，连接杆3的顶部固定连接有多个固定杆一4，多个固定杆一4的顶部均固定连接有滚轮5，安装架2的前表面固定连接有吸附固定箱6，吸附固定箱6的内部顶端固定连接有电动推杆7和负压机10，电动推杆7的底部贯穿于吸附固定箱6的底端外侧，电动推杆7远离吸附固定箱6的一端固定连接有连接板8，连接板8的下表面固定连接有多个吸盘9，负压机10的输出端固定连接有连接管11，连接管11远离负压机10的一端贯穿于吸附固定箱6的底端外侧，连接管11位于电动推杆7的正前方，吸附固定箱6的内部左侧面固定连接有散热机构。

根据上述技术方案：首先启动冷却机构对吸附固定箱6内部进行散热处理，然后启动吸附固定箱6内腔顶部的电动推杆7，通过电动推杆7带动连接管11和电动推杆7底部的连接板8向下活动，使得连接板8带动吸盘9与板材进行挤压，然后在启动负压机10，使得负压机10通过连接管11将吸盘9与板材接触部位的空气吸除，使得设备对板材进行吸附固定，然后启动电动推杆7将连接板8和吸盘9向上活动，将吸盘9底部的板材放置在滚轮5的顶部，然后将负压机10关闭，使得空气进入吸盘9和板材接触部位，使得板材松开，然后通过滚轮5即可将板材进行运输。

具体的，连接杆3的下表面开设有安装槽19，安装槽19的内部活动套接有收液箱20，收液箱20的下表面与机体1的上表面相贴合，收液箱20的前表面两侧均固定连接有把手21，收液箱20的内部两侧均固定连接有过滤网板24，两个过滤网板24的上表面均固定连接有提手25，安装架2的前表面两侧均开设有活动槽26，收液箱20两侧相对于两个活动槽26的位置固定连接有相适配的两个滑动块27,吸盘9的下表面开设有通孔二28，吸盘9的下表面固定连接有与通孔二28相适配的防护网29。

根据上述技术方案：当设备在对板材进行加工时，通过收液箱20对冷却液进行吸收，且通过收液箱20内部的过滤网板24对木屑进行过滤，且通过阻隔板22对飞溅的冷却液进行阻挡，当收液箱20内部的冷却液收集满后，拉动把手21，将收液箱20取出，在拉动提手25将过滤网板24取出，此时即可对收液箱20内部的冷却液和对过滤网板24表面的木屑进行清理，当清理完成后，将过滤网板24放置在收液箱20内部的支撑块23上，放置完成后再将收液箱20放置进入安装槽19的内部，完成对收液箱20的安装。

具体的，负压机10位于电动推杆7的左侧，吸附固定箱6的内部底端开设有与连接管11相适配的通孔一12。

根据上述技术方案：通过在吸附固定箱6的内部底端开设有与连接管11相适配的通孔一12，便于对连接管11进行安装。

具体的，散热机构包括固定架13，固定架13的右侧与吸附固定箱6的内部左侧固定连接，固定架13的内部顶端和底端均固定连接有固定杆二14，两个固定杆二14的相对面固定连接有微型电机15（所述微型电机15的型号为57BL55），微型电机15的输出轴固定连接有叶轮16。

根据上述技术方案：通过设有散热机构，可以在装置使用时对电动推杆7和负压机10进行散热，从而增加了装置的使用寿命。

具体的，吸附固定箱6的右侧内部嵌入安装有散热窗17，散热窗17的右侧固定连接有防尘网18，防尘网18的左侧与吸附固定箱6的右侧固定连接。

根据上述技术方案：通过设有散热窗17和防尘网18，便于对微型电机15进行散热，同时通过设有防尘网18，可以对装置进行防尘。

具体的，收液箱20的上表面两侧均固定连接有阻隔板22，阻隔板22的宽度值与收液箱20的宽度值相等。

根据上述技术方案：通过设有阻隔板22，可以避免冷却液和木屑在回收时外泄，从而增加了装置的实用性。

工作原理：首先启动冷却机构对吸附固定箱6内部进行散热处理，然后启动吸附固定箱6内腔顶部的电动推杆7，通过电动推杆7带动连接管11和电动推杆7底部的连接板8向下活动，使得连接板8带动吸盘9与板材进行挤压，然后在启动负压机10，使得负压机10通过连接管11将吸盘9与板材接触部位的空气吸除，使得设备对板材进行吸附固定，然后启动电动推杆7将连接板8和吸盘9向上活动，将吸盘9底部的板材放置在滚轮5的顶部，然后将负压机10关闭，使得空气进入吸盘9和板材接触部位，使得板材松开，然后通过滚轮5即可将板材进行运输；

当设备在对板材进行加工时，通过收液箱20对冷却液进行吸收，且通过收液箱20内部的过滤网板24对木屑进行过滤，且通过阻隔板22对飞溅的冷却液进行阻挡，当收液箱20内部的冷却液收集满后，拉动把手21，将收液箱20取出，在拉动提手25将过滤网板24取出，此时即可对收液箱20内部的冷却液和对过滤网板24表面的木屑进行清理，当清理完成后，将过滤网板24放置在收液箱20内部的支撑块23上，放置完成后再将收液箱20放置进入安装槽19的内部，完成对收液箱20的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材自动加工装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的内侧固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部固定连接有多个固定杆一（4），多个所述固定杆一（4）的顶部均固定连接有滚轮（5），所述安装架（2）的前表面固定连接有吸附固定箱（6），所述吸附固定箱（6）的内部顶端固定连接有电动推杆（7）和负压机（10），所述电动推杆（7）的底部贯穿于所述吸附固定箱（6）的底端外侧，所述电动推杆（7）远离所述吸附固定箱（6）的一端固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的下表面固定连接有多个吸盘（9），所述负压机（10）的输出端固定连接有连接管（11），所述连接管（11）远离所述负压机（10）的一端贯穿于所述吸附固定箱（6）的底端外侧，所述连接管（11）位于所述电动推杆（7）的正前方，所述吸附固定箱（6）的内部左侧面固定连接有散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动加工装置，其特征在于：所述连接杆（3）的下表面开设有安装槽（19），所述安装槽（19）的内部活动套接有收液箱（20），所述收液箱（20）的下表面与所述机体（1）的上表面相贴合，所述收液箱（20）的前表面两侧均固定连接有把手（21），所述收液箱（20）的内部两侧均固定连接有过滤网板（24），两个所述过滤网板（24）的上表面均固定连接有提手（25），所述安装架（2）的前表面两侧均开设有活动槽（26），所述收液箱（20）两侧相对于两个所述活动槽（26）的位置固定连接有相适配的两个滑动块（27）,所述吸盘（9）的下表面开设有通孔二（28），所述吸盘（9）的下表面固定连接有与所述通孔二（28）相适配的防护网（29）。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动加工装置，其特征在于：所述负压机（10）位于所述电动推杆（7）的左侧，所述吸附固定箱（6）的内部底端开设有与所述连接管（11）相适配的通孔一（12）。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动加工装置，其特征在于：所述散热机构包括固定架（13），所述固定架（13）的右侧与所述吸附固定箱（6）的内部左侧固定连接，所述固定架（13）的内部顶端和底端均固定连接有固定杆二（14），两个所述固定杆二（14）的相对面固定连接有微型电机（15），所述微型电机（15）的输出轴固定连接有叶轮（16）。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动加工装置，其特征在于：所述吸附固定箱（6）的右侧内部嵌入安装有散热窗（17），所述散热窗（17）的右侧固定连接有防尘网（18），所述防尘网（18）的左侧与所述吸附固定箱（6）的右侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种板材自动加工装置，其特征在于：所述收液箱（20）的上表面两侧均固定连接有阻隔板（22），所述阻隔板（22）的宽度值与所述收液箱（20）的宽度值相等。

Images